CN203162932U - 循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉，具体的为一种集蒸汽锅炉、有机热载体对流换热器、热空气换热器为一体的循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉。本实用新型的主要技术方案为：包括蒸汽锅炉，有机热载体对流换热器和热空气换热器；蒸汽锅炉包括炉膛，炉膛的下方连接螺旋给料机，有一风室的上端连接炉膛，风室的下端与助燃风预热器相连，所述的炉膛的出口处设置有分离器，分离器的下方排出口设置有返料器，分离器的一侧设置所述的有机热载体对流换热器，有机热载体对流换热器的一侧设置所述的热空气换热器，热空气换热器的下方连接助燃空气预热器，热空气锅炉下方排出口处设置有烟气除尘器。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉，具体的为一种集蒸汽锅炉、有机热载体对流换热器、热空气换热器为一体的循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉。
背景技术
循环流化床燃烧具有燃烧效率高，易于在炉内实现脱硫和氮氧化物排量低，煤种适应性广等一系列的优点。循环流化床中灰的循环倍率愈高，则燃烧效率愈高，但鼓风机功率要求愈高，电耗愈大，炉膛上部受热面被磨损的程度愈严重。根据我国的燃料及其它情况，我们采用中倍率高温循环，可避免高倍率循环流化床锅炉的一些缺陷，同时提高了分离效率和燃烧效率，延长使用寿命。
众所周知，单独采用循环流化床燃烧方式的蒸汽锅炉、热空气锅炉是非常成熟的产品，但采用循环流化床燃烧方式的有机热载体锅炉考虑到防磨问题，一直没有被采用。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种采用循环流化床燃烧方式，集蒸汽锅炉、有机热载体对流换热器、热空气换热器为一体的循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉。
本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉，包括蒸汽锅炉，有机热载体对流换热器和热空气换热器；蒸汽锅炉包括炉膛，炉膛的下方连接螺旋给料机，有一风室的上端连接炉膛，风室的下端与助燃风预热器相连，所述的炉膛的出口处设置有分离器，分离器的下方排出口设置有返料器，分离器的一侧设置所述的有机热载体对流换热器，有机热载体对流换热器的一侧设置所述的热空气换热器，热空气换热器的下方连接助燃空气预热器，热空气换热器下方排出口处设置有烟气除尘器。
作为优选，所述的炉膛中设置有由炉墙和膜式壁组成的燃烧室，炉膛底部设置有布风板。膜式壁作为汽水换热器使用，水由锅筒通过下降管进入下集箱，换热后的汽水混合物由导汽管引入锅筒。
作为优选，所述的炉墙包括轻型炉墙和重型炉墙，炉膛上部为轻型炉墙，下部为重型炉墙。
作为优选，所述的有机热载体对流换热器和热空气换热器的下方排出口均设置有放灰管。
作为优选，所述的分离器为高温旋风分离器。末燃尽的可燃物在高温旋风分离内得到进一步燃烧和燃尽，飞灰中粗颗粒可分离下来，沿回料槽经返料器返回炉膛再循环。
作为优选，所述的有机热载体对流换热器包括低温对流换热管和高温对流换热管。有机热载体对流换热器采用卧式布置，为6组蛇形管结构。
本发明的有益效果在于：本发明解决了因磨损而引起的安全隐患，易磨损部位设置了热空气换热器，同时在有机热载体对流换热器、热空气换热器迎风面设置了防磨瓦。本发明特别适用于对蒸汽锅炉、有机热载体锅炉、热空气锅炉三种形式热能都有需求的企业。本发明的蒸汽锅炉、有机热载体对流换热器、热空气换热器根据各自的特点，分别布置在辐射受热面区，高温对流区及低温对流区，在供热方面三者互不干涉。在一台锅炉上同时输出三种形式的热能，便于企业的管理，同时能够降低企业的运行成本，该产品的成功研发无论是经济效益还是社会效益都是利国利民的。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为本发明蒸汽锅炉示意图。
图3为本发明有机热载体对流换热器示意图。
图中：1、风室，2、螺旋给料机， 4、分离器，5、有机热载体对流换热器，6、热空气换热器，7、炉墙，8、助燃空气预热器，9、返料器，10、烟气除尘器，11、炉膛，12、放灰管，13、低温对流换热管，14、高温对流换热管。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明：
实施例1：如图1、图2、图3所示，一种循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉，包括蒸汽锅炉，有机热载体对流换热器5和热空气换热器6；蒸汽锅炉包括有由水冷壁围成的炉膛11，炉膛的下方连接螺旋给料机2，有一风室1的上端连接炉膛，风室的下端与助燃风预热器相连，所述的炉膛的出口处设置有分离器4，分离器的下方排出口设置有返料器9，分离器的一侧设置所述的有机热载体对流换热器，有机热载体对流换热器的一侧设置所述的热空气换热器，热空气换热器的下方连接助燃空气预热器8，热空气换热器下方排出口处设置有烟气除尘器10，热空气换热器采用卧式布置。
所述的炉膛中设置有由炉墙7和膜式壁组成的燃烧室，炉膛底部设置有布风板。水冷壁外设有刚性梁，用以支撑膜式壁。炉膛采用多回程结构，可有效延长烟气在炉内的停留时间，增加了搅动，使其能与空气充分混合。
所述的炉墙包括轻型炉墙和重型炉墙，炉膛上部为轻型炉墙，下部为重型炉墙。
所述的有机热载体对流换热器和热空气换热器的下方排出口均设置有放灰管12。
所述的分离器为高温旋风分离器。并设置有两个。
所述的有机热载体对流换热器包括低温对流换热管13和高温对流换热管14。有机热载体对流换热器采用卧式布置，为6组蛇形管结构。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉，包括蒸汽锅炉，其特征在于，还包括有机热载体对流换热器（5）和热空气换热器（6）；蒸汽锅炉包括炉膛（11），炉膛的下方连接螺旋给料机（2），有一风室（1）的上端连接炉膛，风室的下端与助燃风预热器相连，所述的炉膛的出口处设置有分离器（4），分离器的下方排出口设置有返料器（9），分离器的一侧设置所述的有机热载体对流换热器，有机热载体对流换热器的一侧设置所述的热空气换热器，热空气换热器的下方连接助燃空气预热器（8），热空气换热器下方排出口处设置有烟气除尘器（10）。
2.根据权利要求1所述的循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉，其特征在于，所述的炉膛中设置有由炉墙（7）和膜式壁组成的燃烧室，炉膛底部设置有布风板。
3.根据权利要求2所述的循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉，其特征在于，所述的炉墙包括轻型炉墙和重型炉墙，炉膛上部为轻型炉墙，下部为重型炉墙。
4.根据权利要求1所述的循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉，其特征在于，所述的有机热载体对流换热器和热空气换热器的下方排出口均设置有放灰管（12）。
5.根据权利要求1所述的循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉，其特征在于，所述的分离器为高温旋风分离器。
6.根据权利要求1所述的循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉，其特征在于，所述的有机热载体对流换热器包括低温对流换热管（13）和高温对流换热管（14）。
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