CN103817700A - 一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置 - Google Patents
一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103817700A CN103817700A CN201410083613.6A CN201410083613A CN103817700A CN 103817700 A CN103817700 A CN 103817700A CN 201410083613 A CN201410083613 A CN 201410083613A CN 103817700 A CN103817700 A CN 103817700A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pawl
- rubber
- claw
- struts
- claw bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 title claims abstract description 68
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 21
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 5
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 5
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 abstract 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Transplanting Machines (AREA)
Abstract
本发明公开一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置。该橡胶撑开爪包括爪柄、爪体，该爪体包括爪尖、爪身、爪杆。该爪身衔接该爪尖与该爪杆，该爪身、该爪尖、该爪杆一体成型，该爪杆收容在该爪柄内而与该爪柄固定。该橡胶撑开爪采用冷作模具钢材一体成型，以使该爪柄与该爪杆为一体成型结构而使该爪柄与该爪体实现一体成型，该爪身与该爪柄的交界处呈圆弧过渡。本发明的优点在于：能避免脱焊；爪体根部应力小不易断裂；能满足生产所需要的防止变形、断裂的要求。本发明经120天的使用验证：所有橡胶撑开爪在多次试验过程中均没有出现问题，可以达到20万次无断裂、无变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置。
背景技术
目前，现有的用于撑开橡胶品（如橡胶管、橡胶套）的橡胶撑开装置，如图1所示，其采用至少三根橡胶撑开爪，每根橡胶撑开爪包括爪柄1、爪体2。该爪体2包括爪尖3、爪身4、爪杆5，该爪身4衔接该爪尖3与该爪杆5，该爪身4、该爪尖3、该爪杆5一体成型，爪柄1焊接在爪杆5上。现有的橡胶撑开爪要达到验收合格，其必须具备如下验收要求：40个工作日内，橡胶撑开装置的任何一根橡胶撑开爪不得出问题，120个工作日内最多2根橡胶撑开爪出问题，否则就失败。所以每根撑开爪的使用寿命至少在工作10万次以上。
现有的橡胶撑开爪存在以下三个问题：一是变形问题，主要是材料强度不够；二是折断问题，主要是材料疲劳强度不达标；三是脱焊问题，存在结构设计和技工工艺缺陷。因而出现频繁的变形、折断、脱焊现象，如何解决变形、折断、脱焊这些问题成为厂方的一个难题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种不易变形、折断、脱焊的橡胶撑开爪及具有该橡胶撑开爪的橡胶撑开装置，并由此提供该橡胶撑开爪的加工工艺。
本发明是这样实现的，一种橡胶撑开爪，其包括爪柄、爪体，该爪体包括爪尖、爪身、爪杆，该爪身衔接该爪尖与该爪杆，该爪身、该爪尖、该爪杆一体成型，该爪杆收容在该爪柄内而与该爪柄固定；该橡胶撑开爪采用冷作模具钢材一体成型，以使该爪柄与该爪杆为一体成型结构而使该爪柄与该爪体实现一体成型，该爪身与该爪柄的交界处呈圆弧过渡。
作为上述方案的进一步改进，该爪尖、该爪杆分别位于平行的两个不同层面上使该爪身相对该爪尖、该爪杆倾斜。
作为上述方案的进一步改进，该爪尖的长度大于该爪身的长度。
本发明还提供上述任意橡胶撑开爪的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：棒料；锻造；切削加工；加热弯曲；钳工修形；表面抛光；侧面铣定位面，其中，在切削加工时，该爪身与该爪柄的交界处采用圆弧过渡，并尖角滚压处理。
作为上述方案的进一步改进，在加热弯曲时，该橡胶撑开爪的热处理采用整体热处理，并增加表面处理消除微小裂纹。
本发明还提供另一种上述任意橡胶撑开爪的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：棒料；锻造；切削加工；加热弯曲；钳工修形；表面抛光；侧面铣定位面，其中，在加热弯曲时，该橡胶撑开爪的热处理采用整体热处理，并增加表面处理消除微小裂纹。
