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CN201195124Y - 一种多级粉碎机 - Google Patents

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CN201195124Y
CN201195124Y CNU2008201146725U CN200820114672U CN201195124Y CN 201195124 Y CN201195124 Y CN 201195124Y CN U2008201146725 U CNU2008201146725 U CN U2008201146725U CN 200820114672 U CN200820114672 U CN 200820114672U CN 201195124 Y CN201195124 Y CN 201195124Y
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    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

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Abstract

一种多级粉碎机,由贯穿机体的主轴上固定的刀片将粉碎腔分割成粗碎腔、细碎腔及排料腔,其中,粗碎腔的进口与内嵌有限料阀的进料口通过进料腔通连,粗碎腔的出口与细碎腔相通,细碎腔的出口通接排料腔的进口,排料腔的出口与沉降分级腔对应连通,保障腔体气流流通的外置通风口嵌于粗碎腔的前部腔壁中,本实用新型结构紧凑、设备体积小、能耗低,实现了多级粉碎和排料紧密结合、效率高,使粉碎过程连续有效,同时限制了粉尘污染,而且,安装、操作和维修非常方便。

Description

一种多级粉碎机
技术领域:
本实用新型涉及一种粉碎设备,特别是一种可以实现对物料进行高速均匀粉碎的多级粉碎机。
背景技术
粉碎在化工、塑料、医药、染料、冶金、饲料、饲料添加剂、食品和橡胶等行业具有广泛的应用。目前常用的粉碎机主要可以分为两类,针对脆性物料的击锤式或轧辊式粉碎机,和主要用于柔性物料的网式或刀式粉碎机。然而,目前多数粉碎机采用单级粉碎,物料粉碎不均匀,容易发生粉碎不足或过粉碎。同时,市场上的粉碎机多数采用物料自流或螺旋方式将物料输送至粉碎室进行粉碎,对进料的粒度和要求比较高,物料在粉碎室停留的时间较长,导致生产效率比较低。现有技术中还没有实现将物料输入、物料粗碎、细碎以及物料输出结合于一体的粉碎设备。
另外,市场上大多数粉碎机由于没有配套的密封设备,导致物料粉碎过程中粉尘密度过大,不但浪费了原料资源,同时还极大地污染了工作环境。此外,由于缺少相应的散热装置,在粉碎过程中,粉碎机轴承高速运转,温升变化幅度过大,易导致轴承稳定性下降,使用寿命降低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种克服上述现有粉碎设备所存在的缺点和不足,实现将物料输入、物料粗碎、细碎以及物料输出结合于一体的,克服粉尘泄漏以及带有自冷性能的多级粉碎机。
本实用新型所述的多级粉碎机是这样实现的:贯穿于整个粉碎机的主轴上间隔固定有一级刀片、二级刀片、风叶刀片将粉碎机工作腔体即粉碎腔分别分割成粗碎腔,细碎腔以及排料腔,其中,粗碎腔的进口与内嵌有限料阀的进料口通过进料腔通连,粗碎腔的出口与细碎腔的进口相通,细碎腔的出口通接排料腔的进口,排料腔的出口与沉降分级腔对应连通,保障腔体气流流通的外置通风口嵌于粗碎腔的前部腔壁中。
本实用新型的优点在于:结构紧凑、体积小,能耗低;多级粉碎和排料紧密结合,效率高,粉碎过程连续有效;粉尘污染低;安装、操作和维修方便。
附图说明
下面结合附图,对本实用新型做出详细描述。
图1是本实用新型的侧面剖视图;
图2是本实用新型的前部结构示意图。
图中1、粉碎机机体、2、主轴、3、粉碎腔、4、进料口、5、限料阀、6、进料腔、7、粗碎腔、8、一级刀片、9、细碎腔、10、二级刀片、11、排料腔、12、风叶刀片、13、沉降分级腔、14、密封防尘套、15、观察窗、16、进风口、17、水循环自冷装置。
具体实施方式
如图1所示,贯穿于整个粉碎机1的主轴2上通过高强度螺栓固定有一级刀片8、二级刀片10、风叶刀片12,将粉碎机工作腔体即粉碎腔3分别分割成粗碎腔7,细碎腔9以及排料腔11,其中,粗碎腔7的进口与内嵌有限料阀5的进料口4通过进料腔6通连,粗碎腔7的出口与细碎腔9相通,细碎腔9的出口通接排料腔11的进口,排料腔11的出口与沉降分级腔13对应连通,保障腔体气流流通的外置通风口16嵌于粗碎腔7的前部腔壁中。
待粉碎物料进入进料口4,通过限料阀5调节流量,连续均匀地通过进料腔6进入粗料腔7,受到高速回转的一级刀片8的冲击,进行粗碎。粗碎后的物料在风叶所产生的气流的作用下被带入锥形的细碎腔9内。进风口16保证腔体内气流的通畅。细碎腔9中的物料经过高速旋转的二级刀片10再次进行粉碎,然后随着强劲的气流经由排料腔11,进入沉降分级腔13。沉降分级腔13依据风力对物料重量进行选择,重量轻的物料被风抽走,重量沉的物料靠重力的作用下沉,并由出料口排出机体外,完成工作流程。
本实用新型所述的粉碎机1的主轴2与粗碎腔7的交界处还设置有密封防尘装置14。密封防尘套14固定在主轴上,其上有类似曲路迷宫一样的沟槽,与粉碎机机壳上也有相对应的沟槽紧密吻合,从而起到密封效果。
本实用新型所述的粉碎机1还配备有水循环自冷装置17。在主轴2的轴承座内部装有水循环夹套,轴承座外部有管路与之相通,同时主轴2外部安装有出水管、进水管和水泵。粉碎机1工作时水从进水管进入水循环夹套,吸收主轴2散发的热量后从出水管排出,从而实现水循环自冷。
本实用新型所述的粉碎机1粉碎腔3内嵌有检查腔体刀片磨碎情况的观察窗15。
本实用新型所述的粉碎机1的沉淀分级腔13可以与粉碎腔3连为一体,也可配套安装。
本实用新型所述的粉碎腔3的腔体内部使用耐磨合金特制。
以上所描述的仅是本实用新型的部分应用实例,而不应该被视为对本实用新型的局限。根据本实用新型所公开的概念,本领域的技术人员可以很容易地设计出其他类似的实施方案。本实用新型的权利要求书应被视为包含那些不悖离本实用新型宗旨的类似设计。

