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CN1938865B - 太阳能电池的制造方法 - Google Patents

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CN1938865B
CN1938865B CN200580010048XA CN200580010048A CN1938865B CN 1938865 B CN1938865 B CN 1938865B CN 200580010048X A CN200580010048X A CN 200580010048XA CN 200580010048 A CN200580010048 A CN 200580010048A CN 1938865 B CN1938865 B CN 1938865B
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Abstract

本发明提供适合去除电池表面残留的焊剂或有机物等残留物，且显著提高发电效率的太阳能电池的制造方法。包括以下工序：在电池12表面涂敷焊剂的焊剂涂敷工序；在涂敷了焊剂的相邻的电池12上布置带片14的带片布置工序；将该带片14焊接到电池12而进行连接的带片串接工序；以及加热带片14连接的电池12的电池加热工序。

Description

太阳能电池的制造方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池的制造方法，特别是涉及制造将多个电池用称为带片(tab)或带片引线的连接件电连接而成的太阳能电池的方法。
背景技术
近年，由于地球暖化等的地球环境保护问题，对绿色能源的期待越来越高，作为绿色的能源，将太阳能(太阳光)直接转换为电能的太阳能电池倍受注目。例如，太阳能电池具备多个光电转换单元，在这些相邻的电池上焊接由铜箔构成的带片互相电连接，从而构成串。该带片成为将多个电池串联连接的引线，或者作为输出端子使用(参照专利文献1)。
如图9所示，这种太阳能电池的串100的一般制造方法中，首先，准备多个电池12(第一工序)。然后，在焊接多个电池12表面的带片14的部分(图中虚线)涂敷加热到预定温度的液状焊剂之后(第二工序)，使带片14跨接电池12的顶面及与它相邻的电池12的底面之间地布置(第三工序)。接着，将带片14从上按压到电池12，以使布置的带片14不上浮，进行带片14的焊接(第四工序)。
将该带片14焊接到电池12表面时，电池12附着混有焊剂的有机物等。若这些有机物或焊剂残留在电池12的表面，则会降低太阳能电池的发电效率。因此，以往设有在电池12上焊接带片14后清洗的清洗工序，用温水、药品或蒸汽等清洗并去除电池12表面的焊剂或有机物等的残留物。
将这样清洗后的多个电池12构成的串100，配置在背面侧的保护薄片或者透光性玻璃与表面侧的透光性玻璃之间，利用填充剂(EVA等)来封装，从而制造了太阳能电池。另外，也有不清洗电池12表面的焊剂或有机物等的残留物而直接在玻璃间或者玻璃与薄片间封装的情况。
专利文献1：日本特开2003-168811号公报
发明的公开
但是，在进行带片的焊接之后，用温水、药品或蒸汽等清洗并去除电池表面的焊剂或有机物等残留物的作业，导致太阳能电池的制造工序增加，存在引起太阳能电池的成本上升的问题。
另外，在进行带片的焊接之后，不清洗电池表面的焊剂或有机物等残留物而封装到玻璃间或玻璃与薄片间时，即便电池表面残留焊剂或有机物等残留物也不能去除。尤其在电池表面上有机物等残留物或焊剂因组件化的工序等的加热而气化并成为许多气泡而残留时，照射到电池表面的太阳光会漫反射或遮住太阳光，因此存在导致太阳能电池的发电效率降低的问题。
本发明为解决上述传统技术的课题构思而成，其目的在于提供有效排除电池表面残留的焊剂或有机物等残留物之影响，并可显著提高发电效率的太阳能电池的制造方法。
