CN200986239Y - 一种节能炉具 - Google Patents
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Abstract
一种节能炉具，其包括设在炉体上支撑锅体的灶腔上口边缘、处于灶腔中间部位的燃烧炉头和与该燃烧炉头相连通的燃气引射器，其特征在于：所述的灶腔上口边缘为与锅体相匹配的密封环形面，而燃烧炉头外环置有用远红外陶瓷材料制成的台形罩体，在该罩体的表面分布有多个通孔，同时该台形罩体与灶腔之间所形成的空腔上设有与炉具排烟通道相连通的排气口。采用上述结构后，燃气燃烧后产生的废气和多余的热量只能向下返回，从罩体的各通孔处排出，同时，罩体又快速地吸收废气中的余热而加热自身，受热后的罩体再以红外线辐射的方式把热能传递给锅底，因此这既可大大地提高热效率，使最大节能可高达50％，同时又能防止废气直排于厨房中，而保持清洁的使用环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气炉具，具体指一种在燃烧室之上环置有凹面多孔板的炉具。
背景技术
为了节约能源，提高炉具的热效率，人们想方设法地改进炉具的结构，其中有这样一款灶具，如中国授权公告号为2330900Y的《新型高效节能燃气灶》，该燃气灶包括分别与各自的燃气引射器相连通的外燃烧室和设置在中间的内燃烧室，在燃烧室之上设置有凹面的陶瓷多孔板，在陶瓷多孔板的表面上方又设置有凹面的红外辐射稳焰金属网。需要时，可分别使用两个引射器，使各自的燃气喷嘴喷出燃气进行燃烧，几十秒后，陶瓷多孔板的表面层燃红，发出红外线辐射来加热锅内食品。因此针对凸形锅底所采用的凹面燃烧头，具有增大加热面积，提高热负荷而缩小灶具体积的优点。但从其加热的原理可知，由于各火焰是从陶瓷多孔板的小孔中燃烧，然后加热陶瓷多孔板的表面，再进行辐射的，因此该辐射热虽然大部分能被锅体所吸收，但其中一小部分热量还会通过锅底和炉具间的空隙溢出。因此，这样的灶具仍存在着较大的能源浪费，同时这种废气直排于室内的结构又影响着厨房的使用环境。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种节能效果更好且又能保护厨房环境的节能炉具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该节能炉具包括设在炉体上用以支撑锅体的灶腔上口边缘、处于灶腔中间部位的燃烧炉头和与该燃烧炉头相连通的燃气引射器，其特征在于：所述的灶腔上口边缘为与所述的锅体相匹配的密封环形面，而所述燃烧炉头外环置有用远红外陶瓷材料制成的台形罩体，在该台形罩体的表面分布有多个通孔，同时该台形罩体与所述灶腔之间所形成的空腔上设有与炉具排烟通道相连通的排气口。
所述通孔可以为依次密布在所述台形罩体的表面上。且该通孔的直径可以取值在0.7mm～2.5mm。
非常有益的是，所述台形罩体的内表面以设计成凹凸不平状结构为佳，这样能在同等条件下，增大该罩体的受热表面积和辐射表面积，
所述的台形罩体也可以由多块远红外陶瓷板拼接而成，这样有利于加工制作。
所述的台形罩体的外侧面与其底面之间的夹角最好为25°～45°，这样有助于台形罩体上的热量辐射至锅体底部。
与现有技术相比，由于本实用新型的灶腔上口边缘与锅体之间形成密封面，因此，燃气燃烧后，废气和多余的热量已无法从原来的上口边缘与锅体之间的空隙中逸出，而只能向下返回，从罩体的各通孔处排出，同时，台形罩体又快速地吸收废气中的余热而加热自身。经实验表明，经过通孔后的废气温度可迅速地降至700℃以下，而受热后的台形罩体再以红外线辐射的方式把热能传递给锅底。显然这样的结构和加热原理，既可大大地提高热效率，使最大节能可高达50％，同时又能防止废气直排于厨房中，而保持清洁的使用环境。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的立体示意图；
