CN1118176A - 柔性薄片材料的压缩处理 - Google Patents

Abstract

一种对连续织物材料进行纵向压缩处理的设备，该设备具有一个使织物前进的圆筒形驱动滚筒(100)、一个将织物压紧在驱动滚筒上的表面光滑的基本件(112)和一个设在基本件下游以便在织物离开驱动滚筒前咬住织物并阻滞织物前进的、一般为静止的阻滞器(114)。阻滞器表面具有为数众多的偏斜设置的平行的脊(202)和槽(204)，可有效地使织物进行纵向压缩并可使织物沿一与原来驱动方向成一角度的方向流动。阻滞器表面还具有一个重新定向的阻滞表面，该表面在织物沿着偏斜角度前进一段距离后才开始起作用，它可有效地进行进一步压缩，并可使织物的流动重新取向到一个与原来驱动方向大致平行的方向。

Description

柔性薄片材料的压缩处理

              本发明的背景

本发明涉及织物的纵向压缩处理，在处理中有固定的阻滞面作用在被驱动的织物上使织物在处理区内速度放慢并在纵向上挤拢或起绉。这种技术由于其产生极细绉纹的能力，有时被称为微起绉(microcreping)技术，已在我们先前的美国专利3,810,280、4,142,278和5,060,349号中举例说明，这些专利作为参考包含在本文中。

如同我们的专利No.5,060,349号所说明的那样，微绉机(microcreper)所用的一种特别有效的阻滞器片具有为数众多的偏斜于织物驱动方向的平行的脊和槽。但在有些情况下，被这种阻滞器片处理的织物当从光滑的初始表面来到开有斜槽的阻滞器表面时会从滚筒运送的方向偏移一个角度并变形成为平行四边形。处理过的织物即便卷绕在卷取滚筒上仍会保留这个变形。

以前校正这个平行四边形变形的方法效果不好，结果使织物这样地变形，例如拉伸，这种拉伸会使压缩处理的效果消失，或不均匀的拉伸，使织物的外观得到不希望有的织构云纹。

                 本发明的概述

本发明的一个目的就是要提供一种改进的微绉机，它采用的阻滞器表面具有为数众多的偏斜于织物驱动方向的平行的脊和槽，但该机处理织物时不会产生沿一个与滚筒运送方向偏离一个角度的方向送进的有害趋向，不会使织物扭曲成平行四边形，也不会给织物带来云纹或其他疵点。

一般地说，在第一方面，本发明涉及一种对连续织物材料进行纵向压缩处理的设备，该设备具有一个使织物前进的圆筒形驱动滚筒，一个将织物压在驱动滚筒上的表面光滑的基本件，和一个设在基本件下游以便在织物离开驱动滚筒之前咬住并阻滞织物前进的、一般为静止的阻滞器。按照本发明，具有为数众多的跨越织物宽度的平行脊槽的、首先起作用的阻滞器表面与一个重新定向的阻滞表面联用。初始有效的阻滞表面的脊均一地相对于织物的驱动方向偏斜，并有效地使织物进行纵向压缩，同时使织物沿着一个与由驱动滚筒驱动织物的原来方向成一角度的方向流动。而重新取向的阻滞表面是在织物沿着偏斜的角度前进一段距离后才开始有效，它具有补充性阻滞效果，即在与所说驱动滚筒一起作用时能使织物的流动重新取向到一个与原来驱动方向大体平行的方向。

在一个较优的实施例中，阻滞器具有两个脊槽区域，即设有首先起作用的阻滞器表面的上游区域，和形成重新定向的阻滞表面的较下游区域。下游区域的脊所偏置的角度与上游脊槽区域的脊槽所偏斜的角度相反。较好的做法是使下游区域偏斜的角度大于上游区域偏斜的角度，例如前者为45度而后者为30度。

在另一个较优的实施例中，重新取向的阻滞表面在阻滞器的槽内具有粗糙的表面，而脊部则具有光滑的平顶以便织物能在其上滑动。阻滞器的槽内的表面是用等离子喷镀使它粗糙的。驱动滚筒有一比阻滞器槽内表面更粗糙的表面。

上述这两个和其他较优的实施例可具有下列特征。阻滞器具有一个片状件，该件能在机器上重新取向使该片的一个不同部分受到磨损。脊部具有平顶表面，该表面在某些较优的实施例中，被镀上一层硬而光滑的材料以便与织物接合。脊部具有锐刃。基本件和阻滞器具有一个跨越驱动滚筒上织物宽度的叠加成的片状件的组合体。