即，本发明第一方面是用带片电连接多个电池后制造太阳能电池的方法，其特征在于包括：在电池表面涂敷焊剂的焊剂涂敷工序；在涂敷了焊剂的相邻的电池上布置带片的带片布置工序；将该带片焊接到电池而进行连接的带片串接工序；以及加热带片连接的电池的电池加热工序。其中，该焊剂使焊接良好，并包含有机物等物质。例如该焊剂可采用水溶性焊剂。
本发明第二方面的太阳能电池的制造方法，其特征在于：上述电池加热工序中的加热温度为焊剂的沸点温度以上的温度。
本发明第二方面的太阳能电池的制造方法，其特征在于：上述电池加热工序中的加热温度为焊剂的活性化温度以上的温度。
本发明第三方面的太阳能电池的制造方法，其特征在于：上述电池加热工序中的加热温度为+140℃以上+160℃以下，加热时间为1分钟以上5分钟以下。
本发明第四方面的太阳能电池的制造方法，其特征在于：上述电池加热工序中的加热温度为+150℃，加热时间为3分钟。
本发明第五方面的太阳能电池的制造方法，其特征在于：上述电池加热工序中的加热温度高于+160℃，加热时间小于1分钟。
本发明第六方面的太阳能电池的制造方法，其特征在于：上述电池加热工序中的加热温度为+200℃以上，加热时间小于20秒。
本发明第七方面的太阳能电池的制造方法，其特征在于：上述电池加热工序中的加热温度为+250℃以上，加热时间小于10秒。
本发明第八方面的太阳能电池的制造方法，其特征在于：在上述各发明的电池加热工序中，加热电池全体。
本发明第九方面的太阳能电池的制造方法，其特征在于：具备在上述各发明的电池加热工序中用以防止将带片连接到电池的焊料熔化的散热装置。
本发明第十方面的太阳能电池的制造方法，其特征在于：上述散热装置为传输电池并至少在传输时与带片部分接触的传输带。
本发明第十一方面的太阳能电池的制造方法，其特征在于：上述中带片串接工序中，传输带不与带片部分接触，而在电池加热工序中传输带与带片部分接触。
本发明第十二方面的太阳能电池的制造方法，其特征在于：上述各发明的带片串接工序中，通过向带片喷热风来进行焊接，同时在电池加热工序中，照射红外线来加热电池。最好照射红外线的装置为灯加热器。
本发明第一方面的太阳能电池的制造方法中，用带片电连接多个电池后制造太阳能电池，其中包括：在电池表面涂敷焊剂的焊剂涂敷工序；在涂敷了焊剂的相邻的电池上布置带片的带片布置工序；将该带片焊接到电池而连接的带片串接工序；以及加热带片连接的电池的电池加热工序。因此在该电池加热工序中，例如本发明的第二方面那样，通过加热到焊剂的沸点温度以上，在将带片焊接到电池时(之前)能够蒸发涂敷的焊剂。另外，例如本发明的第三方面那样，在电池加热工序中，通过加热到焊剂的活性化温度以上，即使残留了焊剂也可将焊剂导致的影响无害化。
从而，在将带片焊接到电池时(之前)可有效地去除电池上附着的焊剂或有机物等的残留物，或者可无害化，因此不需像以往进行用以去除电池表面上涂敷的焊剂或有机物等残留物的清洗工序，且可防止残留物使电池内部白浊等的不良情况。从而，降低太阳能电池的制造成本的的同时，可提高太阳能电池的质量和提高发电效率。
特别是，如本发明的第四方面，将电池以+140℃以上+160℃以下加热1分钟以上5分以下，最好如本发明的第五方面，以+150℃加热3分钟，还能防止电池上连接带片的焊料会被再熔化的不良。
另外，如本发明的第六方面，若电池加热工序中的加热温度高于+160℃，则加热时间小于1分钟也能有效地蒸发焊剂。特别是，如本发明的第七方面，若使电池加热工序中的加热温度在+200℃以上，则加热时间小于20秒也可排除焊剂的影响。而且，如本发明的第八方面，若使电池加热工序中的加热温度在+250℃以上，则加热时间小于10秒也能排除焊剂的影响。如此，通过以高温加热，能够显著缩短电池加热工序中的处理时间，并可改善生产效率。
特别是，通过在短时间进行该高温加热，由退火效应使得电池的层边界面的特性良好，且具有改善太阳能电池的特性的效果。这在200℃以上、而且在250℃以上那样高温度的短时间加热中更加显著，并且如本发明的第九方面那样通过在电池加热工序中加热电池全体，可进一步改善均匀的特性。
