CN108903800A - 具有喷头的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁家电技术领域，具体涉及一种具有喷头的清洁装置。其包括，壳体，所述壳体内具有安装槽；窗盖，可转动地设置在所述壳体上，所述窗盖内侧面设置环形凸台；喷头本体，位于所述环形凸台的下方，且可相对所述安装槽转动地设置在所述安装槽内，所述喷头本体的一端朝向所述环形凸台且具有与所述环形凸台相适配的外轮廓，所述喷头本体具有初始位置和在所述窗盖闭合过程中被所述环形凸台抵接推动的转动位置；复位偏压件，与所述喷头本体连接，在所述窗盖闭合过程中向所述喷头本体施加与所述环形凸台相反的偏压力，以使所述环形凸台与所述喷头本体的所述一端密封扣合。本发明具有结构简单、生产及维修成本低的优点。

Description

具有喷头的清洁装置

技术领域

本发明涉及清洁家电技术领域，具体涉及一种具有喷头的清洁装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，消费者收入持续增长，居民的居住条件不断改善，复式住房以及大面积住房越来越多，居民对清洁方便的吸尘器的需求也越来越强。

吸尘器具有喷嘴结构，现有技术中，喷嘴类产品的类型繁多，在保证可靠性强、寿命高等方面要求的同时，设计出简单化、轻便化、装配速度快、成本低且对喷嘴处位置有极大保护性的喷嘴结构，是未来喷嘴结构及设置喷嘴结构的相关产品设计的重要研究方向。

发明内容

因此，本发明提供一种结构简单、生产及维修成本低的具有喷头的清洁装置。

为解决上述问题，本发明的一种具有喷头的清洁装置，包括，壳体，所述壳体内具有安装槽；窗盖，可转动地设置在所述壳体上，所述窗盖内侧面设置环形凸台；喷头本体，位于所述环形凸台的下方，且可相对所述安装槽转动地设置在所述安装槽内，所述喷头本体的一端朝向所述环形凸台且具有与所述环形凸台相适配的外轮廓，所述喷头本体具有初始位置和在所述窗盖闭合过程中被所述环形凸台抵接推动的转动位置；复位偏压件，与所述喷头本体连接，在所述窗盖闭合过程中向所述喷头本体施加与所述环形凸台相反的偏压力，以使所述环形凸台与所述喷头本体的所述一端密封扣合。

密封扣合时，所述复位偏压件与所述喷头本体抵接。

初始位置时，所述复位偏压件与所述喷头本体抵接。

喷头本体具有高出所述喷头本体侧壁的限位部，所述限位部位于所述喷头本体转动位置转动方向的反方向一侧，用于限制所述喷头本体在偏压力作用下的转动角度。

所述限位部为U型板，所述U型板的两端分别与所述喷头本体的相对两侧连接。

所述限位部垂直于所述喷头本体。

所述复位偏压件为扭力弹簧。

所述喷头本体上设置有穿设所述扭力弹簧的弹簧圈的杆件。

所述杆件与限位部垂直设置。

所述安装槽具有：凹槽，具有两个，用于安装杆件，所述杆件可以在所述凹槽内转动，使喷头本体转动；限位腔，设置在喷头本体转动位置转动方向反方向的一侧，用于容纳所述限位部，所述限位腔的腔壁限制所述限位部的转动范围；限位板，设置在所述安装槽内，位于所述喷头本体所述转动方向的一侧，用于与复位偏压件的一端抵接。

