CN201029137Y - 电连接器的端子构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电连接器的端子构造，其组装于塑料座体的端子槽中，其利用金属板片一体冲压形成，该金属板片具有板面及板厚，其包括：固定部，其板面呈纵向固定在塑料座体的端子槽中，其板面较宽从而与塑料座体的端子槽固定；以及弹性臂，其连接在固定部下端并反折向上，其板面比固定部窄，其以板面下料方式形成纵向板面，所述弹性臂向固定部一侧并逐渐向上弯曲延伸超出固定部上端，其上端设置有上下方向接触的接点；通过上述构造，可达到端子的弹性臂的接触弹性较好、易于制造、以及端子在组装时占用端子槽的空间较小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，特别涉及一种上下接触弹动的电连接器的端子构造。
背景技术
芯片(例如CPU)的底面形成有多个间隔排列的接点，而连接这种芯片的电连接器利用向下的压力将芯片固定在座体上，从而使芯片的接点与排列在座体的端子槽内的端子弹性接触而保持电连接。
图1和图2是一种连接芯片的电连接器，其设置有：座体10，其上排列设置有多个端子槽11；和多个端子20，设置在该座体的端子槽11中，端子20设置有可上下弹动的弹性臂21、固定部22、以及连接片23，固定部21与端子槽11迫紧固定，并且其下端反折成向上延伸的第二板24，弹性臂21连接到固定部22的第二板24，其板面向上弯曲到端子槽11的一边12后再弯曲延伸超出另一边13，接近末端处设置有凸出的接点25，连接片23伸出座体10的下方并结合锡球28。
当芯片设置在座体10上时，芯片的每个接点接触每个端子20的接点25，各端子20通过弹性臂21的弹性从而紧紧抵靠芯片的接点，从而实现电连接。
已知的构造有以下缺点：即，1.端子的弹性臂20利用板面弯曲获得上下弹动的弹性，因此端子槽11需要具有足够的长度作为弹性臂21弯曲的空间，2.弹性臂21的板面在冲压弯折时不易精确地控制尺寸，因此冲压的成本相对提高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电连接器的端子构造，通过端子的弹性臂由固定部下端反折向上并向固定部板面一侧延伸，可以实现端子易于制造、在组装时占用端子槽的空间较小、以及良好的弹性的效果。
为实现上述目的，本实用新型的电连接器的端子构造组装在塑料座体的端子槽中，其利用金属板片一体冲压形成，该金属板片具有板面及板厚，其包括：固定部，固定部的板面呈纵向固定在塑料座体的端子槽中，固定部的板面较宽从而与塑料座体的端子槽固定；以及弹性臂，弹性臂连接在固定部下端并反折向上，其板面比固定部窄，弹性臂以板面下料方式形成纵向板面，弹性臂向固定部一侧并逐渐向上弯曲延伸超出固定部的上端，其上端设置有上下方向接触的接点。
通过以上构造，可实现端子的弹性臂的良好的接触弹性、制造方便、以及端子在组装时占用端子槽的空间较小的目的。
本实用新型的上述以及其它目的、优点和特征通过以下优选实施例的详细说明并参考附图可显而易见。
附图说明
图1是已知的电连接器的立体分解图。
图2是已知的电连接器的剖面组合图。
图3是本实用新型的优选实施例的连接器的剖面组合图。
图4是本实用新型的第一实施例的立体图。
图5是本实用新型的第一实施例的展开平面图。
图6是本实用新型的第一实施例的使用状态示意图。
图7是本实用新型的第二实施例的平面图。
图8是本实用新型的第三实施例的平面图。
图9是本实用新型的第四实施例的平面图。
图10是本实用新型的第五实施例的平面图。
图11是本实用新型的第六实施例的平面图。
图12是本实用新型的第七实施例的平面图。
图13是本实用新型的第八实施例的平面图。
图14是本实用新型的第九实施例的平面图。
图15是本实用新型的第十实施例的制造时的平面示意图。
图16是本实用新型的第十实施例的侧视图。
图17是本实用新型的第十一实施例的侧视图。
图18是本实用新型的第十二实施例的侧视图。
具体实施方式
参考图3和图4，本实施例的电连接器包括：塑料座体30以及多个端子40，其中：
塑料座体30设置有多排间隔排列的端子槽31。
参考图5，多个端子40利用金属板片50一体冲压形成由料带53相连的连续排列的端子，该金属板片50具有板面51及板厚52，整排连续的多个端子40由上而下组装，各端子40包括：固定部41，呈纵向固定于塑料座体30的端子槽31中，固定部41的板面较宽从而与塑料座体30的端子槽31固定，其上端43与料带53连接；弹性臂45，连接于固定部41的下端中间42并反折向上，弹性臂45的板面比固定部41的板面窄并且相重合，并且通过板面下料的方式形成纵向板面，并由固定部41的中间向上逐渐向一侧再向另一侧弯曲延伸，并超出固定部41的上端以及一侧边，弹性臂45的上端设置有上下方向接触的接点46，接点46具有金属片的板厚；以及两个连接片48，连接到固定部41的下端两侧，通过连接片48连接固定锡球55。
通过上述构造，由于端子40的弹性臂45从固定部41的下端反折向上延伸并超出固定部一侧到隔壁的端子槽31，因此弹性臂45可具有很大的力臂因此具有较好的弹性。如图6所示，当芯片60放入并且与端子40接触时，端子的弹性臂45弹性收缩，接点46可弹性接触芯片60的接点61，端子的弹性臂60向下倾斜但是向上延伸，因此不会碰触到隔壁的端子41造成短路。另外由于弹性臂45的板面成纵向往固定部41一侧方向倾斜并向上延伸，因此端子槽41的长度可缩短，更有利于空间的配置，可以设计更多的端子槽。另外端子的弹性臂45是通过下料形成而不是弯折形成，因此制造时易于控制尺寸，容易制造。
通过上述说明，本实用新型具有以下优点：
1.端子40的弹性臂45从固定部41的下端反折向上延伸并超出固定部一侧至隔壁的端子槽31，因此弹性臂45具有极好的弹性。