此时，如本发明的第十方面那样，若设置用以在电池加热工序中防止将带片连接到电池的焊料熔化的散热装置，则能可靠地防止电池加热工序中的高温加热而将带片连接到电池的焊料再熔化的不良情况。特别是，如本发明的第十一方面那样，用传输电池且至少在传输时与带片部分接触的传输带兼作该散热装置，无需设置特别的散热或冷却装置，可防止带片的焊料再熔化，并可削减设备成本。
尤其是这种场合，如本发明的第十二方面那样，带片串接工序中，传输带不与带片部分接触，而在电池加热工序中传输带与带片部分接触，从而在带片串接工序中为使带片部分达到最高温，防止热量从传输带散去，而在电池加热工序中能够相反地降低带片部分的温度。
另外，如本发明的第十三方面那样，若通过对带片喷热风来进行带片串接工序中的焊接，并且在电池加热工序中，照射红外线加热电池，则带片串接工序中可集中加热带片部分，且在电池加热工序中可广泛地加热电池全体。
从而，能够防止带片串接工序中损伤带片以外部分的电池，或者将损伤抑制到最小，同时能够实现带片的可靠焊接，并且在电池加热工序中可均匀地加热电池全体，可排除有效的焊剂之影响，或者可进一步改善电池的特性。
附图的简单说明
图1是本发明的一实施例的太阳能电池的制造工序图。
图2是本发明的另一实施例的太阳能电池的制造工序图。
图3是图2的带片串接工序的说明图。
图4同样是图2的带片串接工序的说明图。
图5是图2的电池加热工序的说明图。
图6同样是图2的电池加热工序的说明图。
图7是图2的带片串接工序和电池加热工序中的传输带的平面图。
图8是电池加热工序中的加热对电池输出特性的变化率的示图。
图9是太阳能电池的传统制造工序图。
本发明的最佳实施方式
本发明为提高太阳能电池的发电效率，提供不清洗涂敷在电池表面的焊剂或有机物等残留物而去除的方法。仅以加热已进行带片的焊接后的电池的简单方法实现排除焊剂或有机物等残留物的影响而提高太阳能电池的发电效率的目的。
实施例1
接着，基于附图详细说明本实施例。图1是本发明的一实施例的太阳能电池的制造工序图。还有，该实施例示出一般的太阳能电池的制造方法，制造该太阳能电池的技术为以往公知的技术，因此省略详细的说明，并说明其要点。
首先，本发明的太阳能电池的电池12形成为约10cm的四方形，同时电池12在平板架(未图示)的长度方向排成一列并可装卸地安装并进行后面工序的作业。如图1所示，在太阳能电池的制造方法中，准备由分割形成多个电池12的多晶硅等的晶系半导体构成的n型的晶系硅基板10并承放在平板架上(第一工序)。此时，形成有多个电池12的基板10在后述的第四工序中图示，其它工序图示单一电池12。
接着，在焊接分割后的多个电池12表面的带片(连接件)14的部分(图中虚线)涂敷加热至预定温度的液状焊剂(第二工序)，在相邻的电池12上平行地布置2列带片14(集电极)(第三工序)。该带片14由宽约2mm的具有导电性的铜箔等构成，同时带片14两侧延长地设置宽约50μm的许多分支电极(未图示)。
接着，用2列按压具(未图示)将带片14按压到电池12，以使布置的带片14不上浮，该按压具有与带片14的宽度大致相等的粗细及耐热性且未粘焊料，用带片14将电池12串联地焊接并电连接(第四工序)。还有，按压具(未图示)构成为在焊接时按压带片14、在焊接结束后从压电池12上向离开的方向移动。再有，如果能够在不按压带片14的情况下焊接电池12，就可以不必使用按压具。
在该电池12表面涂敷焊剂时或者在焊接带片14时，焊剂中发生许多气泡。并且，在焊接带片14时使用的焊剂中混入有机物等。还有，为了用带片14将电池12串联地焊接，相邻的电池12的顶面和底面(未图示)由带片14连接。
接着，用带片14将电池12串联地焊接后，电池12利用线圈或棒状的电热器16从下方将电池12以+140℃至+160℃加热1分钟至5分钟，最好以+150℃加热3分钟，因此使涂敷在电池12上焊剂蒸发(第五工序)。此时，以+150℃进行3分钟的较短的时间的加热，以不致使由多晶硅等的晶系半导体构成的n型的晶系硅基板10在加热温度下损伤或损坏而妨碍发电效率。