按照本发明的微绉机具有许多优点。在制造针织品的过程中，针织物被拉伸、切割并拉动，经过多道加工工步。由于在该制造过程的大部分期间，织物多半处在纵向受拉状态，因此织物会发生缩颈现象，即在宽度上减小而在长度上延伸。这些制造工步会使织物发生不均匀的变形，损害织物的外观，并且不容易制出尺寸稳定的成品。按照本发明的微绉机，当用在针织物制造线的最后工序，在针织物被切割和缝制之前，可使织物增宽从而纠正颈缩。织物内的不均匀的拉伸可以在织物的长度和宽度上都得到均匀化，从而可以改善织物的制造性能。由阻滞表面上众多的槽和脊所处理过的织物具有特别合乎需要的性质。从微绉机出来的织物是笔直的，不带平行四边形的变形。由于阻滞器表面上没有锐利的尖点，如同可在弄粗糙的阻滞器表面上看到的那样，因此阻滞器表面不会挑起线环，也不会使织物起毛，更不会从织物上剥落下碎屑。

在第二方面，本发明涉及一种对连续织物材料进行纵向压缩处理的设备，该设备具有一个使织物前进的圆筒形驱动滚筒，一个将织物压在驱动滚筒上的片状件组合体，所说驱动滚筒和基本件都比织物宽，另外还有一条由坚韧而表面光滑的材料制成的带子，该带子通常固定地保持在片组合体和驱动滚筒之间的接合区域中未被织物占据的部分内。该带子最好由聚酯薄膜制成。

从下面对较优实施例的说明和权利要求书中可对本发明的其他优点和特征有清晰的了解。

附图的简要说明

图1为所谓无叶片微绉机的透视图。

图1a为详细示出图1的微绉机的处理区域的部分切开的顶视平面图。

图1b为沿图1a中1b/1b线截取的放大的示意横截面图。

图1c-1e为微绉机的截面图。

图2和3a为片组合体的透视图。

图2a为一阻滞器片的截面图。

图3和4为阻滞器片底侧的平面图。

图3b为片组合体的侧面图。

图4a为阻滞器片的截面图。

图5为片组合体的侧面和平面图。

图6为部分切出的微绉机的透视图。

                 最佳实施例的描述

图1示出一台按照本发明的微绉机。有一圆筒形驱动滚筒100沿方向106转动使织物材料190经过运送板表面112和阻滞器表面114而前进。滚筒一般用钢制成，具有例如12英寸的直径，并有一织物咬紧表面102，其上设有由等离子喷涂施加的细小碳化物颗粒。运送表面和阻滞器表面是由一个装在片夹持器200内并向前伸展的片状件组合体提供的。该组合体在加压器件150的下面和在滚筒表面112之上通过，在通过时该组合体贴合织物190，使它压在滚筒上。

参阅图1a和1b，片组合体具有一个最靠近滚筒的基本运送件112和一个阻滞器片114。在阻滞器片的面向滚筒的表面上具有为数众多的偏斜于织物的驱动方向106的平行的脊和槽。阻滞器片在示出时部分被切去，因此形成槽底的基层被切去，露出脊部202。当织物190与脊部咬合时，由于摩擦，使织物在纵向上被压缩，并且使织物的流动相对于驱动滚筒原来的驱动方向106偏斜一个角度107，如同区域170内所示。例如在图1a中，脊部的偏斜被设定为30°，而且织物流动时的偏斜为20°。阻滞器面还具有图中未示出的重新定向的阻滞表面，因此当织物逐渐前进到超出偏斜流动区170之外时，重新定向阻滞表面便使织物的流动重新取向到一个通常与原来的驱动方向平行的方向，如同区域172内所示。织物于是不再追随槽的方向，而是向前移动通过其余的槽和脊。

参阅图1c，从底层往上，片组合体具有一个基本运送件112，一个或多个支承由脊202和槽204形成的阻滞器表面的阻滞器片114，和一个形状为特殊曲线的适应器件118以便将力施加在片组合体的顶尖部上。通常基本运送件112、阻滞器114和适应件118都是用发蓝弹簧钢片制成的。运送的基本件112有一光滑的底表面并且安排得使它受到加压器件边缘150′的作用而将织物压紧在驱动滚筒100的表面102上，形成被驱动的咬合。基本件112的下游边112′位于加压器件边缘150′的对齐线的略微偏向下游一点。阻滞器片114具有为数众多的槽204和脊202，设定成偏斜于织物的驱动方向。片状件用片夹持器200来定位，使预先弯曲好的适应件118的自由端啮合在阻滞器片114上的自由端的附近。为了达到操作状态，用图上未画出的气动致动器使含有加压器件150、夹持器200和片组合体110的头部作为一个整体转动到图1b和1c的操作位置上。

