CN201231337Y - 一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀 - Google Patents
一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201231337Y CN201231337Y CNU2008201030470U CN200820103047U CN201231337Y CN 201231337 Y CN201231337 Y CN 201231337Y CN U2008201030470 U CNU2008201030470 U CN U2008201030470U CN 200820103047 U CN200820103047 U CN 200820103047U CN 201231337 Y CN201231337 Y CN 201231337Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- edge
- cutter
- circumferential
- cutting edges
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 70
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，包括以硬质合金为基体的棒形结构，棒形结构的下部设有二个或二个以上的切削刃，含有切削刃的棒形结构的下部为刃部，刃部由切削刃和芯体构成，切削刃包括处于棒形结构的底端面的底刃和螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃，切削刃设有前刀面和一个或多个的后刀面；其芯体由底端向上呈渐次增大的变径结构；在切削刃的前刀面与螺旋沟槽槽底的相接处设为大圆弧过渡结构；在切削刃的前刀面中对应于底刃与圆周刃的交接处设为平滑过渡结构。采用该结构后，具有加工性能好、耐磨性能高、使用寿命长、排屑顺畅、不产生积屑瘤、并使被加工件表面光洁度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工行业的刀具制造领域，特别是涉及一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀。
背景技术
立铣刀是刀具的一种，它是一种带柄铣刀，由柄部和刃部构成，柄部有直柄和锥柄两种，适于铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等。现有技术的立铣刀为棒形结构，该棒形结构的一端向内设有二条或二条以上的螺旋沟槽，并由该二条或二条以上的螺旋沟槽形成二个或二个以上的切削刃，含有切削刃的部分为刃部，刃部以外的棒形结构为柄部，刃部由切削刃和芯体构成，切削刃包括处于棒形结构的一端端面的底刃和螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃，切削刃设有前刀面和一个或多个的后刀面。立铣刀作为一种切削工具，已被广泛地应用于各个工业领域，比如应用于航空航天工业领域，由于飞机的骨架、蒙皮、内部装饰及装置、轮毂等大量采用高强度铝合金，以及对飞机结构安全性方面的特殊要求，采用立铣刀对铝合金工件进行加工时，对铝合金工件的断裂韧性、疲劳性能、抗应力腐蚀性都有很高的要求，如：机翼骨架，T型整体铝合金构件长40几米，要求：一是工件被加工面的光洁度接近镜面；二是工件不允许有任何刮痕，圆角部过渡圆滑，不允许有任何凹坑或突起；三是整个工件的一次装夹加工进程中不允许换刀，这样刀具完成一次装夹加工合计160米以上；四是刀具后刀面均匀磨损在50um以内；五是刀具高速切削，主轴转速15000～20000rpm，对刀具的动平衡要求高。而现有的立铣刀难以达到上述要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，具有加工性能好、耐磨性能高、使用寿命长、排屑顺畅、不产生积屑瘤、并使被加工件表面光洁度高的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，包括以硬质合金为基体的棒形结构，在棒形结构的底端向上设有二条或二条以上的作为排屑槽的螺旋沟槽，棒形结构的下部由二条或二条以上的螺旋沟槽形成二个或二个以上的切削刃，含有切削刃的棒形结构的下部为刃部，刃部以外的上部为柄部，刃部由切削刃和芯体构成，切削刃包括处于棒形结构的底端面的底刃和螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃，切削刃设有前刀面和一个或多个的后刀面；
其芯体由底端向上呈渐次增大的变径结构；在切削刃的前刀面与螺旋沟槽槽底的相接处设为大圆弧过渡结构；在切削刃的前刀面中对应于底刃与圆周刃的交接处设为平滑过渡结构。
进一步的，在底刃的第一后刀面处还设有宽度窄、后角小的具有修光减震作用的刃带。
所述的圆周刃的第一后刀面上，由底刃与圆周刃的交接点开始一直延伸至圆周刃根部，还设有宽度窄、后角小的具有修光减震作用的刃带。
所述的圆周刃的第一后刀面的具有修光减震作用的刃带分布于圆周刃的全部。
所述的圆周刃的第一后刀面的具有修光减震作用的刃带分布于圆周刃的底段。
本实用新型的一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，是以硬质合金为基体，通过在基体上设置二条或二条以上的螺旋沟槽，使基体形成二个或二个以上的切削刃，同时，将芯体由底端向上设计成渐次增大的变径结构，在切削刃的前刀面与螺旋沟槽槽底的相接处设计成大圆弧过渡结构，从而形成大圆弧槽，将切削刃的前刀面中对应于底刃与圆周刃的交接处采用了S-Gash设计，为平滑过渡结构，在底刃的第一后刀面处再设计一条宽度窄、后角小的刃带，使该刃带具有修光减震作用。
