CN201009355Y - 液体色料布料装置及陶瓷砖生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体色料布料装置，包括液体色料布料器，在所述色料布料器出料口下方增加一使液体色料改变流动状态的挡板。本实用新型还公开了两种包括上述液体色料布料装置的陶瓷砖生产线，一种生产线为：依序设置液体色料布料装置、第一干燥器、粉料布料器、压机、第二干燥器和煅烧炉；各设备两两之间通过输送装置连接。另一种生产线为：该液体色料布料装置和第一干燥器相连且顺序位于压机前；粉料布料器和粉料预压机相连且顺序位于压机前，压机后还顺序包括第二干燥器和煅烧炉；各设备两两之间通过输送装置连接。本实用新型的装置使得液体色料布的更加均匀连续且图案多样；生产线生产的陶瓷砖成品率高，质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷砖液体色料布料装置及陶瓷砖生产线。
背景技术
在陶瓷砖的生产中，通常的液体色料布料器由滚筒7和进料器8组成(如图1所示)，其中滚筒7上有一定形状的凹槽11(如图2所示)；或者是由开设有若干个进料管9的色料管10构成(如图3所示)。传统的液体色料布料器所布的色料图案比较单一且不容易形成连续不间断的液体色料层。
利用液体色料装饰的陶瓷砖的生产线(图4所示)通常的顺序是：粉料布料器；压机；第一干燥器；液体色料布料器；第二干燥器；煅烧炉。具体实施是：粉料布料器12所布基料通过压机1压制成一定形状的砖坯2，砖坯2经过第一干燥器3干燥，然后经过液体色料布料器4布液体色料，然后经过第二干燥器5干燥，最后送入煅烧炉6煅烧。
在传统的生产线中，液体色料布料器安置在第一干燥器后，对每个陶瓷砖体分别布液体色料。由于压制成型的陶瓷砖坯干燥(或经干燥、素烧)后，砖坯体的含水率小于1％，而液体色料的含水率在15％以上，故色料层和砖体的含水率有比较大的差别，在经过第二次干燥时易出现分层、裂缝或产生气泡等缺陷，并且这些现象在烧结的过程中仍会出现。
实用新型内容
本实用新型的第一目的是为了解决上述的传统液体色料布料器的问题而提供一种液体色料布料装置，本实用新型的液体色料布料装置是在传统的液体色料布料器下方增加一使液体色料改变流动状态的挡板，并且该挡板可以活动使得液体色料能按一定规律连续地布在传动带上。本实用新型的另一目的是提供一种陶瓷砖生产线，本实用新型的陶瓷砖生产线可以使陶瓷砖在生产过程中减少或者避免干燥和烧结过程中出现分层、裂缝或产生气泡的现象，提高陶瓷砖成品率和质量。
为了实现上述第一目的，本实用新型提供了一种液体色料布料装置，包括液体色料布料器，该液体色料布料装置是在所述液体色料布料器出料口下方设置一使液体色料改变流动状态的挡板。
所述挡板可为平板或拱形板。所述挡板固设于或活动连接于液体色料布料装置出料口下方，如水平摆动或振动或旋转，且该挡板可以水平放置或具有一定的倾斜角度。
为实现上述另一目的，本实用新型还提供一种包括上述液体色料布料装置的陶瓷砖生产线，包括依序设置的液体色料布料装置、第一干燥器、粉料布料器、压机、第二干燥器和煅烧炉；所述液体色料布料装置、第一干燥器、粉料布料器、压机、第二干燥器和煅烧炉两两之间通过输送装置连接。
本实用新型还提供另一种包括上述液体色料布料装置的陶瓷砖生产线，包括液体色料布料装置、第一干燥器、粉料布料器、粉料预压机、压机、第二干燥器和煅烧炉；所述液体色料布料装置和所述第一干燥器顺序相连且位于所述压机之前；所述粉料布料器和所述粉料预压机顺序相连且位于所述压机之前；所述压机后顺序连接所述第二干燥器和所述煅烧炉；所述液体色料布料装置、第一干燥器、粉料布料器、粉料预压机、压机、第二干燥器和煅烧炉两两之间通过输送装置连接。
本实用新型的液体色料布料装置可以使产生的图案更均匀且连续，根据色料布料装置中挡板的活动方式不同，产生多种图案。而且，采用该装置的陶瓷砖生产线在陶瓷砖的生产过程中减少或者避免了干燥和烧结过程中出现分层、裂缝或产生气泡的现象，提高了陶瓷砖成品率和质量。
附图说明
图1是现有的液体色料布料器一；
图2是现有的液体色料布料器中滚筒示意图；
图3是现有的液体色料布料器二；
图4是现有的陶瓷砖生产线示意图；
图5是本发明色料布料装置的实施例1示意图；
图6是本发明色料布料装置的实施例2示意图；
图7是本发明陶瓷砖生产线的实施例示意图；
图8是本发明陶瓷砖生产线具体实施参考图；
图9是本发明另一陶瓷砖生产线的实施例示意图；
图10是本发明另一个陶瓷砖生产线具体实施参考图。
具体实施方式
以下是液体色料布料装置的具体实施例。
实施例1：
