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CN201366686Y - 棘轮接头 - Google Patents

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CN201366686Y CNU2009200954137U CN200920095413U CN201366686Y CN 201366686 Y CN201366686 Y CN 201366686Y CN U2009200954137 U CNU2009200954137 U CN U2009200954137U CN 200920095413 U CN200920095413 U CN 200920095413U CN 201366686 Y CN201366686 Y CN 201366686Y
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Abstract

一种棘轮接头,其是包含一驱动件、一控制环及一工作件,该驱动件的延伸段设有一开槽,该开槽设有一齿块,该齿块具有一导引面及一弧形面,该弧形面的二侧边分别具有数卡齿,该控制环是套设于该驱动件的延伸段的一端,该控制环的内环面具有一盲孔,以供控制该齿块沿该开槽底部移动,且该工作件的棘耦段是套设于该驱动件的延伸段且紧邻于该控制环一侧,该棘耦段的内周面环设有多个棘齿,而该齿块的弧形面的曲率与该内周面的曲率相合,以供该齿块的卡齿受控制的啮合该内周面的棘齿。本实用新型可轻易达到变换驱动方向的目的,能够简化制程及降低材料成本,达到快速而稳固定位梅花扳手或开口扳手。

Description

棘轮接头
技术领域
本实用新型涉及一种棘轮,尤其涉及一种扭力大且可简易换向的棘轮接头。
背景技术
请参阅图11,图中所示为第一种现有的棘轮接头,其是将一承接体71的六角座72套置于一梅花扳手的套合孔内,该六角座72的O型环73是弹性抵靠该套合孔的内壁面,该承接体71是定位于该梅花扳手。
当使用者施力转动该梅花扳手时,往往发生该梅花扳手自该六角座72脱落,而造成使用上的困扰。
另外,拨动该承接体71侧缘的换向开关74可变换顺时针或逆时针方向驱动螺件,然而,该换向开关74是局限于该承接体71侧缘的一处,故使用者仅能以单一方向操控,而导致操作不便利,且该换向开关74更经常在使用中受到误触,更为此棘轮接头遭致诟病之处。
请参阅图12及图13,图中所示为第二种现有的棘轮接头,其是借由一切换环81的转动而变换方向驱动螺件,借此,可改善前述图11中,局限单一方向操控该换向开关74的瑕疵,其中,一第一掣子82及一第三掣子83分别被该切换环81限缩于一容纳槽84中,一第二掣子85及一第四掣子86是分别伸入一卡掣槽87中,借此,而使一棘齿88沿一方向转动。当该棘齿88欲相反方向转动时,转动该切换环81而使该第二掣子85及第四掣子86分别被该切换环81限缩于该容纳槽84中,该第一掣子82及第三掣子83分别伸入该卡掣槽87中。
由上述可知,该切换环81固然改善了误触的瑕疵,使用者操作该切换环81而切换棘齿88方向时,由于各掣子82、83、85、86的结构不够完善,往往造成控向不确实,故使用者经常苦于转动不顺畅,而为此设计的劣势所困扰,再者,基于扭力的考虑,掣子数量必须制作至少有四个,以符合扭力需求,因此又衍生制程繁琐、材料成本较高的缺点。
