CN203230401U - 一种有杆泵的套管气气举复合举升完井管柱 - Google Patents

Abstract

一种有杆泵的套管气气举复合举升完井管柱，属于油田采油气技术领域。在喇叭口上部连接尾管，尾管中连接气举阀，在尾管上部连接泵工作筒，泵工作筒上部连接油管，油管上部连接油管悬挂器；油管内部的有杆泵连接抽油杆柱。本实用新型的有益效果：适用于地层能量不足，且气油比大于120的中低含水油井，含水越低，效果越好，利用气举阀将油套环空聚集的高压天然气逐步释放至尾管和油管内形成混合液，降低尾管和油管内液体的密度，并产生气举效应，形成有杆泵的套管气气举复合举升采油效果，降低或解除井筒积液，有杆泵处于连抽带喷状态，降低有杆泵液柱载荷，延长杆泵寿命，提高产量。

Description

一种有杆泵的套管气气举复合举升完井管柱

技术领域

本实用新型涉及一种有杆泵的套管气气举复合举升完井管柱，属于油田采油气技术领域。

背景技术

目前，一些采用衰竭式开发的深层小油田或区块，随着开发程度的加深，地层能量不断降低，转为有杆泵进行深抽举升采油。由于地层压力、气油比、地层流体物性、含水差异以及井筒积液等诸多因素的影响，使得有杆泵深抽举升采油仍存在较大难度，特别是地层压力低、气油比高的油井，由于尾管较短和产气量大对有杆泵影响非常大或经常造成气锁，套管气的管理难度大，效果较差。为了减小气体影响和防止气锁，通常采取放套管气降低套管压力，或尽可能的加深泵挂增加沉没度，但加深泵挂幅度有限，且载荷过大，易造成抽油杆柱断脱，效果也不理想，同时放套管气也是对地层能量的巨大浪费，以及造成井底积液严重致使井筒潜力未能得到有效挖掘。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种有杆泵的套管气气举复合举升完井管柱。

采用有杆泵的套管气气举复合举升完井管柱完井的高气油比油井，在有杆泵正常抽汲生产时，关闭套管阀门，使从原油中分离出来的大量天然气在油套环空聚集形成高压天然气，尾管、油管内是流动的油气混合物。当同一深度油套环空聚集的高压天然气的压力大于有杆泵以下尾管内液柱的压力时，利用气举阀将油套环空中聚集的高压天然气逐步释放至尾管和油管内形成混合液，降低尾管和油管内流体的密度，并产生气举效应，形成有杆泵的套管气气举复合举升采油效果，达到合理利用气体能量降低或解除井筒积液，降低井底流压，尽可能实现有杆泵连抽带喷，降低有杆泵液柱载荷，延长杆泵寿命，提高产量的目的。

本实用新型采用的技术方案是：一种有杆泵的套管气气举复合举升完井管柱，在喇叭口上部连接尾管，尾管中连接气举阀，在尾管上部连接泵工作筒，泵工作筒上部连接油管，油管上部连接油管悬挂器；油管内部的有杆泵连接抽油杆柱。

油管悬挂器连接至井口；抽油杆柱穿过油管悬挂器连接至井口。

本实用新型的有益效果：本实用新型有杆泵的套管气气举复合举升完井管柱，适用于地层能量不足，且气油比大于120的中低含水油井，含水越低，效果越好，利用气举阀将油套环空聚集的高压天然气逐步释放至尾管和油管内形成混合液，降低尾管和油管内流体的密度，并产生气举效应，形成有杆泵的套管气气举复合举升采油效果，降低或解除井筒积液，有杆泵处于连抽带喷状态，降低有杆泵液柱载荷，延长杆泵寿命，提高产量。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构剖面示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1所示，在喇叭口6上部连接尾管5，尾管5中连接气举阀4，在尾管5上部连接泵工作筒3，泵工作筒3上部连接油管2，油管2上部连接油管悬挂器1；油管2内部的有杆泵8连接抽油杆柱7。

油管悬挂器1连接至井口；抽油杆柱7穿过油管悬挂器1连接至井口。

首先将气举阀4连接在抽油井管柱中尾管5设定的深度位置，并将尾管5加深至油层9的上部，确保尾管5流态稳定，排除积液后不易再形成新的积液。

抽油井生产时关闭套管阀门，在正常生产的初期，气举阀4处于关闭状态。

随着生产的进行，从油层9的原油中分离出来的天然气不断在油套环空聚集，套管压力不断上升，当套管压力上升至一定值后，即在气举阀4深度位置的油套环空压力大于尾管5内液柱压力时，气举阀4打开，油套环空聚集的高压天然气开始从气举阀4逐步进入尾管5，与尾管5内的油气混合物混合，产生气举效应，降低尾管5内及油管2内流体的密度，并加速气举阀以下尾管5的流体向上流动速度，降低或解除井筒积液，此时抽油井的示功图显示为连抽带喷状态，降低了有杆泵的液柱载荷，有杆泵的套管气气举复合举升采油达到了最佳生产状态。

随着油套环空聚集的高压天然气逐步释放，套管压力逐步下降，当气举阀4深度位置的油套环空压力等于尾管5内液柱压力时，气举阀4开始关闭，油套环空的天然气停止进入尾管5，从油层9的原油中分离出来的天然气继续在油套环空聚集，套管压力不断上升，当气举阀4的深度位置的油套环空压力再次大于尾管5内液柱压力时，开始新一轮有杆泵的套管气气举复合举升。

另外，合理设定气举阀4下入深度，可以大幅缩短有杆泵的套管气气举复合举升的周期，达到最佳的生产效果。

本实用新型实现了有杆泵的套管气气举复合举升循环采油，在该井完井投产15天后，套管压力上升至设定值，开始产生第一次有杆泵的套管气气举复合举升效果，此后，有杆泵的套管气气举复合举升周期为5天，单次气举8小时，此时，有杆泵的工作状态处于连抽带喷，日产油从正常的有杆泵抽汲生产的35吨上升至55吨，单次气举增油在20吨左右，由于多次产生有杆泵的套管气气举复合举升后，降低或解除了井筒的积液，降低了井底流压，生产压差增大，此后正常抽汲生产时的有杆泵的载荷也明显下降，日产油量也上升至45吨左右，且有杆泵的套管气气举复合举升的周期也逐步缩短至2-5天，增油效果非常显著。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种有杆泵的套管气气举复合举升完井管柱，其特征在于在喇叭口上部连接尾管，尾管中连接气举阀，在尾管上部连接泵工作筒，泵工作筒上部连接油管，油管上部连接油管悬挂器；油管内部的有杆泵连接抽油杆柱。

2.根据权利要求1所述的一种有杆泵的套管气气举复合举升完井管柱，其特征在于油管悬挂器连接至井口；抽油杆柱穿过油管悬挂器连接至井口。