图1d和放大的图1e示出在操作位置上的微绉机。加压件150压迫在每一个片状件上，特别是基本件112上，使织物190与滚筒100咬合。阻滞器片114被弯曲成与滚筒适应，这是由于适应器件118的悬梁端就把压力施加在阻滞器片114的端区上。在图1e中可以最清楚地见到，当织物从基本件112的边缘112′底下出来时，它在垂直方向上膨胀并充填在滚筒100和阻滞器片114之间的空腔，并在纵长方向上压缩。织物在每一脊部202的前边上受到阻滞。

参阅图2和2a，阻滞器片上面向滚筒的表面具有包括为数众多的偏斜于织物驱动方向的平行的脊202和槽204的阻滞表面。如图2a所示，在一个这样的阻滞器片中，抛光钢板的总厚度为0.010″，脊部为0.010″宽，而槽部则为0.040″宽和0.005″深。与驱动方向的偏角可在10°至50°之间，以30°至45°为较好，应随要处理的材料而变。由于这个阻滞器表面并不具有锐利的尖点(这在弄粗糙的阻滞器表面上可以看到)，因此偏斜的阻滞器表面不会从织物上挑起线环，也不会使织物起毛，更不会产生粒屑。

在本发明中，图2和2a约阻滞器片经修改变为使织物在开始时被槽和脊转向，在偏离驱动滚筒原来的驱动方向一个角度的方向上行走一段距离后，再重新取向沿一个通常与原来驱动方向平行的方向行走，从而使织物啮合地通过槽和脊202。这种重新取向便可克服阻滞器片原来未修改时的缺点，使从微绉机中出来的织物成为正方形的构造，而不是变形成为平行四边形。

图3、3a和3b示出本发明的一个实施例，其中本发明的阻滞器片被分成为三个区域。中心区域310采用0.010″的脊和0.040×0.005″的槽，均偏斜30°，如同图2的阻滞器片那样。另外，一条具有向后偏斜45°的0.010″的脊和0.040×0.005″的槽的区带312添加在下游边上。通常，阻滞器片的一半或更多都被覆盖在基本片状件的下面，其边缘112′在图3中用虚线示出。当阻滞器片磨损时，它可以端对端地倒换，露出另外一个偏斜-45°的区域314，这样便可使阻滞器片的寿命增加一倍。中心的偏斜30°的部分的全长(沿织物的驱动方向计量)通常为2″，其中大约″通常从基本件的下面露出。偏斜-45°的区段312和314的长度通常为

″。由于偏斜30°和-45°的区域的槽设定了同一0.050″的中心距，因此在两个区域的边界上槽子不能端对端地会合。从图3b中可以最清楚地看到，片状体预先经过弯曲以便与滚筒的圆周适应，而适应件118在非常靠近阻滞器的下游连接地方施加其最大力。这样，阻滞器表面的下游边施加在织物上的力比阻滞器的更靠上游的部分施加的力大。

偏斜30°/-45°的实施例可铣削在一个单片上，如图3所示，也可形成一个偏斜45°的片，然后搭盖在一个偏斜30°的片上，如图3a和3b所示。

图3、3a和3b的实施例对厚度大干0.030″的针织物，例如羊毛状的起绒针织物特别有用。织物在输送通过微绉机时，其拉毛面靠在滚筒上。

参阅图4，在第二实施例中，具有单一偏斜30°区域410的阻滞器片上用等离子喷镀上碳化钨使成为一个粗糙度为100-120RMS(均方根差)的滚压表面。脊上的等离子镀层还用砂或石打磨去。这样，如图4a中的截面所示，阻滞器片具有略微粗糙的槽404和光滑的脊402。滚筒通常也用等离子喷镀到表面粗糙度为RMS100-100。这样，阻滞器槽还比滚筒表面略为光滑些。图4的实施例对处理0.025″厚度或更薄的针织物特别有用，例如凹凸织物、平针织物和双罗纹针织物，通常它们都约为0.015″的厚度。