2.端子40的弹性臂45的板面成纵向往固定部41一侧方向倾斜向上延伸，因此端子槽41的长度可缩短，如此更有利于空间的配置，可设计更多的端子槽，而且端子易于制造。
3.端子40的弹性臂45通过下料形成而不是通过弯折形成，因此制造时易于控制尺寸，容易制造。
图7是本实用新型的第二实施例，大致与第一实施例相同，差异在于端子40的弹性臂45从固定部41的下端左侧反折向上再向右侧延伸超出，固定部41的下端中间向下连接有连接片48。
图8是本实用新型的第三实施例，大致与第一实施例相同，差异在于端子40的弹性臂45由固定部41的下端右侧反折向上先略向右弯弧再向左弯一较大弯弧，最后超出固定部右侧，固定部41的下端中间向下连接有连接片48。
图9是本实用新型的第四实施例，大致与第二实施例相同，差异在于连接片48连接在固定部41的下端右侧。
图10是本实用新型的第五实施例，大致与第三实施例相同，差异在于连接片48连接在固定部41的下端左侧。
图11是本实用新型的第六实施例，大致与第一实施例相同，差异在于端子40的弹性臂45由固定部41的下端右侧反折向上直接向左形成一大弯弧，最后再超出固定部右侧伸出，固定部41的下端左侧连接有连接片48。
图12是本实用新型的第七实施例，大致与第六实施例相同，差异在于端子40的弹性臂45的下段成斜线，固定部41的下端中间连接有连接片48。
图13是本实用新型的第八实施例，大致与第一实施例相同，差异在于端子40的弹性臂45由固定部41的下端右侧反折向上延伸一纵向长度，接着再向左形成一弯弧，最后再超出固定部右侧，固定部41的下端中间连接有连接片48。
图14是本实用新型的第九实施例，大致与第六实施例相同，差异在于端子40的弹性臂45向上延伸并且没有超出固定部41的右侧。
图15和图16是本实用新型的第十实施例，大致与第一实施例相同，差异在于端子40的弹性臂45的接点46通过两个板面折叠形成，接点46成圆弧面而不是切断的板厚。
图17是本实用新型的第十一实施例，大致与第一实施例相同，差异在于端子40的弹性臂45的接点46通过板面弯折形成。
图18是本实用新型的第十二实施例，大致与第一实施例相同，差异在于端子40的弹性臂45的接点46为通过材料抽挤而形成的板厚缩小呈水平的凸缘。
在对优选实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本实用新型的技术内容，而并非将本实用新型狭义地限制于该实施例，在不超出本实用新型的实质及以下权利要求的情况下，可作出各种变化。
【附图标记】
塑料座体30 端子槽31
端子40 金属板片50 料带53 板面51
板厚52 固定部41 下端中间42 上端4
弹性臂45 接点46 连接片48 锡球55
Claims (11)
1.一种电连接器的端子构造，组装在塑料座体的端子槽中，其特征在于，所述端子构造利用金属板片一体冲压形成，所述金属板片具有板面和板厚，所述端子构造包括：
固定部，所述固定部的板面呈纵向固定在塑料座体的端子槽中，固定部的板面较宽从而与塑料座体的端子槽固定；和
弹性臂，连接到固定部的下端并反折向上，弹性臂的板面比固定部窄，弹性臂利用板面下料方式形成纵向板面，弹性臂向固定部一侧并逐渐向上弯曲延伸超出固定部的上端，上端设置有上下方向接触的接点。
2.如权利要求1所述的电连接器的端子构造，其特征在于，所述端子构造可通过料带相连成为连续排列的端子，固定部的上端与料带相连接。
3.如权利要求1所述的电连接器的端子构造，其特征在于，弹性臂的板面与固定部的板面叠合。
4.如权利要求1所述的电连接器的端子构造，其特征在于，固定部的下端设置有连接片。
5.如权利要求4所述的电连接器的端子构造，其特征在于，连接片结合锡球。
6.如权利要求1所述的电连接器的端子构造，其特征在于，弹性臂的板面呈同一平面。
7.如权利要求1所述的电连接器的端子构造，其特征在于，弹性臂的接点超出固定部一侧边。
8.如权利要求1所述的电连接器的端子构造，其特征在于，弹性臂的接点为金属板片的板厚。
9.如权利要求1所述的电连接器的端子构造，其特征在于，弹性臂的接点位置为两板面折叠形成，所述接点成圆弧面而不是切断的板厚。
10.如权利要求1所述的电连接器的端子构造，其特征在于，弹性臂的接点通过板面弯折形成。
11.如权利要求1所述的电连接器的端子构造，其特征在于，弹性臂的接点为材料抽挤而形成的板厚缩小呈水平的凸缘。
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Cited By (2)
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| US7972159B2 (en) | 2008-08-26 | 2011-07-05 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Electrical connector for test socket |
| CN105514639A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-04-20 | 昆山嘉华电子有限公司 | 卡连接器及其导电端子 |
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- 2007-02-06 CN CNU2007200047111U patent/CN201029137Y/zh not_active Expired - Fee Related
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