本发明还提供一种橡胶撑开装置，其包括至少三个橡胶撑开爪；每个橡胶撑开爪包括爪柄、爪体，该爪体包括爪尖、爪身、爪杆，该爪身衔接该爪尖与该爪杆，该爪身、该爪尖、该爪杆一体成型，该爪杆收容在该爪柄内而与该爪柄固定；该橡胶撑开爪采用冷作模具钢材一体成型，以使该爪柄与该爪杆为一体成型结构而使该爪柄与该爪体实现一体成型，该爪身与该爪柄的交界处呈圆弧过渡。
作为上述方案的进一步改进，该爪尖、该爪杆分别位于平行的两个不同层面上使该爪身相对该爪尖、该爪杆倾斜。
作为上述方案的进一步改进，该爪尖的长度大于该爪身的长度。
作为上述方案的进一步改进，该橡胶撑开装置处于闭合状态时，该至少三个橡胶撑开爪的爪尖相互集中且相应的爪尖端面构成呈球冠形。
通过本发明加工工艺制作的橡胶撑开爪、及具有该橡胶撑开爪的橡胶撑开装置，通过将原有橡胶撑开爪的分体式改为一体式，来避免脱焊问题；通过爪身与爪柄的交界处呈圆弧过渡，减小应力集中，来避免爪体根部断裂，即避免爪身连接爪柄的一端断裂；通过采用日本产的高强度、高韧性的冷作磨具钢材满足生产所需要的防止变形、断裂的要求。本发明经120天的使用验证：所有橡胶撑开爪在多次试验过程中均没有出现问题，可以达到20万次无断裂、无变形。
附图说明
图1为现有橡胶撑开爪的剖视示意图。
图2为本发明较佳实施方式提供的橡胶撑开爪的剖视示意图。
图3为本发明较佳实施方式提供的橡胶撑开装置初始状态示意图。
图4为图3中的橡胶撑开装置的撑开状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图2，本发明公开了一种橡胶撑开爪10，其包括爪柄11、爪体12。爪柄11与爪体12为一体成型结构，避免脱焊爪柄11脱焊于爪体12。
爪体12包括爪尖13、爪身14、爪杆15，爪身14衔接爪尖13与爪杆15，且爪尖13、爪杆15分别位于平行的两个不同层面上使爪身14相对爪尖13、爪杆15倾斜。爪尖13、爪身14、爪杆15一体成型使爪体12本身就是一体成型的结构。
爪杆15收容在爪柄11内而与爪柄11固定，爪柄11与爪杆15为一体成型结构，在本实施方式中，橡胶撑开爪10采用冷作模具钢材一体成型，以使爪柄11与爪杆15为一体成型结构而使爪柄11与爪体12实现一体成型。冷作模具钢材具有高强度、高韧性的特点，能满足生产所需要的防止变形、断裂的要求。
爪身14与爪柄11的交界处呈圆弧过渡，即爪身14与爪柄11的弯曲连接处采用大“R”过渡，因而能减小应力集中，来避免爪体12根部断裂，即避免爪身14连接爪柄11的一端断裂。
爪尖13的长度尽量大于爪身14的长度，以便能伸入橡胶管或橡胶套内。
本发明经120天的使用验证：所有橡胶撑开爪在多次试验过程中均没有出现问题，可以达到20万次无断裂、无变形。
另外，橡胶撑开爪的加工工艺尽量进行调整：棒料——锻造——切削加工——加热弯曲——钳工修形——表面抛光——侧面铣定位面。切削加工时，爪身14与爪柄11的弯曲连接处采用大“R”过渡，并尖角滚压处理，加热弯曲时，橡胶撑开爪的热处理尽可能采用整体热处理，并增加表面处理消除微小裂纹。棒料采用具有高强度、高韧性的冷作磨具刚；锻造是热处理的关键点，用以消除锻造裂隙即微小裂纹。橡胶撑开爪的加工工艺客服了原有的易断裂、易弯曲变形、造价高和使用寿命短的问题。
根据三点确定一个平面的原理，至少三个橡胶撑开爪10可构成一个橡胶撑开装置，橡胶撑开装置用于撑开橡胶品（如橡胶管、橡胶套）。请参阅图3，该橡胶撑开装置处于闭合状态时，橡胶品16套设在该橡胶撑开装置的三个橡胶撑开爪10上，三个橡胶撑开爪10的爪尖13相互集中且相应的爪尖13端面构成呈球冠形；请参阅图4，当该橡胶撑开装置处于撑开状态时，三个橡胶撑开爪10的爪尖13相互分离扩大橡胶品16的橡胶管或橡胶套的直径，将橡胶品16撑开。该橡胶撑开装置在应用时，三个橡胶撑开爪10的张开或闭合的角度、力度、速度要尽可能一致，实现三爪默契配合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种橡胶撑开爪，其包括爪柄、爪体，该爪体包括爪尖、爪身、爪杆，该爪身衔接该爪尖与该爪杆，该爪身、该爪尖、该爪杆一体成型，该爪杆收容在该爪柄内而与该爪柄固定；其特征在于：该橡胶撑开爪采用冷作模具钢材一体成型，以使该爪柄与该爪杆为一体成型结构而使该爪柄与该爪体实现一体成型，该爪身与该爪柄的交界处呈圆弧过渡。
2.如权利要求1所述的橡胶撑开爪，其特征在于：该爪尖、该爪杆分别位于平行的两个不同层面上使该爪身相对该爪尖、该爪杆倾斜。
3.如权利要求1所述的橡胶撑开爪，其特征在于：该爪尖的长度大于该爪身的长度。
4.一种如权利要求1至3中任意一项所述的橡胶撑开爪的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：棒料；锻造；切削加工；加热弯曲；钳工修形；表面抛光；侧面铣定位面，其特征在于：在切削加工时，该爪身与该爪柄的交界处采用圆弧过渡，并尖角滚压处理。
5.如权利要求4所述的橡胶撑开爪的加工工艺，其特征在于：在加热弯曲时，该橡胶撑开爪的热处理采用整体热处理，并增加表面处理消除微小裂纹。