参阅图5，在第三实施例中，阻滞器表面包括一个脊槽未经喷镀的、偏斜30°的阻滞器片502和一个跟随其后的脊槽经过等离子喷镀的、偏斜30°的阻滞器片504。这个阻滞器表面可以有效地减少织物表面上的光泽。

最好将脊部的刃，特别是每一脊的上游刃，做得比较尖锐。当阻滞器片磨损时，其边缘应定期重新磨利，例如用更换阻滞器片、用倒换零件方位使新表面露出、用磨石磨快的方法，或者使微绉机不带织物地运转，从而使阻滞器片抵压在滚筒表面上而抛光。

阻滞器片，特别是脊部的各面可以镀铬使寿命增长。

应当注意到，三个阻滞器片的镜象构件也可以一样好地工作。区域310、410、502和204的偏斜角可在20°至40°，而边区带312的偏斜角则可在-40°至-50°之间。脊和槽的外形可随织物的性质而变。槽部应比脊部宽，最好有其数倍之宽。各脊之间的中心距应不宽于0.25″，但也不要窄于0.010″，并且通常与织物上棱纹间的间距相近。阻滞器片应该相当薄，通常为0.010″，因此它可足够柔顺地与滚筒吻合。而这点又限制着槽部的深度，该深度应不大干阻滞器片的厚度。

所有针织物都具有棱纹或类似的表面特征，这是由织物的环产生的。在某些针织物中，棱纹较微细，例如是相邻环线交叉形成的线。但某些针织物具有明显的棱纹，这些棱纹应不为微绉机破坏。曾经发现，最好使阻滞表面的脊间距约等于织物的棱纹间间距，一直到比它大上几倍。并且认为，脊部应具有平的顶面，而不是例如具有锯齿形的轮廓。

在上述三个实施例中进行选择，或在权利要求范围内的其他实例中进行选择，应随所要处理的材料和所希望达到的处理结果而改变。

化学蚀刻是在阻滞器片上形成槽部的较好方法，但各种蚀刻、磨削和机械加工方法也都是可以应用的。

在针织物生产线内，微绉机通常是生产线上的末道工步，然后针织物才被检验和分批(卷绕或折叠)以便运送到成品制造商。针织机通常针织成管状材料，在将该材料分批前要经过多道工序，其中包括切条，这些工序能给织物带来合意的和不合意的变形。不合意的变形包括织物被纵向拉伸从而使其侧向缩颈以及织物被不均匀地拉伸。另外，由于纱线重量的变化，还可使织物的不均匀性增加。

按照本发明的设有带槽阻滞器片的微绉机通常可使织物在纵向上压缩并重新增加一些侧向宽度，并可使大部分不均匀的变形在织物的长度和宽度上均匀化，而不会使织物变形成平行四边形。另外，所说的阻滞器表面即便在纱线不均匀等情况下也可使这种均匀化发生。例如一个没有槽的等离子喷镀的阻滞器片曾被发现使织物上产生条纹，其中该阻滞片有差别地阻滞了织物内的不规则部分，而且该阻滞器片还造成织物的不均匀拉伸。

而本发明的阻滞器片设有偏斜的槽子和一个带槽的重新定向的阻滞表面，可以产生性能特别好的织物，这显然是因为斜置的脊和槽起许多小的压紧区的作用：每一条脊都趋向于使织物的不规则部分限制在本槽的压紧区内并使它与下一槽的压紧区隔离。并且，织物在离开阻滞器表面之前被驱动通过众多的槽和脊时，要接受众多次的压缩处理。

再请参阅图1e，在这三个实施例中，织物追随驱动滚筒100前进并逐渐被压入到滚筒和基本件112的光滑下表面之间以致被滚筒的夹持表面咬合驱动。当织物从基本件的边缘112′的下面出来时，它立即与阻滞表面的脊部202咬合或抵压在早先被压缩的材料上并沿纵向压实。在阻滞器槽内的表面被弄粗糙的实施例中，例如图1b和2，粗糙面抗拒织物沿着斜置的脊部202滑动，使压实加强。这样，织物就变厚并充分地与驱动滚筒咬合从而使驱动滚筒的作用占优势，因而当织物通过阻滞器下游部的脊部时，驱动滚筒就能使织物恢复按照基本上与原来驱动方向平行的方向行走。