图2为图1中罩体的立体结构示意图；
图3为图2中I部分的放大图；
图4为本实用新型第二实施例中罩体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，该节能炉具包括设在炉体1、灶腔、处于灶腔中间部位的燃烧炉头和与该燃烧炉头相连通的燃气引射器4。其中，灶腔的上口边缘11为环形面，该环形面11紧贴于锅体3的外表面，而与锅体之间形成一密封面。所述的燃烧炉头采用常规结构，即在直通管8上覆盖有用远红外线陶瓷材料制的多孔盖板7，在该燃烧炉头外环置有用远红外陶瓷材料制成的台形罩体2，在这里，在该台形罩体呈圆台形，在其表面上密布有多个通孔21，如图2和图3所示，该通孔的直径为1.5mm，当然也可以按需制成0.7mm或2.5mm。同时，该圆台形罩体与灶腔之间所形成的空腔上设有与炉具排烟通道6相连通的排气口5。
在本实施例中，为了增大台形罩体的表面积，在其内表面上还设计成凹凸不平状，即在内表面上设有多个菱形凸台22，这样更有助于台形罩体充分吸收余热。同时该圆台形罩体的外侧面与其底面之间的夹角α为30°，也可以制成25°或45°，这样便于热量辐射到锅底上。
实施例2：如图5所示，其与上述第一实施例不同之处在于：台形罩体由多块远红外陶瓷板9拼接而成，各远红外陶瓷板的表面也密布有很多个通孔，这样有利于圆台形罩体的加工制作。
安装时，如图1所示，将上述台形罩体2环置在炉具的燃烧炉头处，使罩体上、下边沿分别与灶腔上口边缘11、燃料炉头相衔接。工作时，使用引射器4，使燃气喷嘴喷出的燃气与空气混合后，在多孔盖板7上燃烧，燃气燃烧后的热量大部分被锅体3吸收，废气和多余的热量则只能向下返回，从台形罩体2的各通孔21处排出，在排出通孔的过程中，台形罩体2又快速地吸收废气中的余热而加热自身，使经过各通孔后的废气温度迅速地降至700℃以下，受热后的台形罩体2再以红外线辐射的方式把热能传递给锅底3，这样就较为彻底地回收了余热，使灶具的热效率大大提高，以此来实现更好的节能效果。
Claims (6)
1、一种节能炉具，其包括设在炉体(1)上用以支撑锅体的灶腔上口边缘(11)、处于灶腔中间部位的燃烧炉头和与该燃烧炉头相连通的燃气引射器(4)，其特征在于：所述的灶腔上口边缘(11)为与所述的锅体相匹配的密封环形面，而所述燃烧炉头外环置有用远红外陶瓷材料制成的台形罩体(2)，在该台形罩体的表面分布有多个通孔(21)，同时该台形罩体与所述灶腔之间所形成的空腔上设有与炉具排烟通道(6)相连通的排气口(5)。
2、根据权利要求1所述的节能炉具，其特征在于：所述通孔(21)为依次密布在所述台形罩体(2)的表面上。
3、根据权利要求2所述的节能炉具，其特征在于：所述的通孔(21)直径在0.7mm～2.5mm。
4、根据权利要求1所述的节能炉具，其特征在于：所述台形罩体(2)的内表面上设计成凹凸不平状结构。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的节能炉具，其特征在于：所述的台形罩体由多块远红外陶瓷板(9)拼接而成。
6、根据权利要求1或2或3或4所述的节能炉具，其特征在于：所述的台形罩体的外侧面与其底面之间的夹角(α)为25°～45°。
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| CN102679406A (zh) * | 2011-03-09 | 2012-09-19 | 王桐林 | 流入式引流排气内燃烧器具 |
| CN103512053A (zh) * | 2013-07-17 | 2014-01-15 | 杨雪燕 | 新型节能炉具 |
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