CN203404098U - 逆循环型屏蔽泵的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种逆循环型屏蔽泵的连接结构，包括球罐及屏蔽泵，所述屏蔽泵的吸入口通过吸入侧管线与所述球罐的液相管线相连通；所述屏蔽泵的逆循环排液口通过逆循环管线与所述吸入侧管线相连通。本实用新型将从屏蔽泵逆循环排液口引出的逆循环管线直接与屏蔽泵吸入口处的吸入侧管线相连通，减少了逆循环管线的长度，降低了逆循环管线的阻力，扩大了逆循环量，屏蔽泵泵体和电机腔内的循环液和气体可有效较快地带出泵体，极好地冷却和润滑了泵体和电机石墨轴承，减少了磨损，延长了屏蔽泵的使用寿命，使其达到安全运行的要求。

Description

逆循环型屏蔽泵的连接结构

技术领域

本实用新型涉及逆循环型屏蔽泵，具体地说是一种逆循环型屏蔽泵的连接结构。

背景技术

逆循环型屏蔽泵适用于输送烯烃类等易汽化液体。

逆循环型屏蔽泵的常用连接形式如图1所示：屏蔽泵5的头部设置有吸入口3与排出口4，其尾部设置有逆循环排液口6。屏蔽泵5的吸入口3通过吸入侧管线1与球罐11的液相区相连通；在吸入侧管线1上安装有吸入侧阀2；屏蔽泵5的逆循环排液口6通过逆循环管线10与球罐11顶部的气相区相连通，在逆循环管线10上安装有流量计7、针阀8与单向阀9。

上述逆循环型屏蔽泵的连接形式的缺点是：当球罐11的容量为3000m3～5000 m3直径达到18米以上或汽相压力较高、逆循环管线10较长及管径不够大时，屏蔽泵5电机内的循环液不能有效排到球罐11顶部汽相区，极易产生汽化，迫使泵体的逆循环遭到破坏，屏蔽泵5的泵体和电机腔内将有气体存在，屏蔽泵5的石墨轴承和电机冷却不足，温度会不断升高，石墨轴承发热破碎，导致泵和电机烧毁，降低了屏蔽泵5的使用寿命；严重时会产生火花，点燃烯烃类化工品，引起爆炸，产生重大的经济损失和人身安全事故。另外，逆循环管线10上安装的流量计7与单向阀9对循环液也存在一定的阻力。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种逆循环型屏蔽泵的连接结构，该连接结构可减少磨损、延长屏蔽泵的使用寿命。

按照本实用新型的技术方案：一种逆循环型屏蔽泵的连接结构，包括球罐及屏蔽泵，所述屏蔽泵的吸入口通过吸入侧管线与所述球罐的液相管线相连通；所述屏蔽泵的逆循环排液口通过逆循环管线与所述吸入侧管线相连通。

所述逆循环管线上安装有球阀与截止阀。

所述球阀靠近所述逆循环排液口，所述截止阀靠近所述吸入口。

所述逆循环管线上安装有压力表，所述压力表安装在靠近所述逆循环排液口的位置。

所述压力表安装在所述球阀与所述逆循环排液口之间。

所述压力表与所述所述逆循环管线之间安装有阀门。

所述吸入侧管线上安装有吸入侧阀，所述逆循环管线与所述吸入侧管线的连通点设置在所述吸入侧阀与所述吸入口之间。

所述逆循环管线与所述吸入侧管线及所述逆循环排液口分别通过法兰连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型将从屏蔽泵逆循环排液口引出的逆循环管线直接与屏蔽泵吸入口处的吸入侧管线相连通，减少了逆循环管线的长度，降低了逆循环管线的阻力，扩大了逆循环量，屏蔽泵泵体和电机腔内的循环液和气体可有效较快地带出泵体，极好地冷却和润滑了泵体和电机石墨轴承，减少了磨损，延长了屏蔽泵的使用寿命，使其达到安全运行的要求；逆循环管线上安装有球阀与截止阀，便于检修屏蔽泵和逆循环管线。