在图3、3a和3b的偏斜30°/-45°的实施例中，织物最初沿偏斜30°的脊部滑动，其时织物可在纵向上逐渐被压缩。当织物到达偏斜-45°区段时，由于阻滞器个的弯曲度和适应件118所施加的力，在阻滞器的这个下游边上可以施加有效的阻滞。并且，现在变厚的织物已被迫离开原来的槽并进入到反向设置的脊槽内。因此，在这个区域内，织物被更紧密地咬合在滚筒表面上，驱动滚筒的向前推动使织物重新取向从而能基本上跟随驱动方向。

参阅图6，受处理的织物通常比驱动滚筒和片组合体的全宽度窄。片组合体110拖刮在驱动滚筒100上致使两者都过早地磨损。这时可将一卷600的坚韧而滑溜的塑料带602，例如8″×5mil(密尔，1密尔＝千分之一英寸)的聚酯薄膜带装在片组合体110和驱动滚筒100之间。带卷装在一个固定的轴上因此它不能在驱动滚筒所施加力的作用下松卷，但能每隔一小时被检查一次或者维持原样或者如有必要可由操作工使它前进。这样，驱动滚筒便可在较滑溜并较便宜的带子602上滑动而不必磨损较硬而又较贵的片组合体110。该带子可在带筒的轴线方向上滑动，从而在轴上定位，因此在带边和织物边之间的空档可留得相当窄，这样片组合体便可在空档的两端都悬挂起来而不会拖刮在滚筒上。

其他实施例包括在下面的权利要求书中。

Claims (20)

1.一种对连续织物材料进行纵向压缩处理的设备，该设备具有：

一个使织物前进的圆筒形驱动滚筒；

一个安排在驱动滚筒上方、对织物加压而使织物被驱动滚筒咬合驱动的表面光滑的基本件；及

一个设在上述基本件下游的、在织物离开所说驱动滚筒之前将织物咬住并阻滞织物前进的、一般为静止的阻滞器，所说阻滞器形成：

一个面向织物的初始有效的阻滞器表面，该表面具有为数众多的成组跨越所要处理织物宽度的平行的脊和槽，脊和槽都一致地对织物的驱动方向偏斜一个角度，并有效地使织物进行纵向压缩，同时使织物沿着一个与所说驱动滚筒原来驱动织物的方向成一角度的方向流动；及

一个重新定向的阻滞表面，设置的该表面在织物沿着所说偏斜角度前进一段距离后才开始起作用，它具有补充性阻滞效果，此效果与所说驱动滚筒配合从而使织物的流动重新取向到一个与所说原来驱动方向大体平行的方向。

2.按照权利要求1的设备，其特征为，所说平行的脊和槽形成一个第一脊槽区域，而所说重新取向的阻滞表面具有一个位于所说第一脊槽区域下游的第二脊槽区域，该区域也有为数众多的平行的脊和槽，但其偏斜的角度与第一脊槽区域的脊和槽所偏斜的角度相反。

3.按照权利要求2的设备，其特征为，所说相反的偏斜角度大于所说第一脊槽区域的偏斜角度。

4.按照权利要求3的设备，其特征为，所说第一脊槽区域的偏斜角度约为30度，而所说第二脊槽区域的相反的偏斜角度约为45度。

5.按照权利要求1的设备，其特征为，所说重新取向的阻滞表面的所说槽内具有弄粗糙的表面，而所说脊部具有光滑的平顶面，使织物能在其上滑动。

6.按照权利要求5的设备，其特征为，在所说槽内的表面是用等离子喷镀来使它变粗糙的。

7.按照权利要求5的设备，其特征为，驱动滚筒具有比所说内部表面更粗糙的表面。

8.按照权利要求1的设备，其特征为，所说阻滞器具有一个片状件，可按第一取向和第二取向装在所说设备内，所说阻滞器还具有第一部分和第二部分，在所说第一种配置的情况下，所说第一部分容易受到磨损而所说第二部分并不受到磨损，而在所说第二种配置的情况下，所说第二部分容易受到磨损，所说第一部分并不受到磨损。

