CN203800247U - 一种电池连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池连接器，其包括绝缘本体、导电端子和固定端子组成，所述绝缘本体设有若干容置槽穴，所述导电端子收容固定在所述的容置槽穴中，所述绝缘本体包括一绝缘底座以及与绝缘底座相接合的一绝缘上盖，所述绝缘上盖在与绝缘底座接合的方向上设置有若干贯穿绝缘上盖的方孔，该方孔与绝缘底座构成绝缘本体的容置槽穴，所述导电端子包括一固定基部以及由固定基部一端反向迂回弯折一与固定基部相接触的弹力臂部。这样导电端子与固定基部接触的一端支撑在固定基部上，使弹力臂部具有良好的弹性回复力和耐久性。另外导电端子可利用绝缘底座和绝缘上盖接合时进行安装固定，避免传统插装的工艺，能有效的提高了生产效率和产品质量。

Description

一种电池连接器

技术领域

本发明涉及一种电池连接器，尤其涉及一种应用于移动通讯设备上的电池连接器。 

背景技术

在移动通讯设备中，经常会使用到与电源池组对接的电池连接器，电池连接器已成为移动通讯设备和其它电子产品的重要组成部分。 

传统电池连接器往往包含一绝缘本体，若干导电端子和固定端子，所述绝缘本体包含若干用于容置导电端子的容置槽穴，所述导电端子通常将一金属片体通过折弯成一“S”型或者数道弯折的形状，这样可以使导电端子在受到外力的压制下发生弯曲形变并产生一定弹性恢复力，但与此同时由于导电端子经过数道折弯，各处折弯部位在受到较大外力变形后会发生塑性变形，其弹性恢复力就会减弱，这样会导致整个导电端子的弹性接触力减小，影响电池连接器与电源池组对接的接触效果。再者传统电池连接器的导电端子通过先插装在绝缘本体的容置槽穴中，然后再铆压固定。这样在插装过程中导电端子容易与绝缘本体的容置槽穴内壁产生干涉，使导电端子不容易对插或出现对插偏位，极大的影响生产效率和产品质量。 

有鉴于此，市场上急需开发出新的电池连接器以解决当前问题。 

实用新型内容

为解决上述问题点，本发明提供一种电池连接器，其包括绝缘本体、导电端子和固定端子组成，所述绝缘本体设有若干容置槽穴，所述导电端子收容固定在所述的容置槽穴中，所述绝缘本体包括一绝缘底座以及与绝缘底座相接合的一绝缘上盖，所述绝缘上盖在与绝缘底座接合的方向上设置有若干贯穿绝缘上盖的方孔，该方孔与绝缘底座构成绝缘本体的容置槽穴，所述导电端子包括一固定基部以及由固定基部一端反向迂回弯折一与固定基部相接触的弹力臂部。 