请参阅图14,图中所示为第三种现有的棘轮接头,其是借由一旋钮91螺设于该驱动段92,而改善梅花扳手93轻易自该驱动段92脱落的问题,然而,于使用上,使用者必须先松脱该旋钮91,而后置放梅花扳手93,再旋紧该旋钮91而定位梅花扳手93,此操作不具便利性的旋钮91自然成为此设计需改良之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种棘轮接头,其可轻易达到变换驱动方向的目的,并能够简化制程及降低材料成本,达到快速而稳固定位梅花扳手或开口扳手。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种棘轮接头,其特征在于:一驱动件,具有一驱动段及一延伸段,该驱动段供一手工具结合驱动,该延伸段沿其径向开设有一开槽,该开槽的两侧分别具有一侧壁,各该侧壁分别具有一凸部,且该开槽内设有一齿块,该齿块的二端分别具有一凹部,该齿块的凹部分别对应各该侧壁的凸部,以供该齿块受控制的沿该开槽底部移动,且该齿块相对该开槽底部的端面具有一导引面及一弧形面,该弧形面的二侧边分别具有数个卡齿;一控制环,是套设于该驱动件的延伸段邻近该驱动段的一端,该控制环具有一内环面,该内环面具有一盲孔,该盲孔内设有该弹性元件,该弹性元件的一端抵于该盲孔的底部,另一端抵于该齿块的导引面,以控制该齿块沿该开槽底部移动;一工作件,具有一工作段及一棘耦段,该工作段供结合一工作物,该棘耦段套设于该驱动件的延伸段且紧邻于该控制环一侧,该棘耦段对应该延伸段具有一环形内周面,该内周面环设有多个棘齿,而该齿块的弧形面的曲率与该内周面的曲率相吻合,供该齿块的卡齿受控制的啮合该内周面的棘齿。
前述的棘轮接头,其中驱动件的驱动段为一六角柱体,供结合一梅花扳手或开口扳手等手工具,且该驱动段远离该延伸段的一端具有一径向槽,该径向槽设有一定位件,该定位件具有一本体、一定位部、一档止部及一握持部,该档止部可凸伸于该驱动段的外周侧,该定位部自本体且接近档止部底部处轴向延伸,而设于该驱动段的端部外侧,且该定位部设有一握持部,该握持部是与该本体呈平行设置,且该定位件的底部设有一弹簧,而顶推该定位件,该握持部朝该定位件底部的弹簧压缩,该档止部设于该径向槽内,松开该握持部,该定位件受底部弹簧顶推,而该档止部是凸伸于该驱动段的外周侧。
前述的棘轮接头,其中驱动件的驱动段为一六角柱体,且该驱动段远离该延伸段的一端枢接有一旋转钮,该旋转钮的外周侧为一六角形,该旋转钮的六角形外周侧与该驱动段的六角柱体相对应。
前述的棘轮接头,其中驱动件的驱动段更具有一径向贯孔,供插设一圆棒而驱动该工作段结合的工作物。
前述的棘轮接头,其中驱动段远离该延伸段的一端具有一四角形套孔。
前述的棘轮接头,其中驱动件的驱动段为二凸耳,各该凸耳贯设有一孔,且该二凸耳间设有一接杆,该接杆设有一孔,各该凸耳及该接杆的孔插设有一销,借此,该驱动段结合该接杆。
前述的棘轮接头,其中驱动段及该延伸段间更设有一凸缘,该凸缘自该驱动件周侧向外延伸,供档止该梅花扳手或开口扳手等手工具的一侧。
前述的棘轮接头,其中驱动件的延伸段接近端部处更环设有一凹槽,该凹槽设有一C型扣环,且该工作件的棘耦段内周面凹设有一环槽,该环槽是抵靠该延伸段的C型扣环,以使该驱动件定位于该工作件。
本实用新型的有益效果是,其可轻易达到变换驱动方向的目的,并能够简化制程及降低材料成本,达到快速而稳固定位梅花扳手或开口扳手。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例的立体分解示意图
图2是本实用新型第一实施例的组合剖面图
图3是图2所示的A-A部位的剖面图,其是本实用新型第一实施例的顺向驱动示意图