附图说明

图1为现有的逆循环型屏蔽泵的连接结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括吸入侧管线1、吸入侧阀2、吸入口3、排出口4、屏蔽泵5、逆循环排液口6、流量计7、针阀8、单向阀9、逆循环管线10、球罐11、球阀12、截止阀13、阀门14、压力表15等。

如图2所示，本实用新型是一种逆循环型屏蔽泵的连接结构，包括球罐11及屏蔽泵5。屏蔽泵5的吸入口3通过吸入侧管线1与球罐11的液相管线相连通；屏蔽泵5的逆循环排液口6通过逆循环管线10与吸入侧管线1相连通。

吸入侧管线1上安装有吸入侧阀2，逆循环管线10与吸入侧管线1的连通点设置在吸入侧阀2与吸入口3之间。

逆循环管线10与吸入侧管线1及逆循环排液口6分别通过法兰连接。

为了便于检修屏蔽泵5和逆循环管线10，在逆循环管线10上安装有球阀12与截止阀13。球阀12靠近逆循环排液口6，截止阀13靠近吸入口3。

逆循环管线10上还安装有压力表15，压力表15安装在靠近逆循环排液口6的位置，压力表15安装在球阀12与逆循环排液口6之间。压力表15与逆循环管线10之间安装有阀门14。

本实用新型将从屏蔽泵5逆循环排液口6引出的逆循环管线10直接与屏蔽泵5吸入口3处的吸入侧管线1相连通，减少了逆循环管线10的长度，并且取消了单向阀9和流量计7，降低了逆循环管线10的阻力，扩大了逆循环量，由于屏蔽泵5的吸入口3处为负压，泵体和电机腔内的循环液和气体可通过逆循环管线10有效较快地带出泵体，极好地冷却和润滑了泵体和电机石墨轴承，减少了磨损，延长了屏蔽泵5的使用寿命，使其达到安全运行的要求；同时，逆循环管线10的口径可缩小为DN25，节约了安装成本，具有显著的经济效益和社会效益。

Claims (8)

1.一种逆循环型屏蔽泵的连接结构，包括球罐（11）及屏蔽泵（5），所述屏蔽泵（5）的吸入口（3）通过吸入侧管线（1）与所述球罐（11）的液相管线相连通；其特征是：所述屏蔽泵（5）的逆循环排液口（6）通过逆循环管线（10）与所述吸入侧管线（1）相连通。

2.按照权利要求1所述的逆循环型屏蔽泵的连接结构，其特征是：所述逆循环管线（10）上安装有球阀（12）与截止阀（13）。

3.按照权利要求2所述的逆循环型屏蔽泵的连接结构，其特征是：所述球阀（12）靠近所述逆循环排液口（6），所述截止阀（13）靠近所述吸入口（3）。

4.按照权利要求3所述的逆循环型屏蔽泵的连接结构，其特征是：所述逆循环管线（10）上安装有压力表（15），所述压力表（15）安装在靠近所述逆循环排液口（6）的位置。

5.按照权利要求4所述的逆循环型屏蔽泵的连接结构，其特征是：所述压力表（15）安装在所述球阀（12）与所述逆循环排液口（6）之间。

6.按照权利要求4所述的逆循环型屏蔽泵的连接结构，其特征是：所述压力表（15）与所述所述逆循环管线（10）之间安装有阀门（14）。

7.按照权利要求1所述的逆循环型屏蔽泵的连接结构，其特征是：所述吸入侧管线（1）上安装有吸入侧阀（2），所述逆循环管线（10）与所述吸入侧管线（1）的连通点设置在所述吸入侧阀（2）与所述吸入口（3）之间。

8.按照权利要求1所述的逆循环型屏蔽泵的连接结构，其特征是：所述逆循环管线（10）与所述吸入侧管线（1）及所述逆循环排液口（6）分别通过法兰连接。

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