CN119819074A - 一种便于清洁的制氮设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制氮设备技术领域,公开了一种便于清洁的制氮设备,包括罐体,罐体表面设有固定装置,罐体一侧下方固定设有进气管,罐体一侧上方固定设有出气管,罐体内壁下方固定设有隔板,隔板下方设有排污口,罐体内壁上方固定设有分子筛,罐体内壁中间活动设有过滤装置,分子筛下方活动设有传动装置,传动装置上方活动设有清理装置;本发明通过在罐体内部设置多种结构,实现对设备内部的有效清洁,提高制氮效率和氮气质量,延长设备使用寿命,解决了现有技术在清洁方面存在诸多不足,无法满足高效、稳定、可持续的生产需求的问题,适用于制氮设备。
Description
技术领域
本发明涉及制氮设备技术领域,具体为一种便于清洁的制氮设备。
背景技术
在当今工业生产和众多领域中,制氮设备扮演着至关重要的角色。无论是化工行业中对反应环境的气体保护,电子行业中对高精度生产环境的氮气需求,还是食品行业中对食品保鲜和延长保质期的应用,制氮设备都为各行业的生产和发展提供了有力支持。
现有的制氮设备主要基于多种原理实现氮气的制取,例如变压吸附法、膜分离法等。然而,这些制氮设备在长期运行过程中,不可避免地面临着一系列清洁难题。
一方面,待处理气体中往往含有各种杂质,如灰尘、水汽、油污以及其他微小颗粒等。当这些气体进入制氮设备后,杂质会逐渐在设备内部的关键部件上积累。以分子筛为例,分子筛作为制氮过程中实现气体分离的核心部件,其表面一旦附着大量杂质,会严重影响其吸附和分离性能,杂质的积累会堵塞分子筛的微孔结构,使得气体分子无法顺利通过,从而降低氮气的制取效率和纯度。长期如此,还可能导致分子筛失效,需要频繁更换,增加了生产成本和维护工作量。
另一方面,过滤装置同样容易受到杂质的影响。过滤装置在对气体进行初步过滤时,拦截下来的杂质会不断堆积在过滤板等部件上。这不仅会降低过滤效果,使后续进入分子筛的气体杂质含量增加,进一步加重分子筛的负担,而且还可能导致过滤装置的堵塞,影响气体的正常流通,进而影响整个制氮设备的运行稳定性。
综上所述,现有的制氮设备在清洁方面存在诸多不足,无法满足高效、稳定、可持续的生产需求。因此,我们提出了一种便于清洁的制氮设备,从而满足提高制氮设备的性能、降低维护成本、延长设备使用寿命以及保障各行业的稳定生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于清洁的制氮设备,通过在罐体内部设置多种结构,实现对设备内部的有效清洁,提高制氮效率和氮气质量,延长设备使用寿命。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明提供的技术方案是:一种便于清洁的制氮设备,包括罐体,罐体表面设有固定装置,罐体一侧下方固定设有进气管,罐体一侧上方固定设有出气管,罐体内壁下方固定设有隔板,隔板下方设有排污口,罐体内壁上方固定设有分子筛,罐体内壁中间活动设有过滤装置,分子筛下方活动设有传动装置,传动装置上方活动设有清理装置;
传动装置包括活动安装在罐体内壁下方的传动杆,传动杆侧边均匀设有若干传动板,传动板下方固定设有刮板,刮板下方设有竖板,传动杆侧边均匀设有若干风轮,传动杆上方固定设有往复丝杆,往复丝杆上方固定设有插杆,往复丝杆上方表面固定设有连接板,连接板侧边对称设有传动槽;
清理装置包括活动卡嵌在传动槽内的清理锥齿轮,清理锥齿轮一端固定设有清理杆,清理杆表面均匀设有若干毛刷,清理杆一端固定设有清理滚轮,清理滚轮表面活动卡嵌设有清理滑轨,清理滑轨固定安装在罐体内壁
进一步的,固定装置包括固定安装在罐体表面的固定环,固定环下方均匀设有若干固定杆,固定杆下方固定设有固定板。
进一步的,分子筛下方固定设有固定锥齿轮,固定锥齿轮与清理锥齿轮啮合适配。
进一步的,过滤装置包括活动安装在罐体内壁的过滤板,过滤板中间固定设有过滤轴,过滤轴与往复丝杆相适配,过滤板侧边设有清理板,清理板与罐体内壁相接触。
进一步的,隔板中间开设有锥形槽。
进一步的,刮板与隔板上方相接触,竖板与锥形槽内壁相接触。
本技术方案的有益效果是:
(1)本发明通过设置传动装置和清理装置,利用气体流动带动传动杆转动,进而带动清理装置对分子筛进行清理,无需人工拆卸清理,提高了清洁效率和便利性。
(2)过滤装置在过滤气体的同时,可对罐体内壁进行清理,减少污垢在罐体内壁的积累。
(3)隔板上的锥形槽和与之配合的刮板、竖板,可有效将污垢集中并通过排污口排出,保证设备内部的清洁。
(4)固定装置可增强设备的稳定性,确保设备在运行过程中安全可靠。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于清洁的制氮设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种便于清洁的制氮设备的罐体剖面结构示意图;