优选地，所述导电端子的弹力臂部设置成对称的两弹力支部。 

优选地，所述导电端子的弹力臂部两侧的适当位置设置有一对对称的预压挂 台。 

优选地，所述导电端子的预压挂台与绝缘上盖相接触并受到了绝缘上盖对其向固定基部方向施加的预压力。 

优选地，所述绝缘本体的绝缘底座和绝缘上盖相互接合的工艺为超声波焊接工艺。 

优选地，所述绝缘底座与绝缘上盖之间设置有若干相互容置定位的圆柱和凹孔。 

优选地，所述导电端子的固定基部设置有通孔，所述绝缘底座与绝缘上盖之间设置的部分圆柱穿过导电端子的通孔。 

优选地，所述绝缘底座上设置有容置导电端子固定基部的卡槽。 

根据本实用新型的发明内容，所述导电端子弹力臂部由固定基部一端反向迂回弯折并与固定基部相接触，这样当导电端子弹力臂部受到朝向固定基部方向的外力压制时，弹力臂部在固定基部反向弯折的一端以及迂回弯折的部位发生弯曲变形产生一定弹力，同时弹力臂部的另一端与固定基部抵接接触，这样在弹力臂部受到朝向固定基部方向的外力压制时，弹力臂部抵接固定基部的一端支撑在固定基部上，为弹力臂部提供一回弹力，确保导电端子有良好的弹性接触力和耐久性。另外由于绝缘本体由一绝缘底座以及与绝缘底座相接合的一绝缘上盖所组成且所述绝缘上盖在与绝缘底座接合的方向上设置有若干贯穿绝缘上盖的方孔，该方孔与绝缘底座构成绝缘本体的容置槽穴，由此可以将导电端子和固定端子安置在绝缘底座上再将使绝缘上盖与绝缘底座接合，在接合的同时固定导电端子和固定端子，这样就避免了将导电端子通过传统的插装工艺安置在绝缘本体中，提高了生产效率和产品质量。 

附图说明

图1：是本实用新型第一实施例立体示意图 

图2：是本实用新型第一实施例俯视图 

图3：是本实用新型第一实施例导电端子、固定端子和绝缘底座装配示意图 

图4：是本实用新型第一实施例立体装配示意图 

图5：是本实用新型第一实施例A-A剖面的立体示意图 

图6：是本实用新型第一实施例绝缘上盖的立体示意图 

图中符号说明 

00一种电池连接器 

10绝缘本体11绝缘底座12绝缘上盖13容置槽穴 

111凹孔112绝缘壁部113接和凸台114固定卡槽一115焊接卡槽一116固定卡槽一117焊接卡槽二 

121方孔122圆柱 

20导电端子21固定基部211通孔一22导电端焊接部23弹力臂部231接触部232支点233弹力支部 

30固定端子31固定本部311通孔二32固定端焊接部 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。 

请参照图1、图2所示，本实用新型提供一种电池连接器00，其包括绝缘本体10、导电端子20和固定端子30组成，所述绝缘本体10设有若干容置槽穴13，所述导电端子20收容固定在所述的容置槽穴13中。所述绝缘本体10包括一绝缘底座11以及与绝缘底座11相接合的一绝缘上盖12，所述固定端子30固定安置在绝缘底座11与绝缘上盖12接合部位左端。所述固定端子30和导电端子20分别从绝缘底座11和绝缘上盖12接合部位的左右两端延伸出固定端焊接部32和导电端子焊接部22，所述绝缘上盖12在与绝缘底座11接合的方向上设置有若干贯穿绝缘上盖12的方孔121，该方孔121与绝缘底座11构成绝缘本体10的容置槽穴13。 

请参照图3所示，所述绝缘底座11为一长方体的绝缘树脂，在绝缘底座11 的中间部位并排的设置有一对称的绝缘壁部112，所述绝缘壁部112向绝缘底座11的左右两端延伸，在绝缘底座11上表面的两侧并排的设置有一对对称的接合凸台113。在绝缘底座11的上表面介于绝缘壁部112之间和绝缘壁部112与接合凸台113之间设置有向下凹陷的固定卡槽一114，固定卡槽一114与绝缘底座11右端的侧缘相连，在该相连的侧缘设置有由侧面向内凹陷的焊接卡槽一115。在绝缘底座11上表面的左端设置有向下凹陷的固定卡槽二116，固定卡槽二116与绝缘底座11左端的侧缘相连，在该相连的侧缘设置有由侧面向内凹陷的焊接卡槽二117。 

请继续参照图3所示，所述固定端子30包括一固定本部31，以及由固定本部31的左端向下反向弯折延伸一固定端焊接部32。所述导电端子20包括一固定基部21，由固定基部21的右端向下反向弯折延伸一导电端焊接部22，导电端子20的左端向上反向迂回弯折延伸一弹力臂部23，该弹力部臂23的最高点经折弯后形成一接触部231，由该接触部231向下延伸后再向固定基部21折弯并在其末端形成一与固定基部21相接触的支点232，该支点232向上有适当的弯曲上翘，所述弹力臂部23沿中轴线对称的设置为两弹力支部233，两弹力支部233之间相隔一定的间距，并在弹力臂部23首尾两端相连接。 

请继续参照图3所示，在各零部件进行装配时，所述导电端子20从绝缘底座11右面插向绝缘底座11的固定卡槽一114，导电端子20的固定基部21和部分导电端焊接部22分别容置在固定卡槽一114和焊接卡槽一115中，导电端焊接部22的末端位于绝缘底座11右端的下表面。所述固定端子30从绝缘底座11左面插向绝缘底座11左端的固定卡槽二116，固定端子30的固定本部31和部分固定端焊接部32分别容置在固定卡槽二116和焊接卡槽二117中，固定端焊接部32的末端位于绝缘底座11左端的下表面。 

请参照图4、并结合图5所示，在固定端子30和导电端子20插装放置在绝缘底座11上后，绝缘上盖12位于绝缘底座11的正上方位置并在装配治具的作用下向下移动，并通过超声波将绝缘上盖12底面的四周焊接在绝缘底座11的 上表面，并将位于绝缘底座11上的导电端子20的固定基部21和固定端子30的固定本部31夹持固定在绝缘底座11和绝缘上盖12之间。所述绝缘上盖12的方孔121位于导电端子20弹力臂部23的正上方，在绝缘上盖12向下移动过程中，导电端子20的弹力臂部23的部分穿过绝缘上盖12的方孔121露出导电端子接触部231。所述绝缘上盖12的方孔121下方被绝缘底座11封闭，所述绝缘底座11与绝缘上盖12组合成绝缘本体10，使绝缘上盖12的方孔121与绝缘底座11的组合构成了绝缘本体10的容置槽穴13，使导电端子20容置在该容置槽穴13中，这样所述导电端子20容置在绝缘本体10中的过程是先将导电端子20插装在绝缘底座11上，再将绝缘上盖12的方孔穿过导电端子20的接触部231后焊接接合绝缘上盖11和绝缘底座12，在接合的过程中组合形成所述容置槽穴13，同时使导电端子20弹力臂部23容置在该容置槽穴13中，在这一过程中导电端子20不会与容置槽穴13发生碰触和干涉，避免由于插装过程中导电端子20与绝缘本体10之间的干涉导而影响生产效率和产品质量。 

请继续参照图4、图5所示，当本实用新型电池连接器00与对方连接器(为简化未列出)配套使用时，所述导电端子20接触部231将会受到对方连接器向下的压力，使得该接触部231连带弹力臂部23整体向下位移，在导电端子20弹力臂部23受到对方连接器的压力后，其在固定基部21左端反向弯折部位以及迂回弯折的部位发生弯曲变形产生一定弹力，使导电端子20与对方连接器相接触，同时弹力臂部23另一端的支点232与固定基部21抵接接触，弹力臂部23抵接固定基部21的一端支撑在固定基部21上，并在弹力臂部23受到对方连接器作用力时为弹力臂部23提供一个支撑力，使导电端子20与对方连接器的接触力增加，确保导电端子20与对方连接器有良好的弹性接触力，更为重要的是当弹力臂部23受到压力向下位移时，其末端的支点232会在固定基部21上向左位移，同时弹力臂部23末端折弯部位发生弯曲，当弹力臂部23受到的压力越大时，弹力臂部23末端折弯部位发生的弯曲程度越大，其产生回弹力就越大，这样不仅能有效的分担了弹力臂部23受到的压力，还能起到缓冲压力的作 用，避免导电端子20在受到较大和急速的压力时产生塑性变形，导致弹性恢复力减弱，进一步确保了导电端子20与对接连接的可靠接触。 

