CN203300850U - 电源连接器端子的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种电源连接器端子的结构，其包括复数端子及一绝缘座，其中该复数端子利用金属材质所制成，其端子于对接部朝另一侧延伸有板状连接部，并于连接部穿设有一个或更多的透孔，且于连接部具各透孔处设有一个或更多的弯折部，该绝缘座利用塑胶材质以模内射出包覆方式成型于复数端子外，其绝缘座前方形成有供端子的对接部伸入的对接空间，且端子的连接部末端伸出于绝缘座外部，弯折部为对应透孔的位置，便可凭借透孔让弯折面积减少来减小应力以防止弯折部撕裂，且端子的各透孔又会受到绝缘座的塑胶材质填满，让绝缘座对端子产生前后方向的限位，以避免插拔或推挤让端子松脱，进而达到提升生产合格率及产品使用寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电源连接器端子的结构，尤指端子于连接部穿设有一个或更多的透孔，让对应透孔的弯折部减少弯折面积让应力随之减小，以防止弯折部产生撕裂。
背景技术
电源插座广泛用于电器产品，例如手提式音响或影音放映机（如ＶＣＤ、ＤＶＤ等），以及信息产品，例如电脑、笔记型电脑、行动电话等，凭借两端均为插头的电源线分别嵌插产品的电源插座与市电插座，使该产品得以取得电源，以供使用者操作。
而电源插座内部不可或缺的元件是至少一根金属插销，传统的金属插销可分为铆接与一体成型两种型式，其铆接型式的金属插销如图9所示，其利用冲压或车床加工方式，让金属棒材料成型为对接部Ａ，且通过冲压加工方式让金属板材成型为连接部Ｂ，再将对接部Ａ末端Ａ1利用铆接方式与连接部Ｂ连接，且连接部Ｂ下方再折弯有弯曲部Ｂ1，再将对接部Ａ与连接部Ｂ外部进行模内射出包覆（ｉｎｓｅｒｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）方式成型有胶座Ｃ，因需分离制作再加工铆接，其制程复杂导致成本高昂，且铆接部位因加工方式容易产生接触不良的状况，导致产品合格率降低。
该一体成型的金属插销如图10所示，其利用冲压加工方式让金属棒材质成型有对接端Ｄ，再于对接端Ｄ后侧冲压成型有连接端Ｄ1，连接端Ｄ1末端为设有焊接端Ｄ2，再于连接端Ｄ1弯折有复数弯折部Ｄ3，且将金属插销进行模内射出包覆（ｉｎｓｅｒｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）方式成型有胶座Ｃ，由于多次冲压会产生类似冷锻的效果，导致材质硬化，则后续塑型弯折时，弯折部Ｄ3便容易产生撕裂的状况，让产品合格率降低。
是以，如何解决现有电源连接器的端子在制造加工时的的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。
发明内容
故，实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种电源连接器端子的结构的实用新型专利诞生。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种电源连接器端子的结构，其特征在于：包括复数端子及一绝缘座，其中：
该复数端子利用金属材质所制成，端子一侧具有对接部，对接部朝另一侧延伸有板状连接部，在连接部穿设有一个或更多的透孔，且在连接部具有各透孔处设有一个或更多的弯折部；
该绝缘座利用塑胶材质以模内射出包覆方式成型于复数端子外，绝缘座前方形成有供端子的对接部伸入的对接空间，且端子的连接部末端伸出于绝缘座外部。
所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的对接部呈圆柱状或方柱状。
所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的透孔为圆形、椭圆型或矩形。
所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的连接部末端穿设有伸出于绝缘座外部的焊孔。
所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的连接部末端设有符合双列直插式的渐缩端，且渐缩端伸出于绝缘座外部。
所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的连接部末端二侧分别设有朝上弯折延伸的夹臂，且两个夹臂弯折环绕夹持住导线，两个夹臂位于于绝缘座外部。
所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的对接部与连接部之间朝左右二侧凸伸有超出于对接部及连接部外径的凸肩部，连接部穿设有一个透孔，透孔位于连接部与凸肩部的连接处，连接部与凸肩部连接处朝下垂直弯折有对应透孔的弯折部。
