CN102166838A - 一种带核微孔膜防伪标识及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防伪标识及其生产方法。本发明提供的一种带核微孔膜的防伪标识，是在防伪标识的基层膜上加载有核微孔膜，基层膜通过黏合剂实现与核微孔膜结合，其特征在于：所述的黏合剂与基层膜满版涂布结合，与核微孔膜呈点阵结合。本方案的好处在于实现了基层膜与核微孔膜的点阵结合，方便掘起核微孔膜，并且黏合剂不堵塞核微孔膜的微孔，保持了核微孔膜的防伪特性。

Description

一种带核微孔膜防伪标识及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种防伪标识及其生产方法

背景技术

核微孔防伪膜由于生产设备专控，生产技术保密，具有很高的防伪性能，到目前为止，除使用高能粒子轰击外，还没有那种设备、那个机构和个人可以生产出像核微孔膜一样孔密度、孔径来。核微孔膜的防伪重要防伪功能在于它微孔可以精确地控制在微米级别。在表观上可以看见由微孔漫反射而产生信息的文字图案。同时，用水笔涂抹，墨水可以渗透至另一面，从而留下加密的文字图案信息，起到防伪作用。在生产过程中，核微孔膜与被加载产品结合牢度的控制是个难题。牢度过大，核微孔膜不能被揭起；牢度过小，核微孔膜很容易在运输、使用过程中脱落，严重影响相应产品的防伪性能

申请人此前就防伪标识申请的中国专利，多数涉及到核微孔膜，现有带核微孔膜的防伪标识其结构至少是在防伪标识的基层膜上覆盖有核微孔膜，而核微孔膜与基层膜的结合是通过黏合剂实现，一般，该黏合剂使用热溶胶，核微孔膜与基层膜结合前，一般在基层膜的结合面满版涂布热熔胶，烘干，结合时将热压辊加热，在适当压力下，经过热压辊的加热，热熔胶熔化，实现核微孔膜与基层膜的复合。所述的基层膜可以是单一膜层，也可以是有两个以上包含防伪信息的膜层组成。

在核微孔膜防伪标识生产过程中，在用上述方法和设备进行全面涂布和全面复合时存在有个难题。一是容易将微孔堵塞，墨水不能渗透，无法留下加密的文字图案信息。二是由于在每平方厘米的面积上有50-80万个微孔组成加密信息的图案和文字，使得核微孔膜易脆。用户在鉴别真伪时，需要揭膜，观察透过微孔形成的加密信息，由于易脆且厚度仅为几个微米，上述的结合方式往往容易造成结合牢度过大，揭膜困难，严重影响相应产品的防伪性能。因此有必要对核微孔膜与基层膜的结合结构、结合方法和结合加工设备进行改良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带核微孔膜防伪标识及生产该防伪标识的方法。

本发明提供的一种带核微孔膜的防伪标识，是在防伪标识的基层膜上加载有核微孔膜，基层膜通过黏合剂实现与核微孔膜结合，其特征在于：所述的黏合剂与基层膜满版涂布结合，与核微孔膜呈点阵结合。

作为上述方案的改进，其特征在于：所述的基层膜可以是单一膜层，也可以是有两个以上的膜层组成，组成基层膜的膜层印制有图文或防伪信息。

本方案的好处在于实现了基层膜与核微孔膜的点阵结合，方便掘起核微孔膜，并且黏合剂不堵塞核微孔膜的微孔，保持了核微孔膜的防伪特性。

一种生产上述带核微孔膜的防伪标识的方法，其特征在于生产步骤包括：

(一)在基层膜的表面满版涂布作为黏合剂的热熔胶，烘干；

(二)将基层膜与核微孔膜贴合，用周面带有点阵凸起的热压辊加热碾压，对贴合后的基层膜与核微孔膜进行点阵加热，被热压辊凸起部分碾压的局部热熔胶熔化实现基层膜与核微孔膜的点阵结合。

本方法的好处在于通过带有点阵凸起的热压辊加热碾压满版涂布热熔胶使热熔胶局部熔化，实现基层膜与核微孔膜的点阵结合。

本发明提供的另一种带核微孔膜的防伪标识，是在防伪标识的基层膜上加载有核微孔膜，基层膜通过黏合剂实现与核微孔膜结合，其特征在于：所述的黏合剂与基层膜和核微孔膜均呈点阵结合。