9.按照权利要求1的设备，其特征为，所说脊部具有平行的顶面，以便织物能在其上滑动。

10.按照权利要求9的设备，其特征为，所说脊部具有锐利的刃。

11.按照权利要求9的设备，其特征为，所说具有平表面的脊部是用坚硬而光滑的材料电镀的。

12.按照权利要求1的设备，其特征为，基本件和阻滞器构成一个重叠的片状件的组合体，该组合体横跨所说驱动滚筒上的织物的宽度。

13.按照权利要求1的设备，其特征为，该设备用于具有棱纹的针织物的预定织物，所说初始起作用的阻滞器表面的脊间间距为针织物棱纹间距的1至5倍。

14.按照权利要求1的设备，其特征为，该设备可用于针织物的预定织物，所说初始起作用的阻滞器表面的脊间距为针织物环长的1至5倍。

15.一种纵向压缩处理片状材料的方法，其特征为，该方法包括：

提供一个由所说材料构成的连续织物；

提供一台设备，该设备具有：

一个使织物前进的圆筒形驱动滚筒；

一个安排在驱动滚筒上方、对织物加压而使织物被驱动滚筒咬合驱动的、表面光滑的基本件；及

一个设在基本件下游以便在织物离开所说驱动滚筒之前咬住织物并阻滞织物前进的、一般为静止的阻滞器，所说阻滞器形成：

一个面向织物的首先起作用的阻滞器表面，该表面具有为数众多的成组跨越所要处理织物宽度的平行的脊和槽，这些脊和槽都均一地对织物的驱动方向偏斜一个角度，并有效地使织物进行纵向压缩，同时使织物沿着一个与所说驱动滚筒原来驱动织物的方向成一角度的方向流动；及

一个重新定向的阻滞表面，设置的该表面在织物沿着所说偏斜角度前进一段距离后才开始起作用，它具有补充性阻滞效果，此效果与所说驱动滚筒配合以便使织物的流动重新取向到一个与所说原来驱动方向大体平行的方向；

使织物通过所说设备以便处理所说织物。

16.按照权利要求15的方法，其特征为，所说材料为起绒针织物，并且所说平行的脊和槽形成一个第一脊槽区域，其中所说槽相对于所说驱动方向偏斜30度，而所说重新取向的阻滞表面具有一个第二脊槽区域，该区域设有为数众多的平行的槽和脊，这些槽、脊相对于所说驱动方向偏斜约45度而且是在与所说第一脊槽区域的角度相反的方向上，所说第二脊槽区域位于所说第一脊槽区域的下游，所说第一和第二区域的脊部都具有光滑的平顶面，以便织物能在其上面滑动。

17.按照权利要求15的方法，其特征为，所说材料包括厚度小于0.025″的凹凸织物、平针织物或双罗纹针织物，并且所说重新定向的阻滞表面在所说槽内带有弄粗糙的表面，而所说脊部具有光滑的平顶面，以便织物能在其上滑动。

18.一种制造针织物的方法，其特征为，该方法包括下列工步：

将纱线针织成针织物管；

在加工线上处理所说针织物管，该加工线包括有将所说针织物管切割成为平面形状的设备，其中作为所说加工过程的副产品，所说织物被变形，其长度和宽度上密度有变化；

在一微起绉设备中处理所说变形的织物，该设备具有：

一个使织物前进的圆筒形驱动滚筒，

一个安排在驱动滚筒上方、对织物加压而使织物被驱动滚筒咬合驱动的、表面光滑的基本件；及

一个设在基本件下游以便在织物离开所说驱动滚筒之前咬住织物并阻滞织物前进的、一般为静止的阻滞器；所说阻滞器形成；

一个面向织物的首先起作用的阻滞器表面，该表面具有为数众多的成组跨越所要处理织物宽度的平行的脊和槽，这些脊和槽都一致地对织物的驱动方向偏斜一个角度，并有效地进行纵向压缩，同时使织物沿着一个与所说驱动滚筒原来驱动织物的方向成一角度的方向流动；及

一个重新定向的阻滞表面，设置的该表面在织物沿着所说偏斜角度前进一段距离后才开始有效，它具有补充性阻滞效果，此效果与所说驱动滚筒配合以便使织物的流动重新取向到一个与所说原来驱动方向大体平行的方向；

所说微起绉处理可有效地减少所说织物在其长度和宽度上各处密度的差异。

19.一种对连续织物材料进行纵向压缩处理的设备，其特征为，该设备具有：

一个使织物前进的圆筒形驱动滚筒；

一个安排在驱动滚筒上方、对织物加压而使织物被驱动滚筒咬合驱动的一个或多个片状件的组合体，所说驱动滚筒和片组合体比织物宽；及

一条由坚韧而滑溜的材料制成的带子，所说带子通常被固定地夹持在所说片组合体和所说驱动滚筒之间的接合区内未被织物占据的部分上。

20.按照权利要求19的设备，其特征为，所说带子基本上是由聚酯薄膜构成的。

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