6.一种如权利要求1至3中任意一项所述的橡胶撑开爪的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：棒料；锻造；切削加工；加热弯曲；钳工修形；表面抛光；侧面铣定位面，其特征在于：在加热弯曲时，该橡胶撑开爪的热处理采用整体热处理，并增加表面处理消除微小裂纹。
7.一种橡胶撑开装置，其包括至少三个橡胶撑开爪；每个橡胶撑开爪包括爪柄、爪体，该爪体包括爪尖、爪身、爪杆，该爪身衔接该爪尖与该爪杆，该爪身、该爪尖、该爪杆一体成型，该爪杆收容在该爪柄内而与该爪柄固定；其特征在于：该橡胶撑开爪采用冷作模具钢材一体成型，以使该爪柄与该爪杆为一体成型结构而使该爪柄与该爪体实现一体成型，该爪身与该爪柄的交界处呈圆弧过渡。
8.如权利要求7所述的橡胶撑开装置，其特征在于：该爪尖、该爪杆分别位于平行的两个不同层面上使该爪身相对该爪尖、该爪杆倾斜。
9.如权利要求7所述的橡胶撑开装置，其特征在于：该爪尖的长度大于该爪身的长度。
10.如权利要求7所述的橡胶撑开装置，其特征在于：该橡胶撑开装置处于闭合状态时，该至少三个橡胶撑开爪的爪尖相互集中且相应的爪尖端面构成呈球冠形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410083613.6A CN103817700B (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410083613.6A CN103817700B (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103817700A true CN103817700A (zh) | 2014-05-28 |
| CN103817700B CN103817700B (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=50753128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410083613.6A Expired - Fee Related CN103817700B (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103817700B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105281246A (zh) * | 2015-07-02 | 2016-01-27 | 上海李尔实业交通汽车部件有限公司 | 线束装配扩张钳 |
| CN110026613A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-19 | 山西平阳重工机械有限责任公司 | 螺旋桨桨叶及u形零件侧壁的表面加工方法 |
| CN115302189A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-11-08 | 重庆灵龙实业发展有限公司 | 一种高疲劳寿命高强度爪头的加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3275490A (en) * | 1963-03-05 | 1966-09-27 | Bestt Rollr Inc | Method of making a paint roller cover |
| US6049960A (en) * | 1995-03-23 | 2000-04-18 | Zittauer Kunststoff Gmbh | Method and device for sliding and positioning sleeve-shaped elastic components on cylindrical or conical base bodies |
| CN101531061A (zh) * | 2009-04-07 | 2009-09-16 | 中国海洋石油总公司 | 一种弹性件撑开翻卷工具 |
| CN203401279U (zh) * | 2013-06-26 | 2014-01-22 | 长城汽车股份有限公司 | 将弹性套套装在产品上的安装机 |
| CN203854001U (zh) * | 2014-03-07 | 2014-10-01 | 苏州工业园区职业技术学院 | 一种橡胶撑开爪及具有该橡胶撑开爪的橡胶撑开装置 |
-
2014
- 2014-03-07 CN CN201410083613.6A patent/CN103817700B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3275490A (en) * | 1963-03-05 | 1966-09-27 | Bestt Rollr Inc | Method of making a paint roller cover |
| US6049960A (en) * | 1995-03-23 | 2000-04-18 | Zittauer Kunststoff Gmbh | Method and device for sliding and positioning sleeve-shaped elastic components on cylindrical or conical base bodies |
