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CN201072477Y - 用于制作显示器的面板结构 - Google Patents

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CN201072477Y
CN201072477Y CNU2007201285352U CN200720128535U CN201072477Y CN 201072477 Y CN201072477 Y CN 201072477Y CN U2007201285352 U CNU2007201285352 U CN U2007201285352U CN 200720128535 U CN200720128535 U CN 200720128535U CN 201072477 Y CN201072477 Y CN 201072477Y
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林经协
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Powertip Tech Corp
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Abstract

一种用于制作显示器的面板结构,其包括:一面板,于其一面上设定数间隔一定距离的上膜区域,且于各上膜区域上贴附有一可于上膜区域上去除的保护膜,各保护膜具有可耐温摄式120~150度、耐化学变质性以及耐酸咸腐蚀性的性质,借此保护膜于液晶面板制程中将污染物隔离于上膜区域外。

Description

用于制作显示器的面板结构
技术领域
本实用新型涉及一种用于制作显示器的面板结构,尤其涉及一种设置具有耐温摄氏120~150度、耐化学变质性以及耐酸咸腐蚀性的保护膜的面板结构。
背景技术
一般液晶平面显示器若依驱动显示方式,可分为简单矩阵型与主动矩阵型二种,简单矩阵型显示器主要是在上、下面板分别设置交错的透明电极及充填液晶,电极交叉的格子状部位就是液晶面板的画素,两方向的电极是由外部提供驱动电压来控制画素的二极电位差,达到驱动画素中液晶的转动;而主动矩阵型显示器则是在面板上的每一画素位置点上设置开关组件及储存讯号的辅助电容,各画素驱动是由画素上的薄膜晶体管组件独立控制。
不论是简单矩阵型显示器或主动矩阵型显示器,其面板外侧均须贴附一片偏光片,主要用途是在有电场与无电场时使光源产生位相差而呈现明暗的状态,用以显示字幕或影像,若面板与偏光片间残留有异物、杂质等污染物时,则会影响显示的质量,因此显示器的液晶面板在制作过程中保持面板的清洁就相当重要。
然而面板的制程繁琐,每一步骤均有可能产生污染物黏着于面板上,以STN-LCD制程为例,其主要可区分为前制程与后制程,前制程包括:ITO导电玻璃洗净、光阻涂布、显影、蚀刻、配向膜制程、间隙子散布、框胶与面板组合等步骤,成为空液晶盒;后制程方面包括:面板切割、液晶填充、紫外线胶封口、刮胶、固化、清洗沾附液晶、光电特性检测、外观检查、贴附偏光片、模组组装,而完成一显示器的液晶面板制作。
上述液晶面板制程,虽于无尘室中进行,但仍不免有污染物的产生,由于液晶面板制程的污染源,主要可分为:有机类、油脂类、无机类及微粒子等,有机类、油脂类的污染来源有有机溶剂(丙酮、酒精、异丙醇IPA)、光阻剂、有机树脂(UV封胶)、液晶、接触油膜等,而无机类的污染来源有无机氧化层、金属杂质,而微粒子的污染来源有灰尘、裁切的玻璃屑或颗粒等,因此针对不同来源污染物,会运用适当的方法来清洗。
虽然在液晶面板制程中已相当注重清洁工作,但仍不能确保面板在贴附偏光片时无污染物的存在,尤其在UV胶封口后刮胶的步骤时,多余的UV胶会残留在面板表面,若未彻底清除干净,如图5所示,待固化步骤后,所残留在面板7上的UV胶污染物8将更不易清除,如此一来,污染物8于贴附偏光片9前沾黏于面板7的贴附面而未清除,此时贴附偏光片9则易产生气泡等影响显示质量的情形,如图6所示,而降低制程的质量与良率,况且贴附偏光片属后制程的后段步骤,若因偏光片与面板间的污染物而使制程失败,则前段多道制程均白费,相对造成制程的成本增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种用于制作显示器的面板结构,使液晶面板于贴附偏光片时,可确保面板的贴附面不会产生使偏光片贴附失败的污染物,以大幅提升贴附偏光片制程的良率,进而降低制程的成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于制作显示器的面板结构,其特征在于,其面板的一侧面为一预定贴附偏光片的贴附面,该贴附面设定数个间隔排列的上膜区域,各上膜区域分别设置一可剥离的保护膜,该保护膜具有透光性,且该保护膜具有耐温摄氏120~150度、及具有耐化学变质性以及耐酸碱腐蚀性的性质。