图3为本发明提出的一种便于清洁的制氮设备的整体剖面结构示意图;
图4为图3中A处结构放大结构示意图;
图5为本发明提出的一种便于清洁的制氮设备的剖面平面结构示意图。
附图中的对应标记的名称为:1、罐体;2、固定装置;3、进气管;4、出气管;5、分子筛;6、过滤装置;7、传动装置;8、清理装置;9、隔板;10、排污口;201、固定环;202、固定杆;203、固定板;501、固定锥齿轮;601、过滤板;602、过滤轴;603、清理板;701、传动杆;702、传动板;703、风轮;704、往复丝杆;705、插杆;706、连接板;707、传动槽;708、刮板;709、竖板;801、清理锥齿轮;802、清理杆;803、毛刷;804、清理滚轮;805、清理滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
具体实施过程如下:
实施例一:
请参阅图1-5,本发明提供的一种技术方案:一种便于清洁的制氮设备,包括罐体1,罐体1表面设有固定装置2,用于固定罐体1,增强设备的稳定性,固定装置2包括固定安装在罐体1表面的固定环201,固定环201下方均匀设有若干固定杆202,固定杆202下方固定设有固定板203,通过固定环201、固定杆202和固定板203的配合,可将罐体1稳固地安装在指定位置,罐体1一侧下方固定设有进气管3,用于输入待处理的气体;罐体1一侧上方固定设有出气管4,用于输出制得的氮气,罐体1内壁下方固定设有隔板9,隔板9中间开设有锥形槽,便于污垢向排污口10集中,隔板9下方设有排污口10,用于排出设备内部的污垢和杂质,罐体1内壁上方固定设有分子筛5,用于对气体进行吸附分离,得到氮气,分子筛5下方固定设有固定锥齿轮501,罐体1内壁中间活动设有过滤装置6,用于对气体进行初步过滤,过滤装置6包括活动安装在罐体1内壁的过滤板601,过滤板601中间固定设有过滤轴602,过滤轴602与往复丝杆704相适配,过滤板601侧边设有清理板603,清理板603与罐体1内壁相接触,通过过滤板601和清理板603的配合,可在过滤气体的同时对罐体1内壁进行一定的清理,分子筛5下方活动设有传动装置7,传动装置7包括活动安装在罐体1内壁下方的传动杆701,传动杆701侧边均匀设有若干传动板702,传动板702下方固定设有刮板708,刮板708与隔板9上方相接触,刮板708下方设有竖板709,竖板709与锥形槽内壁相接触,用于清理隔板9上的污垢,传动杆701侧边均匀设有若干风轮703,可利用气体流动产生的动力带动传动杆701转动,传动杆701上方固定设有往复丝杆704,往复丝杆704上方固定设有插杆705,往复丝杆704上方表面固定设有连接板706,连接板706侧边对称设有传动槽707,传动装置7上方活动设有清理装置8,清理装置8包括活动卡嵌在传动槽707内的清理锥齿轮801,清理锥齿轮801与固定锥齿轮501啮合适配,清理锥齿轮801一端固定设有清理杆802,清理杆802表面均匀设有若干毛刷803,用于清理分子筛5表面的污垢,清理杆802一端固定设有清理滚轮804,清理滚轮804表面活动卡嵌设有清理滑轨805,清理滑轨805固定安装在罐体1内壁,可保证清理杆802的稳定运动。
具体实施过程如下:
首先,通过固定装置2将制氮设备的罐体1安装在合适的位置,将固定环201固定在罐体1表面,然后将固定杆202与固定环201连接,最后将固定板203固定在地面或其他支撑面上,确保罐体1稳固,待处理的气体通过进气管3进入罐体1内部,首先,气体经过过滤装置6,过滤板601对气体中的杂质进行初步过滤,过滤轴602在往复丝杆704的带动下,使过滤板601进行一定的上下反复运动,使清理板603对罐体1内壁进行更全面的清理,经过初步过滤的气体向上流动,到达分子筛5处,分子筛5对气体进行吸附分离,得到氮气,氮气通过出气管4排出,在进气管3气体流动过程中,风轮703在气体的作用下带动传动杆701转动,传动杆701上的传动板702随之转动,进而带动刮板708和竖板709对隔板9进行清理,污垢通过锥形槽向排污口10集中并排出,同时,传动杆701转动带动往复丝杆704转动,从而使过滤板601进行上下移动,而连接板706固定安装在往复丝杆704上方的一端,通过连接板706上的传动槽707带动清理锥齿轮801转动,清理锥齿轮801与固定锥齿轮501啮合,使得清理杆802转动,毛刷803对分子筛5表面进行清理,清理滚轮804在清理滑轨805上滚动,保证清理杆802的稳定运动,同时,在毛刷803转动的过程中反复对分子筛5进行打击产生冲击力,使分子筛5震动,对分子筛5进行清理,防止分子筛5堵塞,而又由于过滤板601根据往复丝杆704进行上下的移动,当过滤板601移动至最顶端时,毛刷803旋转过程中与过滤板601相接触,对过滤板601进行清理,打击震动,对过滤板601进行清理,防止过滤板601与分子筛5堵塞。