从而，即使不像以往用温水、药品或蒸汽等清洗去除涂敷在电池12表面的焊剂或有机物等的残留物，仅用电热器16加热电池12，也能去除焊接时焊剂上发生的许多气泡，同时通过焊剂的蒸发使焊剂中混入的有机物等残留物蒸发并去除。因而，也能防止在其后的工序中组件内的气泡发生。
在将带片14焊接到电池12后，最后在电池12表面淀积具有透光性及耐气候性的玻璃来完成太阳能电池。此时，在依次层叠白板强化玻璃等透明的表面侧外壳、成为填充材料的薄膜、电气串联连接而成的焊接的多个电池12、成为填充材料的薄膜及由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂薄膜构成的耐气候性的背面侧外壳的状态下加热、加压，从而形成板状构成体。然后，安装由指示该构成体的铝等构成的金属制框体、端子盒等，完成太阳能电池组件。还有，涂敷在电池12的焊剂的蒸发也可以通过具备能够将从电池12的上方照射集中到电池12表面的红外线的反射镜的红外线灯来照射红外线到电池12表面，利用该热量蒸发焊剂。并且，也可向电池12表面喷预定温度的热风，蒸发焊剂。当使该热风喷到电池12表面时，电池12表面的空气对流增大而蒸发焊剂，其效果显著，可比电热器或红外线灯等更短时间内蒸发焊剂。
如此，由于具备在基板10的表面形成分割的多个电池12的工序；在分割的多个电池12的表面上涂敷焊剂的工序；在涂敷了焊剂的相邻的电池12上布置带片14的工序；焊接该带片14到电池12而进行连接的工序；以及用电热器16加热连接有带片14的电池12的工序，例如，通过以+150℃对电池12加热3分钟，也可蒸发焊剂而去除，可不像以往清洗电池12表面上涂敷的焊剂。
从而，在将带片14焊接到电池12时，可排除电池12上附着的有机物等残留物的影响。因而不需要以往的用以去除电池12表面上涂敷的焊剂或有机物等残留物的清洗工序，可降低太阳能电池的成本。
特别是，通过使焊剂蒸发，能够防止会使电池12表面白浊等的不良情况。因而，没有以往的焊剂的清洗工序也能显著提高太阳能电池的质量，而且也可提高发电效率。
另外，电热器16加热电池12使电池12表面上涂敷的焊剂蒸发，因此可显著减少电池12表面的焊剂的气泡。从而，可防止照射到电池12表面的太阳光的漫反射。另外，通过使电池12表面的焊剂蒸发，可几乎消除电池12表面上涂敷的焊剂量。从而，可使残留在电池12表面的焊剂极薄，因此几乎不会遮挡电池12的太阳光，可显著提高太阳能电池的发电效率。
实施例2
接着，根据附图详细说明本发明的另一实施形态。图2是表示该场合的实施例的太阳能电池的串100的制造工序图。还有，图2中用图9的同一符号表示的部分起到同一或同样的作用。另外，实施例中示出采用一般的电池12(太阳能电池)的太阳能电池的制造方法，该电池12除了可以是单晶硅或多晶硅等的晶体型以外，还可以是用非晶硅的非晶型或以单晶(晶系基板)为基板并在其两面形成硅的非晶层的单晶/非晶混合型等，制造这些电池12的技术为以往公知的技术，因此省略其详细的说明，而说明要点。
实施例的电池12形成为约10cm的四方形，其两面并行地设有二条集电极(宽约2mm)，在集电极两侧延长地设置许多的分支电极(宽约50μm)。该电池12在平板架(未图示)的长度方向排成一列并可装卸地安装，进行后面工序的作业。如图2所示，太阳能电池的制造方法中，准备电池12，并承放在平板架上(第一工序)。
接着，在电池12表面的所述集电极的部分，即焊接作为连接件的带片14、14的部分(图中虚线)涂敷加热到预定温度的液状的焊剂(以水为基础的物质，沸点约为+100℃，在沸点以上气化，约在+200℃以上活性化。)(作为焊剂涂敷工序的第二工序)。还有，所述带片14由宽约2mm的具有导电性的铜箔等构成，其表面涂敷了焊料。
接着，转移到作为带片布置工序的第三工序。借助图3及图4说明到该第三工序的转移。在图3及图4中，3是由环带构成的传输带(传输装置)，在预定时间停止后，通过称为预定距离移动的间歇式的动作，将电池12面向图3的右方向传输。如图7所示，该传输带3由位于带片串接工序(焊接位置)的传输带3A和位于电池加热工序中的传输带3B构成，传输带3A在避开电池12底面的带片14、14的位置设有3条，相反地，传输带3B在与电池12底面的带片14、14对应而接触的位置设有二条。