前述的用于制作显示器的面板结构,其中面板的贴附面的所述各上膜区域间隔的间隙,则为制作显示器制程中面板切割的预留区域。
本实用新型的有益效果是,使液晶面板于贴附偏光片时,可确保面板的贴附面不会产生使偏光片贴附失败的污染物,以大幅提升贴附偏光片制程的良率,进而降低制程的成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体外观示意图
图2是本实用新型的立体结构分解示意图
图3是本实用新型以网板印刷涂布保护膜的示意图
图4是本实用新型以紫外线照射保护膜的示意图
图5是现有液晶面板的贴附面残留UV胶的示意图
图6是现有液晶面板因污染物的残留使偏光片贴附失败的示意图
具体实施方式
请参阅图1及图2,图中所示为本实用新型所选用的实施例结构。
本实施例提供一种用于制作显示器的面板结构,其面板1的一侧面为一预定贴附偏光片的贴附面11,该贴附面11设定数个间隔排列的上膜区域12,各上膜区域12间隔的间隙13则为制作显示器制程中面板切割的预留区域,各上膜区域12分别设置一可剥离的保护膜2,该保护膜2具有透光性,且该保护膜2具有可耐温摄氏120~150度、及具有耐化学变质性以及耐酸碱腐蚀性的性质,以避免保护膜2受到液晶面板制程中加热、化学药剂及酸碱清洗液等处理程序的破坏。
在本实施例中,该保护膜2是由聚氨基甲酸乙酯丙烯酸树酯、丙烯酸酯官能基单体、以及光引发剂组成,并利用网版印刷技术,将各保护膜2分别涂布于面板1的各上膜区域12,如图3所示,再经干燥程序,以紫外线光照射,使各保护膜2分别固化形成一可剥离的薄膜,而贴附于面板1的贴附面11上,如图4所示。
本实用新型运用在STN-LCD制程时,是将已设置保护膜的二面板经一般液晶面板所需的制程,制作成内填充有液晶且各面板的贴附面贴附有保护膜的液晶面板,而制程中未清除干净的污染物会附着于该保护膜上,在本实施例中,该制程主要在后段制程,其包括:面板切割、液晶填充、紫外线胶封口、刮胶、固化、清洗沾附液晶、光电特性检测、外观检查等步骤,由于附着于面板上不易去除的污染物,多在后段制程时产生,例如切割时所产生的玻璃屑及刮胶时残留的紫外线胶等污染物,因此在后段制成前可先设置保护膜,以保护面板的贴附面,当然,可在前段制程即涂布光阻步骤前先设置保护膜,同样可有效保护面板的贴附面。
之后,再于该面板贴附偏光片前,分别将该面板的该保护膜剥离去除,去除保护膜的面板的贴附面为洁净无污染物,最后,再于该面板的贴附面已去除各保护膜的区域,贴附一偏光片,如此即可确保贴附面与偏光片间无污染物。
通常于液晶面板制程中,贴附偏光片是位于后段制程,在之前制程中虽经数道清洗的程序,但仍不免沾附粉尘、残胶等异物,而本实用新型于面板上设置保护膜的结构,可使面板于制程中利用保护膜将面板待贴附偏光片的区域隔离污染物,使液晶面板于贴附偏光片时可确保面板上的贴附面不会造成偏光片贴附失败的异物、杂质等污染物,使偏光片贴附于面板时可确保其二者间完全贴附,以大幅提升贴附偏光片制程的良率。
本实用新型再一优点,是在该保护膜具有可耐温摄氏150度、且具耐化学变质性以及耐酸咸腐蚀性的性质,故可确保其保护膜于制程中不受加热、化学药剂及酸碱清洗液等处理程序的破坏,而持续保护面板的贴附面。
本实用新型另一优点,是在于各保护膜间分别具有间隙,其间隙可做为制作显示器制程中面板切割的预留区域,以期在面板切割时不会破坏保护膜的完整性,使保护膜可确实保护面板的贴附面不受污染物的污染。

Claims (2)

1.一种用于制作显示器的面板结构,其特征在于,其面板的一侧面为一预定贴附偏光片的贴附面,该贴附面设定数个间隔排列的上膜区域,各上膜区域分别设置一可剥离的保护膜,该保护膜具有透光性,且该保护膜具有耐温摄氏120~150度、及具有耐化学变质性以及耐酸碱腐蚀性的性质。
2.根据权利要求1所述的用于制作显示器的面板结构,其特征在于所述面板的贴附面的所述各上膜区域间隔的间隙,则为制作显示器制程中面板切割的预留区域。
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