工作原理:首先,通过固定装置2将制氮设备的罐体1安装在合适的位置,将固定环201固定在罐体1表面,然后将固定杆202与固定环201连接,最后将固定板203固定在地面或其他支撑面上,确保罐体1稳固,待处理的气体通过进气管3进入罐体1内部,首先,气体经过过滤装置6,过滤板601对气体中的杂质进行初步过滤,过滤轴602在往复丝杆704的带动下,使过滤板601进行一定的运动,增强过滤效果,同时清理板603对罐体1内壁进行清理,经过初步过滤的气体向上流动,到达分子筛5处,分子筛5对气体进行吸附分离,得到氮气,氮气通过出气管4排出,在气体流动过程中,风轮703在气体的作用下带动传动杆701转动,传动杆701上的传动板702随之转动,进而带动刮板708和竖板709对隔板9进行清理,污垢通过锥形槽向排污口10集中并排出,同时,传动杆701转动带动往复丝杆704转动,通过连接板706上的传动槽707带动清理锥齿轮801转动,清理锥齿轮801与固定锥齿轮501啮合,使得清理杆802转动,毛刷803对分子筛5表面进行清理,清理滚轮804在清理滑轨805上滚动,保证清理杆802的稳定运动,综上所述,本发明的便于清洁的制氮设备通过合理的结构设计,实现了对设备内部的高效清洁,提高了制氮设备的工作性能和使用寿命,具有良好的应用前景。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种便于清洁的制氮设备,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)表面设有固定装置(2),所述罐体(1)一侧下方固定设有进气管(3),所述罐体(1)一侧上方固定设有出气管(4),所述罐体(1)内壁下方固定设有隔板(9),所述隔板(9)下方设有排污口(10),所述罐体(1)内壁上方固定设有分子筛(5),所述罐体(1)内壁中间活动设有过滤装置(6),所述分子筛(5)下方活动设有传动装置(7),所述传动装置(7)上方活动设有清理装置(8);
所述传动装置(7)包括活动安装在所述罐体(1)内壁下方的传动杆(701),所述传动杆(701)侧边均匀设有若干传动板(702),所述传动板(702)下方固定设有刮板(708),所述刮板(708)下方设有竖板(709),所述传动杆(701)侧边均匀设有若干风轮(703),所述传动杆(701)上方固定设有往复丝杆(704),所述往复丝杆(704)上方固定设有插杆(705),所述往复丝杆(704)上方表面固定设有连接板(706),所述连接板(706)侧边对称设有传动槽(707);
所述清理装置(8)包括活动卡嵌在所述传动槽(707)内的清理锥齿轮(801),所述清理锥齿轮(801)一端固定设有清理杆(802),所述清理杆(802)表面均匀设有若干毛刷(803),所述清理杆(802)一端固定设有清理滚轮(804),所述清理滚轮(804)表面活动卡嵌设有清理滑轨(805),所述清理滑轨(805)固定安装在所述罐体(1)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的制氮设备,其特征在于:所述固定装置(2)包括固定安装在所述罐体(1)表面的固定环(201),所述固定环(201)下方均匀设有若干固定杆(202),所述固定杆(202)下方固定设有固定板(203)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的制氮设备,其特征在于:所述分子筛(5)下方固定设有固定锥齿轮(501),所述固定锥齿轮(501)与所述清理锥齿轮(801)啮合适配。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的制氮设备,其特征在于:所述过滤装置(6)包括活动安装在所述罐体(1)内壁的过滤板(601),所述过滤板(601)中间固定设有过滤轴(602),所述过滤轴(602)与所述往复丝杆(704)相适配,所述过滤板(601)侧边设有清理板(603),所述清理板(603)与所述罐体(1)内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的制氮设备,其特征在于:所述隔板(9)中间开设有锥形槽。
6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的制氮设备,其特征在于:所述刮板(708)与所述隔板(9)上方相接触,所述竖板(709)与锥形槽内壁相接触。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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