4是在传输带3的预定焊接位置的上下配置的按压装置，由通过未图示的驱动装置而上下动作的二列的多个销4A...、4B...构成。还有，该销4A...、4B....为未粘焊料的结构，如图3、图4所示，在配置的二条带片14、14的垂直上方及下方分别对应地配置。另外，在与该按压装置4下方对应的位置的传输带3下侧，设有由电热器构成的电热板(下侧加热装置)6，作业过程中被常时通电。
而且，与该按压装置4相同，在带片14、14的垂直上方分别对应的位置上，设有热风加热器(热风式加热装置)7、7。各热风加热器7、7例如由通电而发热的电热器和送风机构成，将由电热器加热的空气(热风)通过送风机集中喷到带片14、14部分。
在上述的第二工序中，涂敷了焊剂的电池12接着承放到上述传输带3A上。接着，对应于所述集电极，带片14在传输带3A的行进方向的左右配置二条(作为带片配置工序的第三工序)。实际上，对应于构成串100的最初的电池12底面的集电极，带片14配置二条，其前部(传输带3的行进方向的前部)的一半拉出到行进方向。然后，传输带8移动预定距离，电池12移动到上述的预定焊接位置后停止预定时间。因此，对应于电池12顶面的集电极而配置带片14。
此时，带片14、14(最初配置在电池12顶面的带片)后部(传输带3行进方向的后部)的一半被拉出，其上承放下一个电池12。此时电池12的顶面为正侧、底面为负侧。
这样，使二条带片14、14抵接到电池12的顶底面，在这样配置的状态下，该停止时间内按压装置4的各销4A...、4B...下降，将带片14、14按压到电池12的顶面及底面，使它不会上浮。如果不按压带片14也能焊接电池12，可以不必使用按压装置4。
这样将带片14按压到电池12的状态下，向热风加热器7、7的电热器和送风机通电，将高温热风集中喷向带片14、14，将带片14、14的焊料加热至熔化温度(+186℃～+187℃)以上。还有，底面的带片14、14也根据伴随从顶面喷来的热风温度上升的导热和来自底面的电热板6的加热，焊料加热到熔化温度(作为带片串接工序的第四工序)。
这里，来自热风加热器7、7的热风集中喷向带片14、14，因此这以外的部分的电池12不会过热，且温度不会异常高而损伤电池12。此时传输带3A不与底面的带片14、14接触，因此不会泄漏该带片部分的温度而使带片14附近成为高温，能够促进焊料的熔化。
这样，用按压装置4将带片14按压到电池12的同时用热风加热器7、7喷热风预定时间后，停止热风加热器7的电热器及送风机。还有，该喷热风之后按压装置4利用销4A...、4B...将带片14按压到电池12，并等待至焊料冷却而使带片14可靠地连接到电池12为止。
这此期间，顶面的带片14、14的后部承放上述的电池12。其后，销4A...、4B...沿着从电池12上离开的方向移动。接着，传输带3A移动预定距离，该新承放的电池12移动到焊接位置，再次将带片14、14承放到其顶面。这样通过带片14将电池12串联地焊接并制造串100。
这里，在电池12的表面涂敷焊剂时或焊接带片14时焊剂气化，发生许多气泡。另外，焊接带片14时使用的焊剂中混入有机物等。因此，在上述带片串接工序(第四工序)之后，本发明中执行作为电池加热工序的第五工序。图5及图6表示该第五工序(电池加热工序)。还有，各图中与图3、图4一起用同一符号表示的是相同的部分。另外，图7表示第四工序到第五工序的传输带3的状态，电池14在上述带片串接工序之后，从传输带3A移交给电池加热工序的传输带3B。
即，各图中在比所述焊接位置靠近传输带3的行进方向侧的预定电池加热位置上方，布置灯加热器17。该灯加热器17由红外线灯构成。另外，在该电池加热位置的电池12下侧设有上述的电热板6，但与带片14对应的部分为防止加热而最好除去电热板6。
如上述那样在第四工序中焊接了带片14的电池12通过传输带3A、3B接着移动到所述电池加热位置。在该电池加热位置中，电池12从上方由照射灯加热器17的红外线来加热，从下方由电热板6加热。由于来自该灯加热器17的红外线扩散，红外线照射电池12的整个顶面，可加热电池12全体。