如图5所示，在传统的滚筒液体色料布料器出料口的下方增加一挡板31，该挡板31可以为一平板或弧形板，具有一定的倾斜角度，并可以活动，如震动或水平摆动。当液体色料从出料口流出后，先落到挡板上，在挡板上经混合后再流下，可以形成一种连续的布料效果；当挡板固设于出料口下方时，液体色料在挡板上可以达到简单混合的效果；当挡板活动时，可以获得多种的混合效果，从而获得多种的图案。
实施例2：
如图6所示，在传统的液体色料布料器出料口的下方增加一挡板32，该挡板32可以为一平板或弧形板或拱板，该挡板可以活动，如震动或水平摆动或旋转。当液体色料从出料口流出后，先落到挡板上，在挡板上经混合后再流下，可以形成一种连续的布料效果；当挡板固设于出料口下方时，液体色料在挡板上可以达到简单混合的效果；当挡板活动时，可以获得多种的混合效果，从而获得多种的图案；尤其当挡板旋转活动时，可以获得多种的动感图案。
以下是陶瓷砖生产线的具体实施例：
如图7所示，陶瓷砖的生产线包括：液体色料布料装置21、第一干燥器22、粉料布料器26、压机29、第二干燥器221和煅烧炉30；各设备的在生产线上的排列顺序为：液体色料布料装置21、第一干燥器22、粉料布料器26、压机29、第二干燥器221和煅烧炉30。各设备的之间的连接方式为传送带连接，也可以以人工或其它方式连接。
参考图8来说明图7所示生产线的具体实施：液体色料布料装置21(可以为一个或多个)将液体色料以连续的方式布到传动带上；形成一色料带23；色料带23经过一第一干燥器22进行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25将干燥后的色料带23切割形成色料片26；用粉料布料器27在色料片26上布粉料28；将布有粉料28的色料片26送入一压机29进行压制成陶瓷砖坯；将压制好的陶瓷砖坯经第二干燥器221干燥后送入一煅烧炉30中煅烧；最后制成陶瓷砖。
以下是另一种陶瓷砖生产线的具体实施例：
如图9所示，陶瓷砖的生产线包括：液体色料布料装置21、第一干燥器22、粉料布料器26、粉料预压机291、压机29、第二干燥器221和煅烧炉30；各设备的在生产线上的排列顺序为：液体色料布料装置21和第一干燥器22与粉料布料器26和粉料预压机291平行设置，且均位于压机29和第二干燥器221及煅烧炉30前。各设备的之间的连接方式为传送带连接，也可以以人工或其它方式连接。
参考图10来说明图9所示生产线的具体实施：液体色料布料装置21(可以为一个或多个)将液体色料以连续的方式布到传动带上；形成一色料带23；色料带23经过一第一干燥器22进行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25将干燥后的色料带23切割形成色料片26；将粉料用预压机预压成粉料块24，将粉料块24与色料片26送入一压机29进行压制成陶瓷砖坯；将压制好的陶瓷砖坯经第二干燥器221干燥后送入一煅烧炉30中煅烧；最后制成陶瓷砖。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换；而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的范围内。
Claims (7)
1.一种液体色料布料装置，包括液体色料布料器，其特征是，在所述液体色料布料器出料口下方设置一使液体色料改变流动状态的挡板。
2.根据权利要求1所述的液体色料布料装置，其特征是所述挡板固设于液体色料布料器出料口下方。
3.根据权利要求1所述的液体色料布料装置，其特征是所述挡板活动连接于液体色料布料器出料口下方。
4.根据权利要求1所述的液体色料布料装置，其特征是所述挡板为拱形板。
5.根据权利要求1所述的液体色料布料装置，其特征是所述挡板为平板。
6.一种包括权利要求1至5任一项所述液体色料布料装置的陶瓷砖生产线，其特征是包括依序设置的液体色料布料装置、第一干燥器、粉料布料器、压机、第二干燥器和煅烧炉；所述液体色料布料装置、第一干燥器、粉料布料器、压机、第二干燥器和煅烧炉两两之间通过输送装置连接。
7.一种包括权利要求1至5任一项所述液体色料布料装置的陶瓷砖生产线，其特征是包括液体色料布料装置、第一干燥器、粉料布料器、粉料预压机、压机、第二干燥器和煅烧炉；所述液体色料布料装置和所述第一干燥器顺序相连且位于所述压机之前；所述粉料布料器和所述粉料预压机顺序相连且位于所述压机之前；所述压机后顺序连接所述第二干燥器和所述煅烧炉；所述液体色料布料装置、第一干燥器、粉料布料器、粉料预压机、压机、第二干燥器和煅烧炉两两之间通过输送装置连接。
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