CN201359028Y - 传递轴向扭矩的联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种传递轴向扭矩的联轴器，该联轴器包括有两个带有端面法兰盘的上下端半联轴节，上下端半联轴节的两个端面法兰盘表面设有均匀分布的相互对应吻合的凸起和下凹，通过紧固螺栓穿过上端半联轴节的法兰盘上的半圆孔和下端半联轴节的法兰盘上的圆孔，使上下端半联轴节的两个端面法兰盘紧密的相连，上下端半联轴节法兰盘同心旋转，通过圆孔和半圆孔的相对位置，调整上下端半联轴节连接的两根轴之间的径向角度。有益效果是调整该联轴器圆孔和半圆孔的相对位置，调整两根轴之间的径向角度，保证两根轴同步回旋，两轴传递精度高，抗扭扭矩强，不易发生两轴联接角度在传递中发生不需要的变化。通过调整上端半联轴节法兰盘上的圆孔和下端半联轴节半圆孔的相对位置，调整两根轴之间的径向角度。

Description

传递轴向扭矩的联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器，特别是两根轴联接所使用的传递轴向扭矩的联轴器。

背景技术

一般传递轴向扭矩的联轴器，采用的方式是上下端半联轴节带有法兰盘，在法兰盘上有联接孔。两个法兰盘之间用紧固螺栓进行联接。法兰盘表面为平面。上下法兰盘都采用圆孔时，可以保证传递扭矩准确，但是两轴之间的径向相对角度不能进行调整。需要调整角度时操作困难。如果一个法兰盘采用圆孔，另一个法兰盘采用半圆孔，上下端半联轴节法兰盘同心旋转，圆孔和半圆孔的相对位置变化，两根轴沿径向的相对角度可以调整。但是轴转动开始的时候，施加的是一个撞击力，法兰盘表面为平面，摩擦力不足，会导致两轴之间的径向角度发生变化，传递的运动不到位。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以保证两轴传递精度高，抗扭扭矩强，不易发生两轴联接处角度在传递中发生不需要的变化，并且输出角度可以根据需要任意进行调整的联轴器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种传递轴向扭矩的联轴器，该联轴器包括有两个带有端面法兰盘的上下端半联轴节，其中：所述上下端半联轴节的两个端面法兰盘表面设有均匀分布的相互对应吻合的凸起和下凹，通过紧固螺栓穿过所述上端半联轴节的法兰盘上的半圆孔和下端半联轴节的法兰盘上的圆孔，使上下端半联轴节的两个端面法兰盘紧密的相连，上下端半联轴节法兰盘同心旋转，通过所述圆孔和半圆孔的相对位置，调整上下端半联轴节连接的两根轴之间的径向角度。

本实用新型的效果是使用本结构的联轴器，通过调整圆孔和半圆孔的相对位置，可以调整两根轴之间的径向角度。这样可以保证两根轴同步回旋，两轴传递精度高，抗扭扭矩强，不易发生两轴联接角度在传递中发生不需要的变化。通过调整上端半联轴节法兰盘上的圆孔和下端半联轴节半圆孔的相对位置，可以调整两根轴之间的径向角度。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型上端半联法兰盘轴节示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是本实用新型下端半联轴节示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是本实用新型采用两个下段半联轴节联接示意图。

图中：

1、上端半联轴节    2、下端半联轴节    3、凸起和下凹

4、紧固螺栓        5、凸台            6、半圆孔

7、圆孔            8、通孔            9、弹性销

10、螺纹孔         11、紧固螺钉

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的传递轴向扭矩的联轴结构作进一步说明。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型的传递轴向扭矩的联轴器，该联轴器包括有两个带有端面法兰盘的上端半联轴节1和下端半联轴节2，所述上端半联轴节1和下端半联轴节2的两个端面法兰盘表面设有均匀分布的相互对应吻合的凸起和下凹3，通过紧固螺栓4穿过所述上端半联轴节1的法兰盘上的半圆孔6和下端半联轴节2的法兰盘上的圆孔7，使上端半联轴节1和下端半联轴节2的两个端面法兰盘紧密的相连，上端半联轴节1和下端半联轴节2法兰盘同心旋转，通过所述圆孔7和半圆孔6的相对位置，调整上端半联轴节1和下端半联轴节2连接的两根轴之间的径向角度。