此时的加热温度为+140℃以上+160℃以下、加热时间为1分钟以上5分钟以下之间，最好将电池12以+150℃加热3分钟。从而，使涂敷在电池12的焊剂蒸发。由于采用该加热温度(150℃)及加热时间(3分钟)，电池12上不会产生加热导致的劣化或损坏，且不会妨碍发电效率。另外，在+140℃以上+160℃以下的温度，带片14的焊料也不会再熔化。
从而，即便不像以往用温水、药品或蒸汽等来清洗而去除涂敷在电池12表面的焊剂或有机物等残留物，也可通过用灯加热器17在预定条件下加热电池12来蒸发焊剂，从而降低焊剂中混入的有机物等残留物的影响。
在这样的第五工序之后，将白板强化玻璃等透明的表面侧外壳、由填充材料构成的薄膜、由电气串联连接的多个电池构成的直线状太阳能电池组(串)100、100...、成为填充材料的薄膜及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等树脂薄膜构成的耐气候性的背面侧外壳以依次层叠的状态进行加热、加压，从而形成板状构成体。然后安装指示该构成体的由铝等构成的金属制框体、端子盒等，完成太阳能电池组件。
这样，在本发明中用带片14电连接多个电池12后制造太阳能电池时，具备：在电池12的表面涂敷焊剂的焊剂涂敷工序(第二工序)；在涂敷了焊剂的相邻的电池12上布置带片14的带片布置工序(第三工序)；将该带片14焊接到电池12而进行连接的带片串接工程(第四工序)；以及加热连接了带片14的电池12的电池加热工序(第五工序)，因此在该电池加热工序中，能够使带片14焊接到电池12时(之前)涂敷的焊剂蒸发。
从而，由于能够有效地去除在将带片14焊接到电池12时(之前)附着在电池12上的焊剂或有机物等残留物，无需进行如以往为去除涂敷在电池12表面的焊剂或有机物等残留物的清洗工序，也可防止因残留物导致电池12内部白浊等的不良。从而，可降低太阳能电池的制造成本，并可提高太阳能电池的质量和提高发电效率。
实施例3
接着，说明本发明的另一实施例。上述实施例中，在第五工序(电池加热工序)中将电池12以+140℃以上+160℃以下加热1分钟以上5分钟以下，最好以+150℃加热3分钟，但是在本实施例中使第五工序(电池加热工序)中的加热温度高于+160℃，同时设加热时间为小于1分钟的极短的时间。
最好，设加热温度为+200℃以上、加热时间为小于20秒的短时间。这样，使第五工序中的电池12的加热温度高于+160℃，可在加热时间小于1分钟的极短的时间内使电池12的焊剂活性化、蒸发。特别是，通过设加热温度为+200℃以上，可在加热时间小于20秒的显著短的时间内使焊剂活性化、蒸发。再有，通过设加热温度为+250℃以上，可在加热时间小于10秒的显著短的时间内使焊剂活性化、蒸发。从而，即便残留了焊剂也可使焊剂的影响无害化。
即，本实施例中通过这样的高温加热来显著缩短第五工序(电池加热工序)中的处理时间(生产节拍)，可改善生产效率。还有，电池加热工序中的加热温度从抑制焊接材料熔化或太阳能电池的特性的观点来看最好在+400℃以下。
特别是，通过短时间进行这样的高温加热，由退火效应而使得电池12的层边界面的特性变好，具有可改善太阳能电池的特性的效果。图8是该电池加热工序中的加热温度和电池12的输出特性的变化率的示图。由该图可知，通过在+200℃以上、进一步在+250℃以上的高温短时间加热，电池12的输出特性的提高更加显著。另外，通过用灯加热器17广泛加热电池12全体，可进一步改善均匀的特性。
此时，底面的带片14抵接到传输带3B，来自灯加热器17的热量，在各带片14部分因导热而传递到该传输带3B，因此带片14附近温度下降。因而，通过第五工序(电池加热工序)中的高温加热，可可靠地防止将带片14连接到电池12的焊料再熔化的不良。特别是，由于此时传输带3B兼备带片14部分的散热装置，无需特别设置散热或冷却装置，可防止带片14的焊料再熔化，并可减少设备成本。传输带适合采用金属制或非金属制的具有耐热性的带。还有，加热部的传输最好具有高的导热性。另外，与实施例2同样，带片串接工序中若用如图7的3A那样的不与带片接触的传输带进行传输则更好。
