CN201813259U - 一种电机的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种电机的散热装置，包括两散热风扇、转子轴及转子铁心，其中转子铁心紧套在转子轴，散热风扇包括轮毂及设置在轮毂上的一片以上风叶，两散热风扇通过轮毂紧套在转子轴上且分别置于转子铁心的两侧，其特征在于所述转子铁心的两端分别设置有环形凸台，散热风叶的一侧设置有散热底板，散热底板紧贴在凸台的端面上。本实用新型由于采用转子铁心的两端设置有环形凸台，散热风叶的一侧设置有散热底板，散热底板紧贴在凸台的端面上的结构，其不仅散热效果好，大大延长了漆包线的使用寿命，间接降低了电机成本，同时，散热底板也起到加强筋的作用，使风叶不易变形，另外，风叶与转子铁心两端凸台内不存在相配问题，因此，有利于风叶通用化。

Description

一种电机的散热装置

技术领域

本实用新型是一种电机的散热装置，特别是一种交流电容电机的散热装置。

背景技术

传统的电机散热装置，一种是在铸铝转子两端凸台上铸出叶片，转子转动，叶片搅动空气给电机散热，这种结构的散热装置，存在运输时叶片易变形等问题；另外一种是采用风叶与两端凸台内环形凹槽相配，这样凹槽宽窄、深浅，对应风叶不同，不利零部件通用，标准化差。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于考虑上述而提供一种不仅散热效果好，能有效降低电机成本，通用性高的电机的散热装置。

本实用新型的技术方案是：一种电机的散热装置，包括两散热风扇、转子轴及转子铁心，其中转子铁心紧套在转子轴上，散热风扇包括轮毂及设置在轮毂上的一片以上风叶，两散热风扇通过轮毂紧套在转子轴上且分别置于转子铁心的两侧，其特征在于所述转子铁心的两端分别设置有环形凸台，散热风叶的一侧设置有散热底板，散热底板紧贴在凸台的端面上。

所述散热底板、风叶及轮毂一体注塑成型。

所述散热底板呈环形状，其外形及风叶的叶片长度均与转子铁心相对应。

所述风叶在十五片以内，呈均匀分布。

所述风叶为八片。

所述风叶的外侧弯角呈圆弧状。

本实用新型由于采用转子铁心的两端设置有环形凸台，散热风叶的一侧设置有散热底板，散热底板紧贴在凸台的端面上的结构，其不仅散热效果好，大大延长了漆包线的使用寿命，间接降低了电机成本，同时，散热底板也起到加强筋的作用，使风叶不易变形，另外，风叶与转子铁心两端凸台内不存在相配问题，因此，有利于风叶通用化。

附图说明

图1为本实用新型的散热风扇的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图； 

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、2、3，本实用新型电机转子风叶装置，包括两散热风扇1、转子轴2及转子铁心3，其中转子铁心3紧套在转子轴2上，散热风扇1包括轮毂13及均匀设置在轮毂13上的八片风叶12，散热风扇1通过轮毂13紧套在转子轴1上且分别置于转子铁心3的两侧，所述转子铁心3的两端分别设置有环形凸台31，散热风叶12的一侧设置有散热底板11，散热底板11紧贴在凸台31的端面上。

为方便加工，所述散热底板11、风叶12及轮毂13一体注塑成型。所述散热底板11呈环形状，其外形及风叶12的叶片长度均与转子铁心3相对应。所述风叶12的外侧弯角呈圆弧状。

本实用新型装配时，先将转子铁心铆压到转子轴，再将风扇套装在转子轴上，使散热风叶紧贴在转子铁心两端的环形凸台上。

Claims (6)

1.一种电机的散热装置，包括两散热风扇（1）、转子轴（2）及转子铁心（3），其中转子铁心（3）紧套在转子轴（2）上，散热风扇（1）包括轮毂（13）及设置在轮毂（13）上的一片以上风叶（12），两散热风扇（1）通过轮毂（13）紧套在转子轴（1）上且分别置于转子铁心（3）的两侧，其特征在于所述转子铁心（3）的两端设置有环形凸台（31），散热风叶（12）的一侧设置有散热底板（11），散热底板（11）紧贴在凸台（31）的端面上。

2.根据权利要求1所述的电机的散热装置，其特征在于所述散热底板（11）、风叶（12）及轮毂（13）一体注塑成型。

3.根据权利要求2所述的电机的散热装置，其特征在于所述散热底板（11）呈环形状，其外形及风叶（12）的叶片长度均与转子铁心（3）相对应。

4.如权利要求1至3任一项所述的电机的散热装置，其特征在于所述风叶（12）在十五片以内，呈均匀分布。

5.如权利要求4所述的电机的散热装置，其特征在于所述风叶（12）为八片。

6.如权利要求5所述的电机的散热装置，其特征在于所述风叶（12）的外侧弯角呈圆弧状。

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