作为上述方案的改进，其特征在于：所述的基层膜可以是单一膜层，也可以是有两个以上的膜层组成，组成基层膜的膜层印制有图文或防伪信息。

一种生产前述带核微孔膜的防伪标识的方法，其特征在于生产步骤包括：

(一)用周面带有点阵凸起的涂布辊对基层膜或核微孔膜的表面作点阵涂布作为黏合剂的热熔胶，烘干；

(二)将基层膜与微孔膜贴合，用光面热压辊加热碾压，该点阵分布的热熔胶熔化实现基层膜与微孔膜的点阵结合。

本方法的好处在于通过光面热压辊加热碾压点阵涂布的热熔胶，使该点阵涂布的热熔胶熔化，实现基层膜与核微孔膜的点阵结合。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参考图1，一种带核微孔膜防伪标识，是在防伪标识的基层膜1上加载有核微孔膜2，基层膜通过黏合剂3实现与核微孔膜结合，所述的黏合剂在基层膜上满版涂布结合，与核微孔膜呈点阵结合。

本实施例的防伪标识的生产方法包括如下步骤：

(一)是在基层膜1的表面满版涂布作为黏合剂的热熔胶，烘干；

(二)是将基层膜与核微孔膜贴合，用周面带有点阵凸起的热压辊加热碾压，对贴合后的基层膜与核微孔膜进行点阵加热，被热压辊凸起部分碾压的局部热熔胶熔化实现基层膜与核微孔膜的点阵结合。

本方法的好处在于通过带有点阵凸起的热压辊加热碾压满版涂布热熔胶使热熔胶局部熔化，实现基层膜与核微孔膜的点阵结合。

实施例二

参考图2一种带核微孔膜防伪标识，是在防伪标识的基层膜1上加载有核微孔膜2，基层膜通过黏合剂3实现与核微孔膜结合，所述黏合剂与基层膜和核微孔膜均呈点阵结合，

本实施例防伪标识的生产方法包括如下步骤：

(一)用周面带有点阵凸起的涂布辊对基层膜或核微孔膜的表面作点阵涂布作为黏合剂的热熔胶，烘干；

(二)将基层膜与微孔膜贴合，用光面热压辊加热碾压，该点阵分布的热熔胶熔化实现基层膜与微孔膜的点阵结合。

本方法的好处在于通过光面热压辊加热碾压点阵涂布的热熔胶，使该点阵涂布的热熔胶熔化，实现基层膜与核微孔膜的点阵结合。

上述实施例的基层膜可以是单一膜层，也可以是有两个以上的膜层组成，组成基层膜的膜层印制有图文或防伪信息。

Claims (6)

1.一种带核微孔膜防伪标识，是在防伪标识的基层膜上加载有核微孔膜，基层膜通过黏合剂实现与核微孔膜结合，其特征在于：所述的黏合剂与基层膜满版涂布结合，与核微孔膜呈点阵结合。

2.根据权利要求1所述的一种带核微孔膜防伪标识，其特征在于：所述的基层膜可以是单一膜层，也可以是有两个以上的膜层组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种带核微孔膜防伪标识，其特征在于：组成基层膜的膜层印制有图文或防伪信息。

4.一种权利要求1所述的带核微孔膜的防伪标识的方法，其特征在于生产步骤包括：

(一)在基层膜的表面满版涂布作为黏合剂的热熔胶，烘干；

(二)将基层膜与核微孔膜贴合，用周面带有点阵凸起的热压辊加热碾压，对贴合后的基层膜与核微孔膜进行点阵加热，被热压辊凸起部分碾压的局部热熔胶熔化实现基层膜与核微孔膜的点阵结合。

5.一种带核微孔膜的防伪标识，是在防伪标识的基层膜上加载有核微孔膜，基层膜通过黏合剂实现与核微孔膜结合，其特征在于：所述的黏合剂与基层膜和核微孔膜均呈点阵结合。

6.一种生产权利要求5所述的带核微孔膜的防伪标识的方法，其特征在于生产步骤包括：

(一)用周面带有点阵凸起的涂布辊对基层膜或核微孔膜的表面作点阵涂布作为黏合剂的热熔胶，烘干；

(二)将基层膜与微孔膜贴合，用光面热压辊加热碾压，该点阵分布的热熔胶熔化实现基层膜与微孔膜的点阵结合。

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