还有，在上述各实施例，特别是在实施例2中，第五工序(电池加热工序)中用灯加热器从上方加热电池，但并不限于此，也可用热风加热器从上方对全体喷热风，并且，也可用电热器从下方加热。利用热风加热全体时，也产生空气的对流，因此可改善焊剂的蒸发效果。其中，使用灯加热器具有可加热范围更宽的效果。
另外，在第四工序(带片串接工序)中使用了热风加热器，但也可用照射红外线的灯加热器进行加热。其中，使用热风加热器具有比灯加热器的场合更能集中加热带片的效果。另外，在实施例3中使用传输带作为散热装置，但并不限于此，可另外设置防止带片的焊料再熔化的冷却装置或散热板等散热装置。其中，如实施例3那样将传输带兼用作散热装置时，如上所述可减小设备成本。

Claims (11)

1.一种太阳能电池组件的制造方法，具有工序：用连接件电连接多个电池，在表面侧外壳上依次层叠填充材料薄膜、用连接件电连接的多个电池、填充材料薄膜及背面侧外壳，且在该状态下通过加热加压，形成板状构成体，其特征在于包括：
在所述电池表面涂敷焊剂的焊剂涂敷工序；
在涂敷了所述焊剂的相邻的所述电池上布置所述连接件的布置工序；
将该连接件焊接到所述电池而进行连接的串接工序；以及
加热所述连接件连接的所述电池的电池加热工序，
在所述电池加热工序中，边使焊接到所述电池的所述连接件的热量通过导热传递到传输带，边加热所述电池，
通过所述电池加热工序去除所述焊接时所述焊剂中产生的许多气泡，
在进行所述电池加热工序后，在表面侧外壳上依次层叠填充材料薄膜、用连接件电连接的多个电池、填充材料薄膜及背面侧外壳，且在该状态下通过加热加压，形成所述板状构成体。
2.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：所述电池加热工序中的加热温度为所述焊剂的沸点温度以上的温度。
3.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：所述电池加热工序中的加热温度为所述焊剂的活性化温度以上的温度。
4.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：所述电池加热工序中的加热温度为+140℃以上+160℃以下，加热时间为1分钟以上5分钟以下。
5.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：所述电池加热工序中的加热温度为+150℃，加热时间为3分钟。
6.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：所述电池加热工序中的加热温度高于+160℃，加热时间小于1分钟。
7.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：所述电池加热工序中的加热温度为+200℃以上，加热时间小于20秒。
8.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：所述电池加热工序中的加热温度为+250℃以上，加热时间小于10秒。
9.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：在所述电池加热工序中，加热所述电池全体。
10.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：所述串接工序中，所述传输带不与所述连接件部分接触，而在所述电池加热工序中所述传输带与所述连接件部分接触。
11.如权利要求1所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于：所述串接工序中，通过向所述连接件喷热风来进行焊接，同时在所述电池加热工序中，照射红外线来加热所述电池。
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