DE1042442B

DE1042442B - Verfahren zum Herstellen von Schutzueberzuegen aus schmelzbaren Kunststoffen durch kurzzeitiges Eintauchen von ueber den Schmelzpunkt des Kunststoffs erhitzten Gegenstaenden in den aufgewirbelten pulverfoermigen Kunststoff

Info

Publication number: DE1042442B
Application number: DEJ8157A
Authority: DE
Inventors: Helmut Jedlicka
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-01-12
Filing date: 1954-01-12
Publication date: 1958-10-30

Description

DEUTSCHES

Bekanntlich kann man Kunststoffüberzüge, beispielsweise Polyäthylenüberzüge, auf Metallen dadurch erzeugen, daß man die Metallteile bis über die Schmelztemperatur des Polyäthylens erwärmt und sie dann mit Polyäthylenpulver in Berührung bringt. Das Polyäthylen sintert dabei an der heißen Metalloberfläche bei genügendem Wärmeaustritt aus dieser zu einer glatten Schicht zusammen. Zweckmäßig werden die beschichteten Teile darauf noch einer Wärmebehandlung bei etwa 150 bis 180 ° C unterworfen. Nach der Methode, wie man die erhitzten Werkstücke mit Polyäthylenpulver in Berührung bringt, werden die einzelnen Sinterverfahren unterteilt in Tauch-, Wälz-, Streu- und Wirbelsinterverfahren (z. B. E. Gemmer, »Kunststoffe«, 1953, S. 566 bis 568).

Bei dem bekannten Wirbelsinterverfahreu bläst man Luft oder Stickstoff durch einen keramischen Boden in einen pulvergefüllten Behälter. Die eingeschüttete Pulverfüllung dehnt sich bei Luftdurchgaug deutlich sichtbar aus und bildet eine wirbelnde, sprudelnde Pulver-Luft-Mischung, die sich wie eine Flüssigkeit verhält. In eine solche Wirbelschicht kann man nun die kompliziertesten Werkstücke mühelos wie in Wasser eintauchen und z. B. mit Polyäthylen überziehen. Die Vorteile dieses Verfahrens sind äugenscheinlich: Das Eintauchen gelingt ohne Mühe, das aufgewirbelte Pulver dringt wie eine Flüssigkeit auch an verdeckt liegende Stellen vor, der Überzug wird an allen Stellen gleichmäßig stark. Die Haftfestigkeit der Kunststoffschicht erreicht nach E. Gemmer (wie oben) die gleichen Werte wie beim Kunststoff-Flammenspritzen, wobei angenommen wird, daß der Bewegungsimpuls, mit dem die Pulverpartikeln auf das Werkstück treffen, ein besseres Eindringen in die Unebenheiten der Werkstückoberfläche bewirken als bei den übrigen Sinterverfahren, bei denen dieser Impuls fehlt. Durch die Verwendung von Stickstoff als Wirbelgas verhindert man während des Sintervorgangs schließlich jeden Sauerstoffzutritt zur Polyäthylenschmelze. Die Schichtdicke ist durch Wahl der Vorwärmtemperatur und Verweilzeit des Werkstückes im Pulver leicht regulierbar.

Dieses bekannte Verfahren wird insbesondere für Teile begrenzter Abmessung vorgeschlagen, z. B. für die Polyäthylenbeschichtung von Galvanisiergehängen. Das Verfahren ergibt dabei die qualitativ besten Polyäthylenschichten.

Es wurde gefunden, daß das Aufwirbeln von Kunststoffpulver auch dadurch gelingt, daß ein oder mehrere elektrisch betriebene Schwingungserzeuger, Vorzugs- 5« weise Schallerzeuger, verwendet werden, die mit dem Kunststoffpulver in Kontakt stehen und z. B. am Boden und/oder an den Seiten des pulvergefüllten Behälters angeordnet sind. Hierzu eignen sich vor allem

von Schutzüberzügen aus schmelzbaren

Kunststoffen durch kurzzeitiges Eintauchen von über den Schmelzpunkt des Kunststoffs

erhitzten Gegenständen in den
aufgewirbelten pulverförmigen Kunststoff

Anmelder:

Helmut Jedlicka, Schwenningen/Neckar,
Zollernstr. 56

Helmut Jedlicka, Schwenningen/Neckar,
ist als Erfinder genannt worden

Lautsprecher, z. B. permanentdynamischer Art, Signalhörner sowie die bekannten Ultraschallerzeuger. Geräte solcher Art werden beispielsweise auch schon in mit Beschallung arbeitenden Waschvorrichtungen benutzt.

Der mit diesem Wirbelverfahren erreichte Fortschritt ist bedeutend, denn gegenüber dem Bekannten wird nicht nur eine erhebliche Vereinfachung der Geräte, erleichterte Handhabung und Wartung erzielt, sondern auch eine nun mögliche, beliebige Wirkungssteigerung durch die Wahl entsprechender Schwingungsintensitäten und -arten. Zudem wird eine bequeme Regelung der Schwingungsintensität, der Frequenzhöhe und des Frequenzspektrums in an sich bekannter Weise ermöglicht.

Es ist offenkundig, daß das neue Verfahren nunmehr den Bau kleinster bis sehr großer Anlagen zum Wirbelsintern erlaubt und damit auch bisher nicht mögliche Kunststoffbeschichtungen auf Metallen und vielen weiteren Werkstoffen gestattet. Außerdem kann dieses Verfahren bei Bedarf auch zusätzlich zu dem bekannten Wirbelsinterverfahren mit Wirbelgas, wie Luft und/oder Stickstoff, angewendet werden.

An neuen Anwendungen des Wirbelsintern ergeben sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren: Die Imprägnierung, »Tränkung« und Umhüllung elektrischer Spulen im Wirbelbad. Die Beschichtung von Drähten und Kabeln sowie Drahtseilen und die ein- oder doppelseitige Beschichtung von bandförmigen Materialien, z. B. Leimschichten tragenden Metallfolien, die alle

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kontinuierlich das Wirbelbad durchlaufen. Hierbei kann die Regelung der Durchlaufsgeschwindigkeit im Verein mit der thermischen Vor- und Nachbehandlung, z. B. mittels Infrarotstrahlung, und den bereits vorstehend erwähnten Faktoren die Beschichtung weitgehend variieren.

Außer Polyäthylen können auch chlorierte, sulfochlorierte und fluorierte Derivate des Polyäthylens, (z. B. Polytrifluorchloräthylen), Äthoxylinharze mit Vernetzern, Polymethacrylate, Polyamide, Polyester, Silicone und andere Kunststoffe benutzt werden. Auch Mischungen der verschiedenen Arten untereinander und mit Färb-, Füll- und Schutzstoffen sind verwendbar. Bei den lautsprecherartigen Schwingungserzeugern ist es von Vorteil, diese bei Resonanzfrequenz zu betreiben, um höchste Wirkungen bei kleinstem Aufwand zu erreichen. Gute Erfahrungen wurden bereits mit der üblichen Netzfrequenz von 50 Per./Sek. und auch mit einer Frequenz im Bereich von etwa 200 bis 300 Hz gemacht, wie sie bei sogenannten Hochfrequenzmotoren verwendet wird.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Schutzüberzügen aus schmelzbaren Kunststoffen durch kurzzeitiges Eintauchen von über den Schmelzpunkt des Kunststoffes erhitzten Gegenständen, in den aufgewirbelten pulverförmiger! Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffpulver durch einen oder mehrere elektrisch¹ betriebene Schwingungserzeuger, vorzugsweise Schall- oder Ultraschallerzeuger, aufgewirbelt wird.

2. Verfahren mach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich· noch ein Gasstrom zum Aufwirbeln angewendet wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentsdhrif t Nr. 886 576.