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CN201326408Y - 2 7/8英寸天然气井井下节流器 - Google Patents

2 7/8英寸天然气井井下节流器 Download PDF

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CN201326408Y
CN201326408Y CNU2008201492446U CN200820149244U CN201326408Y CN 201326408 Y CN201326408 Y CN 201326408Y CN U2008201492446 U CNU2008201492446 U CN U2008201492446U CN 200820149244 U CN200820149244 U CN 200820149244U CN 201326408 Y CN201326408 Y CN 201326408Y
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CN
China
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cap
gas well
core bar
choke
sealing ring
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Application number
CNU2008201492446U
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English (en)
Inventor
李俊福
张传超
吴田中
张海军
李博
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PUYANG TAIHE TESTING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
PUYANG TAIHE TESTING TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

27/8英寸天然气井井下节流器是一种石油天然气井节流减压工艺装置,它解决了其它技术存在的缺点,它是由气咀帽、密封圈、气咀、连接帽、并紧帽、锁套、锁环、备帽、密封圈、隔环、胶筒、楔体、卡瓦、下芯杆、衬套、卡瓦托、解封剪钉、密封圈、摩擦块、弹簧板、扶正体、护帽、解封套、上芯杆、丢手头和座封剪钉连接而成;本实用新型能够保证实现石油开采天然气井节流减压工艺的节流器实现座封牢靠,耐压差高,解封可靠易解封;节流器下井遇阻平稳上提不座封;节流器下井作业时锚定机构、解封机构、密封机构与锁定机构在摩擦扶正机构的作用下处于相对张力状态,节流器的锚定机构不会产生误座现象。

Description

27/8英寸天然气井井下节流器
一、技术领域:
本实用新型涉及一种石油天然气井节流减压工艺装置,尤其是27/8英寸天然气井井下节流器。
二、背景技术:
目前石油开采天然气井生产天然气油管内用于对地层产出的高压天然气井的井下高压天然气节流减压工具有:一是录井钢丝上提实现节流器锚定、丢手、弹簧压缩密封机构密封生产油管内环空,进行高压气井的节流减压。二是时钟式电机对节流器进行锚定、密封、丢手,时钟式电机对节流器的座封是把时钟电机的旋转机械能转换为直线运动机械能而实现节流器的锚定、密封、丢手。三是利用专用投送器工具把引燃的火药柱产生的高能气体能量转换为机械运动实现对节流器的锚定、密封、丢手。目前三种座封节流器的工艺存在的共同问题是座封容易实现,打捞节流器存在解封困难,遇阻上提节流器即刻座封;解封困难的原因是密封系统不解封。遇阻上提节流器座封的原因是锚定机构设计不合理;影响石油开采天然气井节流减压工艺措施的顺利实施。
三、发明内容:
本实用新型的目的是提供一种适用于天然气开采过程中高压气井的地层压力很高,生产天然气时井口压力也高的27/8英寸天然气井井下节流器,它解决了其它技术存在的缺点,本实用新型的目的是这样实现的,它是由气咀帽、密封圈、气咀、连接帽、并紧帽、锁套、锁环、备帽、密封圈、隔环、胶筒、锲体、卡瓦、下芯杆、衬套、卡瓦托、解封剪钉、密封圈、摩擦块、弹簧板、扶正体、护帽、解封套、上芯杆、丢手头和座封剪钉连接而成;气咀帽上端母扣与下芯杆下端公扣相连;气咀镶于下芯杆的下端孔内,且中间有密封圈;连接帽母扣与下芯杆中段公扣连接,并紧帽母扣与锁套下公扣连接和连接帽连接;锁套上公扣与备帽连接,锁环镶与锁套内;2个密封圈和另外2个密封圈分别装于下芯杆的上下密封槽;隔环和胶筒套在衬套上;3个卡瓦两端不同梯形结构与锲体及卡瓦托的梯形槽连接套在衬套的弹性爪上并且和扶正体的下公扣连接;3个摩擦块与6个弹簧板组合鑲在扶正体三个槽内用护帽的内扣与扶正体的上公扣连接固定;解封套装在卡瓦托内和衬套弹性爪内并且用装在卡瓦托的4个解封剪钉固定;上芯杆与丢手头连接;4个座封剪钉装在丢手头的4个剪钉孔上。
工作原理:将节流器连接于仪器车录井钢丝上,装在防喷盒内,下入气井油管内设计节流深度。仪器车绞车快速上提,扶正体摩擦体及锚定系统于提升芯轴系统产生相对运动,首先使锚定机构锚定在油管内壁上,其次密封机构密封节流器和油管产生的换空;锁定机构锁定锚定机构和密封机构;继续上拉录井钢丝,拉头上的剪钉剪断,实现丢手,节流器座封于设计井深,起出录井钢丝与配重杆,完成气井节流器的座封过程。
解封气井节流器时,将打捞筒连接与录井钢丝上,装于防喷盒内,下于气井油管内,当打捞筒下放深度到节流器时,打捞筒依靠自重使导向头导向节流器的解封套进入工作同内,继续加压,节流器的解封套进入捞爪内,打捞筒捞爪的倒钩抓住节流器的解封套的倒钩,上提录井钢丝150-200Kg,完成节流器解封。
针对石油开采天然气井节流减压工艺的节流器作业施工过程中存在的问题以及目前解决问题的技术现状;本实用新型能够保证实现石油开采天然气井节流减压工艺的节流器实现座封牢靠,耐压差高,解封可靠易解封;节流器下井遇阻平稳上提不座封。节流器下井作业时锚定机构、解封机构、密封机构与锁定机构在摩擦扶正机构的作用下处于相对张力状态,节流器的锚定机构不会产生误座现象。节流器下井作业时只要匀速下井,节流器遇阻时仪器绞车慢速平稳上提,节流器不会座封;解决了原有节流器下井遇阻上提即锚定座封的缺点。节流器的密封机构设计拉力密封机构,对密封机构锁定设计步进锁定结构,这样就提高锚定机构、密封机构的锚定性能和密封耐压差性能参数。节流器的解封机构设计了独特的锚定解封、密封解封联动机构,拉动解封套,锚定机构、密封机构联动解封,解决了原有节流器锚定机构解封而密封机构不解封的缺点。
四、附图说明:
图1为27/8英寸天然气井井下节流器的结构示意图,图中1、气咀帽 2、密封圈 3、气咀 4、连接帽 5、并紧帽 6、锁套 7、锁环 8、备帽 9、密封圈 10、隔环 11、胶筒 12、锲体 13、卡瓦14、下芯杆 15、衬套 16、卡瓦托 17、解封剪钉18、密封圈 19、摩擦块 20、弹簧板 21、扶正体 22、护帽 23、解封套 24、上芯杆 25、丢手头 26、座封剪钉
五、具体实施方式:
在图1中,气咀帽1上端母扣与下芯杆14下端公扣相连;气咀3镶于下芯杆14的下端孔内,且中间有密封圈2;连接帽4母扣与下芯杆14中段公扣连接,并紧帽5母扣与锁套6下公扣连接和连接帽4连接;锁套5上公扣与备帽8连接,锁环7镶与锁套6内;2个密封圈9和另外2个密封圈18分别装于下芯杆14的上下密封槽;隔环10和胶筒11套在衬套15上;3个卡瓦13两端不同梯形结构与锲体12及卡瓦托16的梯形槽连接套在衬套15的弹性爪上并且和扶正体21的下公扣连接;3个摩擦块19与6个弹簧板20组合鑲在扶正体21三个槽内用护帽22的内扣与扶正体21的上公扣连接固定;解封套23装在卡瓦托16内和衬套15弹性爪内,用装在卡瓦托16的4个解封剪钉17固定;上芯杆24与丢手头25连接;4个座封剪钉26装在丢手头25的4个剪钉孔上。

