CN201445817U - 强制循环降膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种强制循环降膜蒸发器，包括蒸发室和带封头的加热室，加热室内设有若干加热管，在加热管的上部设有分布头导流沟，其特点是，在加热室内的分布头导流沟上部固定设有密孔式分流板，所述的密孔式分流板上设有若干个分流孔。本实用新型结构更为合理，使用时，料液在通过密孔式分流板时得到了充分地分流，较为均衡流入每根加热管，从而充分利用热能，蒸发水份多，缩短出料时间。经试验对比，强制循环降膜蒸发器的日产量可提高15％左右，并可节约原煤5％左右；因为每根加热管都能被料液润湿，所以可延长蒸发器2年左右的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器，特别是一种强制循环降膜蒸发器。
背景技术
强制循环降膜蒸发器是通过加入老卤进行蒸发水份将老卤浓缩至终止沸点后，排入保温沉降槽，通过冷却结片，制得工业氯化镁的关健设备。目前强制循环降膜蒸发器循环泵输送料液进加热管不均匀，中间料液较满，边上料液较少，从而造成热能不能充分利用，热能浪费、产量低。而且，料液分布不均局部过热产生腐蚀性HCL气体增多，加剧腐蚀加热室，导致使用寿命缩短。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构更为合理、可提高产量并降低能耗的强制循环降膜蒸发器。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种强制循环降膜蒸发器，包括蒸发室和带封头的加热室，加热室内设有若干加热管，在加热管的上部设有分布头导流沟，其特点是，在加热室内的分布头导流沟上部固定设有密孔式分流板，所述的密孔式分流板上设有若干个分流孔。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的强制循环降膜蒸发器，其特点是，所述的密孔式分流板的开孔率为18-25％。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的强制循环降膜蒸发器，其特点是，所述的密孔式分流板的开孔率为21％。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的强制循环降膜蒸发器，其特点是，密孔式分流板上所设的分流孔均匀设置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的强制循环降膜蒸发器，其特点是，所述的密孔式分流板与加热管项端之间的距离为90-110mm。
与现有技术相比，本实用新型结构更为合理，使用时，料液在通过密孔式分流板时得到了充分地分流，较为均衡流入每根加热管，从而充分利用热能，蒸发水份多，缩短出料时间。经试验对比，强制循环降膜蒸发器的日产量可提高15％左右，并可节约原煤5％左右；因为每根加热管都能被料液润湿，所以可延长蒸发器2年左右的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为密孔式分流板的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1。参照图1-2。一种强制循环降膜蒸发器，包括蒸发室6和带封头1的加热室4，加热室4内设有若干加热管5，在加热管5的上部设有分布头导流沟3，在加热室4内的分布头导流沟3上部固定设有密孔式分流板2，所述的密孔式分流板2上设有若干个分流孔7。
实施例2。实施例1所述的强制循环降膜蒸发器中，所述的密孔式分流板2的开孔率为18％。
实施例3。实施例1所述的强制循环降膜蒸发器中，所述的密孔式分流板2的开孔率为25％。
实施例4。实施例1所述的强制循环降膜蒸发器中，所述的密孔式分流板2的开孔率为21％。
实施例5。实施例1-4任何一项所述的强制循环降膜蒸发器中，所述的密孔式分流板2上所设的分流孔7均匀设置。
实施例6。实施例1所述的强制循环降膜蒸发器中，所述的密孔式分流板2与加热管5项端之间的距离为90mm。
实施例7。实施例2所述的强制循环降膜蒸发器中，所述的密孔式分流板2与加热管5项端之间的距离为110mm。
实施例8。实施例3所述的强制循环降膜蒸发器中，所述的密孔式分流板2与加热管5项端之间的距离为100mm。
Claims (5)
1.一种强制循环降膜蒸发器，包括蒸发室(6)和带封头(1)的加热室(4)，加热室(4)内设有若干加热管(5)，在加热管(5)的上部设有分布头导流沟(3)，其特征在于，在加热室(4)内的分布头导流沟(3)上部固定设有密孔式分流板(2)，所述的密孔式分流板(2)上设有若干个分流孔(7)。
2.根据权利要求1所述的强制循环降膜蒸发器，其特征在于，所述的密孔式分流板(2)的开孔率为18-25％。
3.根据权利要求2所述的强制循环降膜蒸发器，其特征在于，所述的密孔式分流板(2)的开孔率为21％。
4.根据权利要求1或2或3所述的强制循环降膜蒸发器，其特征在于，密孔式分流板(2)上所设的分流孔(7)均匀设置。
5.根据权利要求1所述的强制循环降膜蒸发器，其特征在于，所述的密孔式分流板(2)与加热管(5)项端之间的距离为90-110mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105854323A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-08-17 | 覃景壮 | 一种降膜蒸发器压力平衡装置 |
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2009
- 2009-06-05 CN CN2009200442389U patent/CN201445817U/zh not_active Expired - Fee Related
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