CN201028639Y - 一种电膜炉 - Google Patents
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Abstract
一种电膜炉，由发热板、上壳、下壳、反射板、隔热板、控制电路板组成。发热板设在上壳的上面，反射板设在发热板的下面，而隔热板则设在反射板的正下方，控制电路板固定在上壳前端的壳内。发热板的底部高温固化有厚膜发热电路，电路的两极和控制电路板用电线连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域，特别是一种新型的电膜炉。
背景技术
现有电磁炉利用电磁波发热，成本比较高，而且可能存在对人体的伤害；发热丝电炉寿命短，不易清洁，且明火不安全。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型的电膜炉。它使用方便，效率高，且成本也比较低。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种电膜炉，由发热板、上壳、下壳、反射板、隔热板、控制电路板组成。发热板设在上壳的上面，反射板设在发热板的下面，而隔热板则设在反射板的正下方，控制电路板固定在上壳前端的壳内。发热板的底部高温固化有厚膜发热电路，电路的两极和控制电路板用电线连接。
电膜炉的发热板，采用先进的厚膜发热电路技术，此加热技术是以微晶玻璃或金属材料作为厚膜发热电路的基板。
由于采用了上述技术，大大降低产品成本，且加热和散热非常迅速，还可以直接在发热体上面烧烤。
附图说明
下面通过实施案例并结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型是由上壳1、下壳2、控制电路板3、发热板5、反射板7、隔热板8组成。发热板5固定在上壳1的上面，控制电路板3固定在上壳1前端的内壁上，在发热板5的底部高温固化有厚膜发热电路6，厚膜发热电路6的两极和控制电路板3用电线4连接。控制电路板3可采用机械或电子自动控制方式。
电膜炉的上、下壳可采用塑料或金属等材料；反射板7可采用不锈钢板、铝板或其它金属板，其形状为几何形，反射面为平面或球面及弧面等；隔热板8可采用云母板、矿棉板或其它保温隔热材料，其形状可以等同反射板7。
电膜炉的发热板5采用先进的厚膜发热电路6技术，此加热技术是以微晶玻璃板作为厚膜发热电路6的基板(发热板5)，基板(发热板5)也可以是不锈钢板或其它金属和非金属板，而厚膜发热电路6采用高温烧结方式固化在基板(发热板5)上，发热板的形状多为圆形、方型，也可以是其它几何型。
使用时，厚膜发热电路6在通电的状况下会迅速发热，其热量向上通过发热板5传导给上面被加热的容器或物体，同时热量还会通过热辐射方式辐射给上面被加热的容器或物体。而厚膜发热电路6向下辐射的热量到达反射板7时，被折射为向上辐射的热量，同时，隔热板8能有效提高反射板7的折射率，使热能得到充分的利用。这样，被加热的容器或物体就能获得高效的热能，达到加热快又节能。控制电路板3能根据被加热容器或物体的加热要求，来设定或调节发热板5的温度，以达到最佳的加热效果。
Claims (7)
1.一种电膜炉，由发热板、上壳、下壳、反射板、隔热板、控制电路板组成，其特征是：所述发热板设在上壳的上面，反射板设在发热板的下面，而隔热板则设在反射板的正下方，控制电路板固定在上壳前端的壳内，发热板的底部高温固化有厚膜发热电路，电路的两极和控制电路板用电线连接。
2.根据权利要求1所述的一种电膜炉，其特征是：所述发热板为方形，也可以是圆形或其它几何形，其材料为微晶玻璃板，也可以是不锈钢板或其它金属和非金属板。
3.根据权利要求1所述的一种电膜炉，其特征是：所述发热板的底部采用高温烧结方式固化有厚膜发热电路。
4.根据权利要求1所述的一种电膜炉，其特征是：所述发热板的形状为方形或圆形或其他形状。
5.根据权利要求1所述的一种电膜炉，其特征是：所述发射板的反射面可设置为平面、球面、弧面状或其他形状。
6.根据权利要求1所述的一种电膜炉，其特征是：所述隔热板的形状可以等同反射板。
7.根据权利要求1所述的一种电膜炉，其特征是：所述隔热板的材料为云母板，也可以是矿棉板或其它保温隔热材料。
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