Claims (5)

1、27/8英寸天然气井井下节流器,它是由气咀帽(1)、密封圈(2)、气咀(3)、连接帽(4)、并紧帽(5)、锁套(6)、锁环(7)、备帽(8)、密封圈(9)、隔环(10)、胶筒(11)、锲体(12)、卡瓦(13)、下芯杆(14)、衬套(15)、卡瓦托(16)、解封剪钉(17)、密封圈(18)、摩擦块(19)、弹簧板(20)、扶正体(21)、护帽(22)、解封套(23)、上芯杆(24)、丢手头(25)和座封剪钉(26)连接而成;其特征是:气咀帽(1)上端母扣与下芯杆(14)下端公扣相连;气咀(3)镶于下芯杆(14)的下端孔内,且中间有密封圈(2);连接帽(4)母扣与下芯杆(14)中段公扣连接,并紧帽(5)母扣与锁套(6)下公扣连接和连接帽(4)连接;锁套(5)上公扣与备帽(8)连接,锁环(7)镶与锁套(6)内;2个密封圈(9)和另外2个密封圈(18)分别装于下芯杆(14)的上下密封槽;隔环(10)和胶筒(11)套在衬套(15)上。
2、根据权利要求1所述的27/8英寸天然气井井下节流器,其特征是:3个卡瓦(13)两端不同梯形结构与锲体(12)及卡瓦托(16)的梯形槽连接套在衬套(15)的弹性爪上并且和扶正体(21)的下公扣连接。
3、根据权利要求1所述的27/8英寸天然气井井下节流器,其特征是:3个摩擦块(19)与6个弹簧板(20)组合镶在扶正体(21)三个槽内用护帽(22)的内扣与扶正体(21)的上公扣连接固定。
4、根据权利要求1所述的27/8英寸天然气井井下节流器,其特征是:解封套(23)装在卡瓦托(16)内和衬套(15)弹性爪内并且用装在卡瓦托(16)的4个解封剪钉(17)固定。
5、根据权利要求1所述的27/8英寸天然气井井下节流器,其特征是:上芯杆(24)与丢手头(25)连接;4个座封剪钉(26)装在丢手头(25)的4个剪钉孔上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN104563956A (zh) * 2014-01-24 2015-04-29 大庆红祥寓科技有限公司 双向锚定封井器
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C14 Grant of patent or utility model
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C17 Cessation of patent right
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Granted publication date: 20091014

Termination date: 20120917