Claims (6)

1.一种多级粉碎机,其特征在于,贯穿于整个粉碎机(1)的主轴(2)上间隔固定有一级刀片(8),二级刀片(10),风叶刀片(12),粉碎腔(3)包括粗碎腔(7),细碎腔(9)以及排料腔(11),其中,粗碎腔(7)的进口与内嵌有限料阀(5)的进料口(4)通过进料腔(6)通连,粗碎腔(7)的出口与细碎腔(9)的进口相通,细碎腔(9)的出口通接排料腔(11)的进口,排料腔(12)的出口与沉降分级腔(13)对应连通,外置通风口(16)嵌于粗碎腔(7)的前部腔壁中。
2.根据权利要求1所述的多级粉碎机,其特征在于,沉淀分级腔(13)可以与粉碎腔(3)连为一体,也可配套安装。
3.根据权利要求1所述的多级粉碎机,其特征在,主轴(2)与粗碎腔(7)的交界处还安放有密封防尘装置(14)。
4.根据权利要求1所述的多级粉碎机,其特征在于,粉碎机(1)还配备有水循环自冷装置(17)。
5.根据权利要求1所述的多级粉碎机,其特征在于,粉碎腔(3)内嵌有检查腔体刀片磨碎情况的观察窗(15)。
6.根据权利要求1所述的多级粉碎机,其特征在于,粉碎腔(3)的内腔可以采用耐磨合金材料。
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