所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的对接部与连接部之间朝左右二侧凸伸有超出于对接部及连接部外径的凸肩部，端子的连接部穿设有一个以上的透孔，其中一透孔位于连接部与凸肩部的连接处，其他透孔则直接位于连接部上，连接部由与凸肩部连接处朝下垂直弯折有弯折部，并在具有透孔的连接部上设有弯折部使末端朝向斜下。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：
本实用新型的该端子于连接部穿设有一个或更多的透孔，再于对应透孔的位置弯折有弯折部，便可凭借透孔减少弯折面积让应力减小以防止弯折部撕裂，进而达到提升生产合格率的目的。
本实用新型的该端子外侧利用塑胶材质以模内射出包覆（ｉｎｓｅｒｔｍｏｌｄｉｎｇ）方式成型有绝缘座，一个或更多的透孔1便会被绝缘座的塑胶材质填满，让绝缘座对端子产生前后方向的限位，即可避免插拔或推挤让端子松脱，进而达到提升产品使用寿命的目的。
本实用新型的该端子于对接部与连接部之间朝二侧凸伸有凸肩部，其凸肩部凸出于对接部及连接部外径，则绝缘座以模内射出包覆方式成型于端子外侧后，凸肩部便会卡抵于绝缘座形成止挡，即可防止端子松脱，进而达到提升产品使用寿命的目的。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的端子的立体外观图；
图2是本实用新型较佳实施例的端子的另一立体外观图；
图3是本实用新型较佳实施例的端子的弯折示意图；
图4是本实用新型较佳实施例的立体外观图；
图5是本实用新型较佳实施例的侧视剖面图；
图6是本实用新型较佳实施例的俯视剖面图；
图7是本实用新型另一实施例的立体外观图；
图8是本实用新型又一实施例的立体外观图；
图9是本实用新型现有的侧视剖面图；
图10是本实用新型另一现有的立体外观图。
附图标记说明：1-端子；11-对接部123-夹臂；12-连接部13-凸肩部；121-焊孔14-透孔；122-渐缩端15-弯折部；2-绝缘座；20-对接空间；Ａ-对接部；Ａ1-末端；Ｂ-连接部；Ｂ1-弯曲部；Ｃ-胶座；Ｄ-对接端；Ｄ1-连接端Ｄ3-弯折部；Ｄ2-焊接端。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，是本实用新型较佳实施例的端子的立体外观图、端子的另一立体外观图、端子的弯折示意图、立体外观图、侧视剖面图、俯视剖面图、另一实施例的立体外观图、又一实施例的立体外观图，由图中所示可清楚看出该电源连接器端子的结构为包括复数端子1及一绝缘座2，其中：
该复数端子1利用金属材质所制成，各端子1一侧具有对接部11，对接部11朝另一侧延伸有板状连接部12，且对接部11与连接部12之间为朝左右二侧凸伸有超出于对接部11及连接部12外径的凸肩部13，并于连接部12穿设有一个或更多的透孔14，且于连接部12具各透孔14处设有一个或更多的弯折部15。
该绝缘座2利用塑胶材质以模内射出包覆（ｉｎｓｅｒｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）方式成型于端子1，其绝缘座2前方形成有供端子1的对接部11伸入的对接空间20，且端子1的连接部12末端伸出于绝缘座2外部。
上述端子1利用金属棒材质通过冲压加工方式成型有对接部11，对接部11可呈圆柱状、方柱状或其他柱状体，再于金属棒材质后方预定位置处以冲压加工方式成型有连接部12，且透孔14可为圆形、椭圆型或矩形等几何形状，且远离对接部11的连接部12末端可进行加工塑型，连接部12末端可穿设有焊孔121，以进行导线或板端的焊接，连接部12末端也可设有渐缩端122，以供连接部12进行双列直插式（ＤＩＰ）焊接，连接部12末端又可于二侧分别设有朝上弯折延伸的夹臂123，以供导线置入后弯折二夹臂123来环绕夹持住导线形成电性连接，上述简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
再者，请参阅图1、图4、图5、图6、图7、图8所示，是本实用新型较佳实施例的端子的立体外观图、立体外观图、侧视剖面图、俯视剖面图、另一实施例的立体外观图、又一实施例的立体外观图，由图中所示可清楚看出该端子1的连接部12穿设有一个或更多的透孔14，其透孔14可位于连接部12与凸肩部13的连接处，而其他透孔14则直接位于连接部12上，而弯折部15的数量则相对应于透孔14数量，其连接部12可由与凸肩部13连接处朝下垂直弯折有弯折部15，或是再进一步于具有透孔14的连接部12上设有弯折部15使末端朝向斜下，由于弯折部15的数量及位置为相对应于透孔14的数量及位置，如此便可利用透孔14让弯折部15需弯折的面积减少，其连接部12所受到的应力便会随之减小，即可防止弯折部15产生撕裂。