所述两个端面法兰盘表面设有的相互对应吻合的凸起和下凹3是能够互换的。

所述上端半联轴节1和下端半联轴节2中一个的端面法兰盘中心设有一通孔，该通孔的外周设有用于焊接轴的同心的止口，所述半圆孔6是与所述端面法兰盘盘面上的通孔同心设置，而且是均匀分布的多个。所述上端半联轴节1和下端半联轴节2中一个的端面法兰盘盘面上有均匀分布的半圆孔6。所述上端半联轴节1和下端半联轴节2中一个的端面法兰盘的非连接面一侧设有一凸台5，所述端面法兰盘的中心设有一通孔，在所述端面法兰盘盘面上加工与所述通孔同心均布的多个圆孔7，用于紧固螺栓4连接，在凸台5上与凸台5垂直方向上设有用于穿弹性销9的一通孔8，同时在凸台5上与凸台垂直方向上还设有用于穿紧固螺钉11的一螺纹孔10。

本实用新型的传递轴向扭矩的联轴结构是这样实现的：

传递轴向扭矩的联轴结构包括两个带有端面法兰盘的半联轴节，即上端半联轴节1和轴焊接到一起，下端半联轴节2的通孔中插入轴后，在轴上沿与凸台上的通孔8相同方向配钻一个相同直径的通孔，插入弹性销9，在凸台上的螺纹孔10内，穿紧固螺钉11。所述的端面法兰盘表面采用机械加工方法处理，刨削成均匀分布的凸起和下凹3，两个法兰盘表面的凸起和下凹3相互吻合，通过均匀分布的紧固螺栓4穿过上端半联轴节法兰盘上的圆孔7和下端半联轴节半圆孔6紧密的联接在一起。实现两根轴之间的联接。这样可以保证两根轴同步回旋，两轴传递精度高，抗扭扭矩强，不易发生两轴联接角度在传递中发生不需要的变化。

上端半联轴节法兰盘上的圆孔7和下端半联轴节半圆孔6的相对位置通过联轴节的同心旋转可以进行调整，通过调整相对位置，可以调整两根轴之间的径向角度。

如图6所示，本实用新型还可以采用如下方法实现：采用两个下端半联轴节2联接，两个法兰盘表面的凸起和下凹3相互吻合，通过均匀分布的紧固螺栓4穿过上面半联轴节法兰盘上的半圆孔6和下面半联轴节半圆孔6紧密的联接在一起。实现两根轴之间的联接。这样可以保证两根轴同步回旋，两轴传递精度高，抗扭扭矩强，不易发生两轴联接角度在传递中发生不需要的变化。

上端半联轴节法兰盘上的半圆孔6和下端半联轴节半圆孔6的相对位置可以根据需要进行调整，通过调整相对位置，可以调整两根轴之间的径向角度。

同样，两个法兰盘表面如果不采用刨削方式加工均匀的凸起和下凹，采用其他方法实现，如采用铸造的或电火花加工等多种不同方式实现本结构的特征，即法兰盘表面均匀分布凸起和下凹3，通过两个法兰盘表面的凸起和下凹3，采用紧固螺栓进行紧密联接，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种传递轴向扭矩的联轴器，该联轴器包括有两个带有端面法兰盘的上下端半联轴节(1，2)，其特征是：所述上下端半联轴节(1，2)的两个端面法兰盘表面设有均匀分布的相互对应吻合的凸起和下凹(3)，通过紧固螺栓(4)穿过所述上端半联轴节(1)的法兰盘上的半圆孔(6)和下端半联轴节(2)的法兰盘上的圆孔(7)，使上下端半联轴节(1，2)的两个端面法兰盘紧密的相连，上下端半联轴节(1，2)法兰盘同心旋转，通过所述圆孔(7)和半圆孔(6)的相对位置，调整上下端半联轴节(1，2)连接的两根轴之间的径向角度。

2、根据权利要求书1所述的传递轴向扭矩的联轴器，其特征是：所述两个端面法兰盘表面设有的相互对应吻合的凸起和下凹(3)是能够互换的。

3、根据权利要求书1所述的传递轴向扭矩的联轴器，其特征是：所述两个上下端半联轴节(1，2)中一个的端面法兰盘中心设有一通孔，该通孔的外周设有用于焊接轴的同心的止口，所述半圆孔(6)是与所述端面法兰盘盘面上的通孔同心设置，而且是均匀分布的多个。

4、根据权利要求书3所述的传递轴向扭矩的联轴器，其特征是：所述两个上下端半联轴节(1，2)中一个的端面法兰盘盘面上有均匀分布的半圆孔(6)。

5、根据权利要求书3所述的传递轴向扭矩的联轴器，其特征是：所述两个上下端半联轴节(1，2)中一个的端面法兰盘的非连接面一侧设有一凸台(5)，所述端面法兰盘的中心设有一通孔，在所述端面法兰盘盘面上加工与所述通孔同心均布的多个圆孔(7)，用于紧固螺栓(4)连接，在凸台(5)上与凸台(5)垂直方向上设有用于穿弹性销(9)的一通孔(8)，同时在凸台(5)上与凸台垂直方向上还设有用于穿紧固螺钉(11)的一螺纹孔(10)。

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