图4是图2所示的A-A部位的剖面图,其是本实用新型第一实施例的逆向驱动示意图
图5是本实用新型第一实施例的防脱组件操作示意图
图6是本实用新型第二实施例的组合剖面图
图7是本实用新型第二实施例的侧面图
图8是本实用新型第二实施例的防脱组件操作示意图
图9是本实用新型第三实施例的立体分解示意图
图10是本实用新型第四实施例的组合剖面图
图11是第一种现有的棘轮接头的立体结构示意图
图12是第二种现有的棘轮接头的组合示意图
图13是第二种现有的棘轮接头的剖面图
图14是第三种现有的棘轮接头的组合示意图
具体实施方式
请参阅图1至图10,图中所示为本实用新型所选用的实施例结构。
请先参阅图1至图5,以下是本实用新型『棘轮接头』的第一实施例说明,该棘轮接头包含一驱动件1、一控制环2及一工作件3。
该驱动件1具有一驱动段11及一延伸段12,该驱动段11供一手工具结合驱动,该延伸段12沿其径向开设有一开槽121,该开槽121的两侧分别具有一侧壁122,各侧壁122分别具有一凸部123,且该开槽121内设有一齿块13,该齿块13的二端分别具有一凹部131,该齿块13的凹部131分别对应各侧壁122的凸部123,以供该齿块13受控制的沿该开槽121底部移动,且该齿块13相对该开槽121底部的端面具有一导引面132及一弧形面133,该弧形面133的二侧边分别具有数个卡齿134,且该导引面132亦为一弧面。
在第一实施例中,该驱动件1的驱动段11为一六角柱体,该驱动段11可结合一梅花扳手4或开口扳手等手工具,且该驱动段11远离该延伸段12的一端具有一径向槽111,该径向槽111设有一定位件14,该定位件14具有一本体141、一定位部142、一檔止部143及一握持部144,该档止部143可凸伸于该驱动段11的外周侧,该定位部142自本体141且接近檔止部143底部处轴向延伸,而设于该驱动段11的端部外侧,且该定位部142设有一握持部144,该握持部144与该本体141呈平行设置,且该定位件14的底部设有一弹簧145,而顶推该定位件14的本体141底部,该握持部144朝该定位件14底部的弹簧145压缩,该档止部143设于该径向槽111内,松开该握持部144,该定位件14受底部弹簧145顶推,而使该档止部143凸伸于该驱动段11的外周侧,借此,该定位件14于该驱动段11可定位该梅花扳手4或开口扳手等手工具的一侧。
再者,该驱动段11及该延伸段12间更设有一凸缘15,该凸缘15自该驱动件1周侧向外延伸,该凸缘15可档止该梅花扳手4或开口扳手等手工具远离该定位件14的一侧。
该控制环2,是套设于该驱动件1的延伸段12邻近该驱动段11的一端,该控制环2具有一内环面21,该内环面21对应该齿块13的导引面132具有一盲孔22,该盲孔22内设有该弹性元件23,该弹性元件23的一端抵靠于该导引面132,供控制该齿块13沿该开槽121底部移动。
该工作件3具有一工作段31及一棘耦段32,该工作段31供结合一工作物,该工作物为套筒等工具,该棘耦段32套设于该驱动件1的延伸段12且紧邻于该控制环2的一侧,该棘耦段32对应该延伸段12具有一环形内周面321,该内周面321环设有多个棘齿322,而该齿块13的弧形面133的曲率与该内周面321的曲率相合,以供该齿块13的卡齿134受控制的啮合该内周面321的棘齿322。
再者,该驱动件1的延伸段12接近端部处更环设有一凹槽124,该凹槽124设有一C型扣环16,且该工作件3的棘耦段32内周面321凹设有一环槽323,该环槽323抵靠该延伸段12的C型扣环16,使该驱动件1定位于该工作件3。
另外,该驱动段11更具有一径向贯孔112,供插设一圆棒而可驱动该工作段31结合的工作物。
在使用上,请参阅图3配合图1,该控制环2可相对该工作件3的棘耦段32而于一顺向位置及一逆向位置,当旋转该控制环2在顺向位置时,该盲孔22内的弹性元件23一端可顶推该齿块13的导引面132,使该齿块13沿该开槽121底部移动,使该齿块13一侧的卡齿134限缩于该开槽121,而无法触及该棘耦段32的棘齿322,且该齿块13另一侧的卡齿134是凸伸于该工作件3的棘耦段32,借此,该卡齿134是与该棘齿322啮合,使该棘耦段32的棘齿322只能沿顺向旋转,而有单向驱动的功能。
请参阅图4配合图1,当该控制环2在逆向位置时,该盲孔22内的弹性元件23一端可顶推该齿块13的导引面132另一侧,使该齿块13沿该开槽121底部移动,使该齿块13一侧的卡齿134限缩于该开槽121,而无法触及该棘耦段32的棘齿322,且该齿块13另一侧的卡齿134是凸伸于该工作件3的棘耦段32,借此,该卡齿134与该棘齿322啮合,使该棘耦段32的棘齿322只能沿逆向旋转,而有另一单向驱动的功能。
请参阅图5配合图1,将该定位件14的握持部144朝该定位件14底部的弹簧145压缩,该档止部143是设于该径向槽111内,且将梅花扳手4的套合孔41套设于该驱动件1的驱动段11,且该梅花扳手4的一侧是档止于该凸缘15,松开该握持部144,供该定位件14的檔止部143凸伸于该驱动段11的外周侧,而定位该梅花扳手4远离该凸缘15的一侧于该驱动段11,借此,该梅花扳手4可单向驱动该工作段31结合的工作物。
当然,本实用新型仍存在许多例子,其间仅细节的变化。请继续参阅图6至图8配合图1,其是本实用新型的第二实施例,其中,不同于第一实施例之处在于该驱动段11的定位件14,于第二实施例中,该驱动段11远离该延伸段12的一端是接设旋转钮17以替代第一实施例的定位件14设计,于第二实施例中,该旋转钮17的外周侧为一六角形,且该六角形是与该驱动段11的六角柱体设计相互对应。
在第二实施例的使用上,将该旋转钮17旋转而与该驱动段11的六角形外周侧相同方向,且将梅花扳手4的套合孔41套设于该驱动件1的驱动段11,以使该梅花扳手4的一侧是档止于该凸缘15,该旋转钮17旋转而与该驱动段11的六角形外周侧不同方向,该旋转钮17六角形外周侧的角,可档止该梅花扳手4远离该凸缘15的一侧,借此,该梅花扳手4可定位于该驱动段11,其它操作细节请参阅前述第一实施例的说明,借此,可达到与前述第一实施例相同的功效。
请参阅图9配合图1,其是本实用新型的第三实施例,其中,不同于第一实施例之处在于该驱动件1的驱动段11远离该延伸段12的一端具有一四角形套孔113,该套孔113可结合一F型扳手5等手工具的四角套头51,而驱动该工作段31结合的工作物,其它操作细节请参阅前述第一实施例的说明,借此,亦可达到与前述第一实施例相同的功效。
请参阅图10配合图1,其是本实用新型的第四实施例,其中,不同于第一实施例之处在于该驱动件1的驱动段11,在第四实施例中,该驱动件1的驱动段11为二凸耳18以替代第一实施例的六角柱体设计,在本实施例中,各凸耳18贯设有一孔181,且该二凸耳18间设有一接杆6,该接杆6设有一孔,各凸耳18的孔181及该接杆6的孔插设有一销,借此,该驱动段11可结合该接杆6而驱动该工作段31结合的工作物,其它操作细节请参阅前述第一实施例的说明,借此,可达到与前述第一实施例相同的功效。
综上所述,本实用新型的『棘轮接头』实施后,借由该控制环2的转动而相当便利地变换驱动方向,且该控制环2之内的弹性元件23一端是与该齿块13的导引面132相抵靠的设计,可顺畅操作该控制环2,且该控制环2顺畅地控制该齿块13沿该开槽121的底部移动而具有单向驱动的功能,另外,本实用新型可在大扭力的原则下,简化现有技术四掣子的制程而具有降低材料成本的优势,增加生产效益,再者,借由该定位件14或该旋转钮17设置于该驱动件1的驱动段11,可快速而稳固定位梅花扳手4或开口扳手等手工具,借此,可提高使用上的便利性,且提升使用者的工作效率,进而增加本实用新型的市场竞争力。

Claims (8)

1.一种棘轮接头,其特征在于:
一驱动件,具有一驱动段及一延伸段,该驱动段供一手工具结合驱动,该延伸段沿其径向开设有一开槽,该开槽的两侧分别具有一侧壁,各该侧壁分别具有一凸部,且该开槽内设有一齿块,该齿块的二端分别具有一凹部,该齿块的凹部分别对应各该侧壁的凸部,以供该齿块受控制的沿该开槽底部移动,且该齿块相对该开槽底部的端面具有一导引面及一弧形面,该弧形面的二侧边分别具有数个卡齿;
一控制环,是套设于该驱动件的延伸段邻近该驱动段的一端,该控制环具有一内环面,该内环面具有一盲孔,该盲孔内设有该弹性元件,该弹性元件的一端抵于该盲孔的底部,另一端抵于该齿块的导引面,以控制该齿块沿该开槽底部移动;
一工作件,具有一工作段及一棘耦段,该工作段供结合一工作物,该棘耦段套设于该驱动件的延伸段且紧邻于该控制环一侧,该棘耦段对应该延伸段具有一环形内周面,该内周面环设有多个棘齿,而该齿块的弧形面的曲率与该内周面的曲率相吻合,供该齿块的卡齿受控制的啮合该内周面的棘齿。
2.根据权利要求1所述的棘轮接头,其特征在于:所述驱动件的驱动段为一六角柱体,供结合一梅花扳手或开口扳手手工具,且该驱动段远离该延伸段的一端具有一径向槽,该径向槽设有一定位件,该定位件具有一本体、一定位部、一档止部及一握持部,该档止部可凸伸于该驱动段的外周侧,该定位部自本体且接近档止部底部处轴向延伸,而设于该驱动段的端部外侧,且该定位部设有一握持部,该握持部是与该本体呈平行设置,且该定位件的底部设有一弹簧,而顶推该定位件,该握持部朝该定位件底部的弹簧压缩,该档止部设于该径向槽内,松开该握持部,该定位件受底部弹簧顶推,而该档止部是凸伸于该驱动段的外周侧。
3.根据权利要求1所述的棘轮接头,其特征在于:所述驱动件的驱动段为一六角柱体,且该驱动段远离该延伸段的一端枢接有一旋转钮,该旋转钮的外周侧为一六角形,该旋转钮的六角形外周侧与该驱动段的六角柱体相对应。
4.根据权利要求1所述的棘轮接头,其特征在于:所述驱动件的驱动段更具有一径向贯孔,供插设一圆棒而驱动该工作段结合的工作物。
5.根据权利要求1所述的棘轮接头,其特征在于:所述驱动段远离该延伸段的一端具有一四角形套孔。
6.根据权利要求1所述的棘轮接头,其特征在于:所述驱动件的驱动段为二凸耳,各该凸耳贯设有一孔,且该二凸耳间设有一接杆,该接杆设有一孔,各该凸耳及该接杆的孔插设有一销,借此,该驱动段结合该接杆。
7.根据权利要求1所述的棘轮接头,其特征在于:所述驱动段及该延伸段间更设有一凸缘,该凸缘自该驱动件周侧向外延伸,供档止该梅花扳手或开口扳手手工具的一侧。
8.根据权利要求1所述的棘轮接头,其特征在于:所述驱动件的延伸段接近端部处更环设有一凹槽,该凹槽设有一C型扣环,且该工作件的棘耦段内周面凹设有一环槽,该环槽是抵靠该延伸段的C型扣环,以使该驱动件定位于该工作件。
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