本实用新型的有益效果是，由于采用了渐变芯径设计，与普通刀具相比，具有如下有益效果：一是在加工过程中有更大的容屑空间；二是刀具整个重心位置向夹持部分靠近，有利刀具的动平衡；三是由于刀具芯径由前向后逐渐加大，对切屑具有卷曲向外排出作用；四是由于切屑卷曲时产生轴向分力，减小刀具径向受力；五是槽根部有大的芯径，提高了刀具有效刚性和抗震动能力。由于采用了大圆弧槽设计，使径向受力更小，同时刃强度大大加强，使刃可承受更大受力，同时有更好的抗震动能力。由于采用了扇形S-Gash设计方案，有利切屑的断屑与卷曲，避免切屑缠绕，加速切屑的排出并且增加刀尖强度。由于采用了修光减震刃带设计，是在普通刀具的第一后刀面上增加一条修光减震刃带，使被加工工件表面的光洁度大大提高，同时使刀具与工件接触更加平稳，减少冲击。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例一本实用新型的结构示意图；
图2是实施例一本实用新型的刃部(底刃方向)的构造示意图；
图3是实施例一本实用新型的刃部(圆周刃方向)的构造示意图；
图4是沿图2中A—A线的剖视图；
图5是实施例二本实用新型的结构示意图；
图6是实施例二本实用新型的刃部(底刃方向)的构造示意图；
图7是沿图6中B—B线的剖视图；
图8是沿图6中C—C线的剖视图；
图9是实施例三本实用新型的结构示意图；
图10是实施例三本实用新型的刃部(底刃方向)的构造示意图；
图11是实施例三本实用新型的刃部(圆周刃方向)的构造示意图；
图12是沿图10中D—D线的剖视图。
具体实施方式
实施例一，参见图1至图4所示，本实用新型的一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，为二刃刀具，其包括以硬质合金为基体的棒形结构10，在棒形结构的底端向上设有二条作为容屑槽的螺旋沟槽11，棒形结构的下部由二条螺旋沟槽形成二个切削刃12，含有切削刃的棒形结构的下部为刃部13，刃部13以外的上部为柄部14，刃部13由切削刃12和芯体15构成，切削刃12包括处于棒形结构的底端面的底刃121和螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃122，切削刃12设有前刀面123和一个或多个的后刀面；
其芯体15由底端向上呈渐次增大的变径结构；在底刃121的第一后刀面124处还设有宽度变窄、后角变小的具有修光减震作用的刃带125；在切削刃的前刀面123与螺旋沟槽11槽底的相接处设为大圆弧过渡结构16。
其中，
还可以在圆周刃的第一后刀面上，由底刃与圆周刃的交接点开始一直延伸至圆周刃根部，还设有宽度窄、后角小的具有修光减震作用的刃带；
圆周刃的第一后刀面的具有修光减震作用的刃带可以分布于圆周刃的全部，也可以分布于圆周刃的底段。
本实用新型的一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，是以硬质合金为基体，通过在基体上设置二条螺旋沟槽11，使基体形成二个的切削刃12，同时，将芯体15由底端向上设计成渐次增大的变径结构，在底刃121的第一后刀面124处再设计一条宽度窄、后角小的刃带125，使该刃带125具有修光减震作用，在切削刃的前刀面123与螺旋沟槽11槽底的相接处设计成大圆弧过渡结构16，从而形成大圆弧槽。
实施例二，参见图5至图8所示，本实用新型的一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，为三刃刀具，其包括以硬质合金为基体的棒形结构20，在棒形结构的底端向上设有三条作为排屑槽的螺旋沟槽21，棒形结构的下部由三条螺旋沟槽形成三个切削刃22，含有切削刃的棒形结构的下部为刃部23，刃部23以外的上部为柄部24，刃部23由切削刃22和芯体25构成，切削刃22包括处于棒形结构的底端面的底刃221和螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃222，切削刃22设有前刀面223和一个或多个的后刀面；
其芯体25由底端向上呈渐次增大的变径结构；在切削刃的前刀面223与螺旋沟槽21槽底的相接处设为大圆弧过渡结构26；在切削刃的前刀面223中对应于底刃221与圆周刃222的交接处设为平滑过渡结构27。
进一步的，在底刃221的第一后刀面224处还设有宽度窄、后角小的具有修光减震作用的刃带225。
其中，
还可以在圆周刃的第一后刀面上，由底刃与圆周刃的交接点开始一直延伸至圆周刃根部，还设有宽度窄、后角小的具有修光减震作用的刃带；
圆周刃的第一后刀面的具有修光减震作用的刃带可以分布于圆周刃的全部，也可以分布于圆周刃的底段。
本实用新型的一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，是以硬质合金为基体，通过在基体上设置三条螺旋沟槽21，使基体形成三个的切削刃22，同时，将芯体25由底端向上设计成渐次增大的变径结构，在切削刃的前刀面223与螺旋沟槽21槽底的相接处设计成大圆弧过渡结构26，从而形成大圆弧槽，将切削刃的前刀面223中对应于底刃221与圆周刃222的交接处采用了S-Gash设计，为平滑过渡结构27，在底刃221的第一后刀面224处再设计一条宽度窄、后角小的刃带225，使该刃带225形成修光减震作用。
实施例三，参见图9至图12所示，本实用新型的一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，为四刃刀具，其包括以硬质合金为基体的棒形结构30，在棒形结构的底端向上设有四条作为容屑槽的螺旋沟槽31，棒形结构的下部由四条螺旋沟槽形成四个切削刃32，含有切削刃的棒形结构的下部为刃部33，刃部33以外的上部为柄部34，刃部33由切削刃32和芯体35构成，切削刃32包括处于棒形结构的底端面的底刃321和螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃322，切削刃32设有前刀面323和一个或多个的后刀面；
其芯体35由底端向上呈渐次增大的变径结构；在切削刃的前刀面323与螺旋沟槽31槽底的相接处设为大圆弧过渡结构36；在切削刃的前刀面323中对应于底刃321与圆周刃322的交接处设为平滑过渡结构37。
进一步的，在底刃321的第一后刀面324处还设有宽度变窄、后角变小的具有修光减震作用的刃带325。
其中，
还可以在圆周刃的第一后刀面上，由底刃与圆周刃的交接点开始一直延伸至圆周刃根部，还设有宽度窄、后角小的具有修光减震作用的刃带；
圆周刃的第一后刀面的具有修光减震作用的刃带可以分布于圆周刃的全部，也可以分布于圆周刃的底段。
本实用新型的一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，是以硬质合金为基体，通过在基体上设置四条螺旋沟槽41，使基体形成四个的切削刃32，同时，将芯体35由底端向上设计成渐次增大的变径结构，在切削刃的前刀面323与螺旋沟槽31槽底的相接处设计成大圆弧过渡结构36，从而形成大圆弧槽，将切削刃的前刀面323中对应于底刃321与圆周刃322的交接处采用了S-Gash设计，为平滑过渡结构37，在底刃321的第一后刀面324处再设计一条宽度窄、后角小的刃带325，使该刃带325形成修光减震作用。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，包括以硬质合金为基体的棒形结构，在棒形结构的底端向上设有二条或二条以上的作为排屑槽的螺旋沟槽，棒形结构的下部由二条或二条以上的螺旋沟槽形成二个或二个以上的切削刃，含有切削刃的棒形结构的下部为刃部，刃部以外的上部为柄部，刃部由切削刃和芯体构成，切削刃包括处于棒形结构的底端面的底刃和螺旋盘绕于芯体外周的圆周刃，切削刃设有前刀面和一个或多个的后刀面；
其特征在于：
其芯体由底端向上呈渐次增大的变径结构；在切削刃的前刀面与螺旋沟槽槽底的相接处设为大圆弧过渡结构；在切削刃的前刀面中对应于底刃与圆周刃的交接处设为平滑过渡结构。
2.根据权利要求1所述的一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，其特征在于：进一步的，在底刃的第一后刀面处还设有宽度窄、后角小的具有修光减震作用的刃带。
3.根据权利要求2所述的一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，其特征在于：所述的圆周刃的第一后刀面上，由底刃与圆周刃的交接点开始一直延伸至圆周刃根部，还设有宽度窄、后角小的具有修光减震作用的刃带。
4.根据权利要求3所述的一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，其特征在于：所述的圆周刃的第一后刀面的具有修光减震作用的刃带分布于圆周刃的全部。
5.根据权利要求3所述的一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀，其特征在于：所述的圆周刃的第一后刀面的具有修光减震作用的刃带分布于圆周刃的底段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201030470U CN201231337Y (zh) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | 一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201030470U CN201231337Y (zh) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | 一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201231337Y true CN201231337Y (zh) | 2009-05-06 |
Family
ID=40617712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201030470U Expired - Lifetime CN201231337Y (zh) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | 一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201231337Y (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101983812A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-03-09 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种不等螺旋角立铣刀 |
| CN101683698B (zh) * | 2009-08-18 | 2012-06-13 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种用于电路板成形加工的铣刀、及其加工方法 |
| CN102728882A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-10-17 | 浙江大学 | 基于齿背冷却方式的复合材料/钛合金螺旋铣专用刀具 |
| CN104259540A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种平头立铣刀 |
| CN104985245A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-10-21 | 珠海格力大金精密模具有限公司 | 高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀 |
| CN105642985A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-08 | 上海交通大学 | 一种用于贮箱壁板高速加工的铣刀 |