| CN101531061A (zh) * | 2009-04-07 | 2009-09-16 | 中国海洋石油总公司 | 一种弹性件撑开翻卷工具 |
| CN203401279U (zh) * | 2013-06-26 | 2014-01-22 | 长城汽车股份有限公司 | 将弹性套套装在产品上的安装机 |
| CN203854001U (zh) * | 2014-03-07 | 2014-10-01 | 苏州工业园区职业技术学院 | 一种橡胶撑开爪及具有该橡胶撑开爪的橡胶撑开装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105281246A (zh) * | 2015-07-02 | 2016-01-27 | 上海李尔实业交通汽车部件有限公司 | 线束装配扩张钳 |
| CN110026613A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-19 | 山西平阳重工机械有限责任公司 | 螺旋桨桨叶及u形零件侧壁的表面加工方法 |
| CN115302189A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-11-08 | 重庆灵龙实业发展有限公司 | 一种高疲劳寿命高强度爪头的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103817700B (zh) | 2016-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103817700A (zh) | 一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置 | |
| US10072782B2 (en) | Hoop as well as manufacturing method and use method of hoop | |
| Ungar | Einstein’s velocity addition law and its hyperbolic geometry | |
| CN104020053A (zh) | 适用于超低温钢筋拉伸试验的试验装置 | |
| CN104454870A (zh) | 一种高强度铆钉及其制作方法 | |
| CN201669645U (zh) | 起子头结构 | |
| JP6098246B2 (ja) | バーリング加工用パンチおよびバーリング加工方法 | |
| CN203854001U (zh) | 一种橡胶撑开爪及具有该橡胶撑开爪的橡胶撑开装置 | |
| CN105195643A (zh) | 一种电缆拉直装置 | |
| CN105290301B (zh) | 一种多向异形轴颈锻造方法 | |
| CN203076731U (zh) | 方便折断后取出的丝锥 | |
| Grama et al. | The survival probability of critical and subcritical branching processes in finite state space Markovian environment | |
| JP2016068088A (ja) | 金属管の製造方法 | |
| Costa et al. | Lie groupoids in classical field theory I: Noether’s theorem | |
| CN206882485U (zh) | 一种镦钢管管端凸起的夹具 | |
| MX2018014564A (es) | Metodo para fabricar una pieza constituida al menos parcialmente de una aleacion de metal, y metodo de optimizacion. | |
| CN203791966U (zh) | 冷媒管导向装置 | |
| CN205650740U (zh) | 一种不锈钢棒锻打装置 | |
| CN104128569B (zh) | 错位对丝管接的加工方法 | |
| CN204121157U (zh) | 一种持钉装置 | |
| CN103779802B (zh) | 一种手扳葫芦的手柄结构 | |
| CN204939530U (zh) | 用在弹性爪的去应力退火时的定位装置 | |
| CN210255995U (zh) | 断丝锥取出器 | |
| CN109807829A (zh) | 一种适用于铁路工人使用的锤子 | |
| CN204770057U (zh) | 一种校正扳手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161109 Termination date: 20170307 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |