CN203453001U - 直联式微型气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直联式微型气泵，它包括电机、造气机构，所述造气机构的曲轴（8）侧面设置有内孔（9），所述电机的电机轴（3）末端与内孔（9）进行螺纹连接。该直联式微型气泵结构简单实用、自动定位、平行度好、拆装方便、成本低。

Description

直联式微型气泵

技术领域

本实用新型涉及气泵技术领域，具体涉及一种直联式微型气泵。

背景技术

传统的直联式微型气泵包括电机、造气机构，电机与造气机构之间的连接结构为：电机的电机轴1’铣边，造气机构的曲轴2’侧面打眼（孔）攻丝，然后用紧定螺钉3’将电机轴1’纵向锁紧，如图1所示。该直联式微型气泵存在以下缺陷：（1）在曲轴侧面打眼、攻丝，并用紧定螺钉锁住，加工较麻烦；（2）对电机轴及孔的内外径加工精度要求高；（3）由于纵向锁紧，曲轴与电机轴的平行度容易造成偏差；（4）紧定螺钉松动的或平行度的误差，均会引起噪音，并使整机产生振动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单实用、自动定位、平行度好、拆装方便、成本低的直联式微型气泵。

为解决上述问题，本实用新型提供一种直联式微型气泵，该直联式微型气泵包括电机、造气机构，所述造气机构的曲轴侧面设置有内孔，所述电机的电机轴末端与内孔进行螺纹连接。

具体地，所述电机轴的末端设置有外螺纹，所述内孔的内表面设置有与外螺纹匹配的内螺纹，即电机轴的末端可以刚好旋合与曲轴侧面的内孔内。

电机与造气机构本身的结构与现有技术同，在这里便不再详述。

采用以上结构后，本实用新型直联式微型气泵与现有技术相比，具有以下优点：

（1）造气机构的曲轴侧面无需打眼攻丝，也不需要用紧定螺钉进行锁紧，只是在电机的电机轴末端车出螺纹，在曲轴的内孔车出螺纹，电机轴直接与曲轴用螺纹连接，简单实用；

（2）自动定位，平行度好，由于螺纹直接连接，电机轴的平面与曲轴的平面自动紧贴，不存在纵向锁紧，不会影响电机轴与曲轴的平行度而产生误差；

（3）拆装方便，在电机轴的扭力下越转越紧，反之退出方便；

（4）不易松动，或因平行度误差所带来的振动和噪音，无动力损耗；

（5）省工、省料，提高装配的效率，降低生产成本，提高竞争力。

附图说明

图1所示的是现有技术中直联式微型气泵的电机轴与曲轴连接示意图；

图2所示的是本实用新型直联式微型气泵的电机轴与曲轴连接示意图；

图3所示的是本实用新型直联式微型气泵的整机剖视图。

其中：1’、电机轴；2’、曲轴；3’、紧定螺钉；1、前机盖；2、后机盖；3、电机轴；4、电机轴轴承；5、气缸；6、连杆；7、连杆轴承；8、曲轴；9、内孔；10、外螺纹；11、内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

如图2、图3所述，本实用新型直联式微型气泵包括电机、造气机构、前机盖1、后机盖2。电机包括转子总成、电机轴3、电机轴轴承4，造气机构包括气缸5、连杆总成，其中连杆总成包括连杆6、连杆轴承7、曲轴8。电机与造气机构本身的结构组成和连接关系与现有技术同，在这里便不再详述。

所述造气机构的曲轴8侧面（与电机连接侧）设置有内孔9，所述电机的电机轴3末端与内孔9进行螺纹连接，具体为所述电机轴3的末端设置有外螺纹10，所述内孔9的内表面设置有与外螺纹10匹配的内螺纹11，即电机轴3的末端可以刚好旋合与曲轴8侧面的内孔9内。

该直联式微型气泵在进行安装时：先将连杆6与连杆轴承7压装，再将曲轴8压装在连杆轴承7内，即成为连杆总成；然后将电源变频使电机慢速旋转，将连杆总成中的曲轴8内螺纹11直接与电机轴3的外螺纹10相连接，即可自动定位连接。

该直联式微型气泵在进行拆卸时：先用螺丝刀打开气泵的前机盖1和后机盖2；然后用徒手拆下曲轴8，一手捏住连杆6总成，另一手捏住电机内的转子总成，逆时针方向转动，即可将连杆6总成与电机轴3轻松拆下分离。

以上实施例是对本实用新型的说明和进一步解释，而不是对本实用新型的限制，在本实用新型的权利范围内所作的任何修改，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种直联式微型气泵，包括电机、造气机构，其特征在于：所述造气机构的曲轴（8）侧面设置有内孔（9），所述电机的电机轴（3）末端与内孔（9）进行螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的直联式微型气泵，其特征在于：所述电机轴（3）的末端设置有外螺纹（10），所述内孔（9）的内表面设置有与外螺纹（10）匹配的内螺纹（11）。

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