| CN109663980A (zh) * | 2018-04-18 | 2019-04-23 | 中山市光和精密科技有限公司 | 一种高效的轮廓成型铰刀 |
| CN110695426A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-17 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种高效鼓形仿形立铣刀 |
-
2008
- 2008-07-09 CN CNU2008201030470U patent/CN201231337Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101683698B (zh) * | 2009-08-18 | 2012-06-13 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种用于电路板成形加工的铣刀、及其加工方法 |
| CN101983812A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-03-09 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种不等螺旋角立铣刀 |
| CN101983812B (zh) * | 2010-11-30 | 2012-04-25 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种不等螺旋角立铣刀 |
| CN102728882A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-10-17 | 浙江大学 | 基于齿背冷却方式的复合材料/钛合金螺旋铣专用刀具 |
| CN102728882B (zh) * | 2012-07-26 | 2014-08-06 | 浙江大学 | 基于齿背冷却方式的复合材料/钛合金螺旋铣专用刀具 |
| CN104259540A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种平头立铣刀 |
| CN104259540B (zh) * | 2014-09-11 | 2017-02-22 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种平头立铣刀 |
| CN104985245A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-10-21 | 珠海格力大金精密模具有限公司 | 高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀 |
| CN105642985A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-08 | 上海交通大学 | 一种用于贮箱壁板高速加工的铣刀 |
| CN109663980A (zh) * | 2018-04-18 | 2019-04-23 | 中山市光和精密科技有限公司 | 一种高效的轮廓成型铰刀 |
| CN110695426A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-17 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种高效鼓形仿形立铣刀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201231337Y (zh) | 一种渐变芯径并带大圆弧槽的立铣刀 | |
| JP6589506B2 (ja) | ドリル及びドリルヘッド | |
| CN104837585B (zh) | 用于加工纤维强化的材料的端铣刀 | |
| CN106624080B (zh) | 一种阶梯微齿双刃带钻锪一体钻头 | |
| JP2007030074A (ja) | ラジアスエンドミル及び切削加工方法 | |
| CN204565247U (zh) | 整体叶盘流道高效侧铣加工用整体式环形铣刀 | |
| CN106216743A (zh) | 一种双锥角断屑钻头 | |
| CN212665005U (zh) | 球头铣刀 | |
| CN107398599B (zh) | 一种超精铰刀 | |
| CN106825699A (zh) | 一种变螺旋槽双锥角叠层结构制孔一体化刀具 | |
| CN201217096Y (zh) | 一种渐变芯径并带修光减震刃的立铣刀 | |
| CN110744108B (zh) | 一种加工复合材料具有刃倾槽结构的钻头加工方法 | |
| CN201217097Y (zh) | 一种渐变芯径的立铣刀 | |
| JP5470796B2 (ja) | 総形カッタ | |
| CN202317209U (zh) | 整体硬质合金t型槽铣刀 | |
| CN208929283U (zh) | 内冷平底强力钻头 | |
| JP2018164946A (ja) | ラジアスエンドミル | |
| CN202356686U (zh) | 一种左旋三刃直柄麻花钻 | |
| CN206445262U (zh) | 一种铣刀 | |
| CN215145014U (zh) | 双槽结构复合铰钻 | |
| CN204867591U (zh) | 高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀 | |
| CN205650877U (zh) | 一种断齿粗铣刀 | |
| CN205129019U (zh) | 高速钻头 | |
| CN208178532U (zh) | 铣刀 | |
| CN212945662U (zh) | 涂层硬质合金铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090506 |