请继续参照图4、图5所示，在导电端子20的弹力臂部23的两侧邻近绝缘上盖12的方孔121的下孔缘设置有一对对称的预压挂台234，所述预压挂台234由弹力支部233的外侧侧缘延伸出来，并与绝缘上盖12的方孔121的下孔缘在竖直方向上有相互重叠的区域，在绝缘上盖12向下移动过程中，所述绝缘上盖12的方孔121的下孔缘与所述预压挂台234相接触，并向下压制预压挂台234，在下压力的作用下预压挂台234向下位移，并连带弹力臂部23发生弯曲变形，这样当组装成成品后，所述弹力臂部23具备了一定的回弹力，这样的有益效果在于增加了导电端子20的初始接触力，使导电端子与对方连接器接触更加可靠。另外由于导电端子20的弹力臂部23为两对称的弹力支部233组合而成，两弹力支部233中间相隔一定的间距，这样所述弹力臂部23的接触部231将会有两个接触点，当本实用新型电池连接器与对方连接器连接使用时，导电端子20将与对方连接器双点接触，减小了接触电阻，提高了本实用新型电池连接器00传输电气的性能。 

请参照图6、并结合图4、图5所示，所述绝缘上盖12的底面与绝缘底座11接合的部位设置有向下凸起的圆柱122，在绝缘底座11与所述圆柱122相对应的部位设置有向下凹陷的凹孔111，前述圆柱122位于绝缘上盖12底面的左右两端，并分别位于绝缘底座11的固定卡槽一114和固定卡槽二116的正上方，所述导电端子20的固定基部21和固定端子30的固定本部31分别容置在固定卡槽一114和固定卡槽二116中，所述固定基部21在位于圆柱122的正下方设置有可以穿过圆柱122的通孔一211，所述固定本部31在位于圆柱122正下方设置有可以穿过圆柱122的通孔二311，当绝缘上盖12向下位移与绝缘底座11接合时，所述圆柱122分别穿过导电端子20的通孔一211和固定端子30的通孔二311，然后容置在绝缘底座11的凹孔111内，这样所述圆柱122和凹孔111就起到了定位的作用，使不同制品之间的绝缘底座11和绝缘上盖12的装配位 置保持一致。同时由于圆柱122穿过导电端子20的通孔一211和固定端子30的通孔二311，这样进一步固定了导电端子20和固定端子30，使固定端子30和导电端子20不会分别从绝缘底座11的左右两端向外侧移动。 

以上所述，列出了本实用新型的最佳实施例，不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明保护范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求书的范围内。 

Claims (8)

1.一种电池连接器，包括绝缘本体、导电端子和固定端子组成，所述绝缘本体设有若干容置槽穴，所述导电端子收容固定在所述的容置槽穴中，其特征在于：所述绝缘本体包括一绝缘底座以及与绝缘底座相接合的一绝缘上盖，所述绝缘上盖在与绝缘底座接合的方向上设置有若干贯穿绝缘上盖的方孔，该方孔与绝缘底座构成绝缘本体的容置槽穴，所述导电端子包括一固定基部以及由固定基部一端反向迂回弯折一与固定基部相接触的弹力臂部。 

2.根据权利要求1所述的一种电池连接器，其特征在于：所述导电端子的弹力臂部设置成对称的两弹力支部。 

3.根据权利要求2所述的一种电池连接器，其特征在于：所述导电端子的弹力臂部两侧的适当位置设置有一对对称的预压挂台。 

4.根据权利要求3所述的一种电池连接器，其特征在于：所述导电端子的预压挂台与绝缘上盖相接触并受到了绝缘上盖对其向固定基部方向施加的预压力。 

5.根据权利要求4所述的一种电池连接器，其特征在于：所述绝缘本体的绝缘底座和绝缘上盖相互接合的工艺为超声波焊接工艺。 

6.根据权利要求5所述的一种电池连接器，其特征在于：所述绝缘底座与绝缘上盖之间设置有若干相互容置定位的圆柱和凹孔。 

7.根据权利要求6所述的一种电池连接器，其特征在于：所述导电端子的固定基部设置有通孔，所述绝缘底座与绝缘上盖之间设置的部分圆柱穿过导电端子的通孔。 

8.根据权利要求7所述的一种电池连接器，其特征在：所述绝缘底座上设置有容置导电端子的固定基部的卡槽。