此外，该端子1利用塑胶材质以模内射出包覆（ｉｎｓｅｒｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）方式成型有绝缘座2，让端子1的对接部11伸入绝缘座2的对接空间20中，且连接部12的焊孔121、渐缩端122或夹臂123伸出于绝缘座2外部，由于绝缘座2成型时，该端子1的一个或更多透孔14位于绝缘座2中，所以各透孔14便会被绝缘座2的塑胶材质填满，让绝缘座2对端子1产生前后方向的限位，如此便可让端子1与绝缘座2的定位更加确实，以避免插拔或推挤让端子1松脱。
再者，该绝缘座2成型时，端子1的凸肩部13也位于绝缘座2中，便可利用凸肩部13凸出于对接部11及连接部12外径的特性，让端子1受力前后位移时，其凸肩部13卡抵于绝缘座2形成止挡，便可具有防止端子1松脱的效果。
上述本实用新型的电源连接器端子的结构于实际使用时，为可具有下列各项优点，如：
（一）该端子1于连接部12穿设有一个或更多的透孔14，再于连接部12对应透孔14的位置弯折有弯折部15，利用透孔14让弯折面积减少来减小应力，便可防止弯折部15产生撕裂。
（二）端子1外侧利用塑胶材质以模内射出包覆（ｉｎｓｅｒｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）方式成型有绝缘座2，端子1的一个或更多透孔14会受到绝缘座2的塑胶材质填满，便可让绝缘座2对端子1产生前后方向的限位以形成确实定位，便可避免插拔或推挤让端子1松脱。
（三）该端子1的凸肩部13凸出于对接部11及连接部12外径，让端子1利用塑胶材质以模内射出包覆（ｉｎｓｅｒｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）方式成型有绝缘座2后，让凸肩部13卡抵于绝缘座2形成止挡，以防止端子1受插拔或推挤朝前后方向松脱。
故，本实用新型为主要针对电源连接器端子的结构，而可将端子1于对接部11朝另一侧延伸有板状连接部12，连接部12穿设有一个或更多的透孔14，且于连接部12具各透孔14处设有一个或更多的弯折部15，以透孔14减少弯折部15的弯折面积让应力随之减小，便可防止弯折部15产生撕裂为主要保护重点。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电源连接器端子的结构，其特征在于：包括复数端子及一绝缘座，其中：
该复数端子利用金属材质所制成，端子一侧具有对接部，对接部朝另一侧延伸有板状连接部，在连接部穿设有一个或更多的透孔，且在连接部具有各透孔处设有一个或更多的弯折部；
该绝缘座利用塑胶材质以模内射出包覆方式成型于复数端子外，绝缘座前方形成有供端子的对接部伸入的对接空间，且端子的连接部末端伸出于绝缘座外部。
2.根据权利要求1所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的对接部呈圆柱状或方柱状。
3.根据权利要求1所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的透孔为圆形、椭圆型或矩形。
4.根据权利要求1所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的连接部末端穿设有伸出于绝缘座外部的焊孔。
5.根据权利要求1所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的连接部末端设有符合双列直插式的渐缩端，且渐缩端伸出于绝缘座外部。
6.根据权利要求1所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的连接部末端二侧分别设有朝上弯折延伸的夹臂，且两个夹臂弯折环绕夹持住导线，两个夹臂位于于绝缘座外部。
7.根据权利要求1所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的对接部与连接部之间朝左右二侧凸伸有超出于对接部及连接部外径的凸肩部，连接部穿设有一个透孔，透孔位于连接部与凸肩部的连接处，连接部与凸肩部连接处朝下垂直弯折有对应透孔的弯折部。
8.根据权利要求1所述的电源连接器端子的结构，其中该端子的对接部与连接部之间朝左右二侧凸伸有超出于对接部及连接部外径的凸肩部，端子的连接部穿设有一个以上的透孔，其中一透孔位于连接部与凸肩部的连接处，其他透孔则直接位于连接部上，连接部由与凸肩部连接处朝下垂直弯折有弯折部，并在具有透孔的连接部上设有弯折部使末端朝向斜下。
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