所述喷头本体包括入口接头和出口接头，所述入口接头和所述出口接头分别设置于所述喷头本体的两端，分别用于液体的流入和液体的流出，所述出口接头与所述环形凸台密封扣合。

所述出口接头的顶端设置有密封件，所述密封件的纵垂面为梯形。

所述出口接头的顶端为与密封件形状相适配的梯形。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明的具有喷头的清洁装置，包括，壳体，所述壳体内具有安装槽；窗盖，可转动地设置在所述壳体上，所述窗盖内侧面设置环形凸台；喷头本体，位于所述环形凸台的下方，且可相对所述安装槽转动地设置在所述安装槽内，所述喷头本体的一端朝向所述环形凸台且具有与所述环形凸台相适配的外轮廓，所述喷头本体具有初始位置和在所述窗盖闭合过程中被所述环形凸台抵接推动的转动位置；复位偏压件，与所述喷头本体连接，在所述窗盖闭合过程中向所述喷头本体施加与所述环形凸台相反的偏压力，以使所述环形凸台与所述喷头本体的所述一端密封扣合。使用复位偏压件提供回弹功能，复位偏压件的回弹性有效期限长，能够减少喷头本体的磨损，增加喷头本体的使用寿命；在复位偏压件回弹功能失效后，可以单独更换复位偏压件即可，不需要更换整个喷嘴结构，即维修成本也低。同时，复位偏压件与喷头本体不是一体结构，喷头本体的结构会更加的简单，喷头本体易开模，能够有效降低模具成本，同时提高模具使用寿命；喷头本体的结构简单，也会方便喷头本体的装配，使得装配简单，且能够提高喷头本体的可靠性。

2.本发明的具有喷头的清洁装置，密封扣合时，所述复位偏压件与所述喷头本体抵接，复位偏压件的偏压力可以迫使喷头本体固定不动，以减少喷头本体的磨损，增加喷头本体的使用寿命。

3.本发明的具有喷头的清洁装置，限位部的设置，限制所述喷头本体在偏压力作用下的转动角度，以防止转动角度大影响喷头本体及复位偏压件的安装，使得喷头本体安装的更加方便。

4.本发明的具有喷头的清洁装置，所述U型板的两端分别与所述喷头本体的相对两侧连接，可以增加所述喷头本体的稳定性，防止发生偏离转动位置时的转动方向的偏转现象。

5.本发明的具有喷头的清洁装置，所述密封件的设置，可以减少窗盖闭合过程中对喷头本体的磨损，且在窗盖闭合后防止液体从环形凸台与密封件之间的空隙向下流。而所述密封件的纵垂面为梯形，可以方便密封件与环形凸台的密封扣合。

6.本发明的具有喷头的清洁装置，所述出口接头的顶端为与密封件形状相适配的梯形，一是方便密封件的安装；二是，密封件与所述出口接头抵接时，防止密封件发生较大变形，而影响密封件与环形凸台密封扣合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施方式的喷头本体立体图的结构示意图；

图2为本发明的一种实施方式的密封件的结构示意图；

图3为本发明的一种实施方式的吸尘器分解图的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图的结构示意图；

图5为本发明中窗盖闭合过程中的透视图的示意图；

图6为本发明中窗盖闭合过程后的透视图的示意图；

附图标记说明：

1-喷头本体；11-限位部；12-杆件；14-入口接头；15-出口接头；2-复位偏压件；3-密封件；4-壳体；51-安装槽；52-凹槽；53-限位腔；54-限位板；6-窗盖；61-环形凸台；62-容腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例的具有喷头的清洁装置，如图1-图6所示，包括壳体4、窗盖6、喷头本体1、复位偏压件2、以及密封件3。

壳体4具有腔体，喷头本体1、复位偏压件2和密封件3设置在腔体内，且所述壳体4内具有安装槽51。安装槽51包括凹槽52、限位腔53和限位板54。

凹槽52具有两个，用于安装喷头本体1的杆件12，所述杆件12可以在所述凹槽52内转动，使喷头本体1转动。

限位腔53设置在喷头本体1转动位置转动方向反方向的一侧，用于容纳喷头本体1的限位部11，所述限位腔53的腔壁限制所述限位部11的转动范围。

限位板54设置在所述安装槽51内，位于所述喷头本体1所述转动方向的一侧，用于与复位偏压件2的一端抵接。

窗盖6可转动地设置在所述壳体4上，所述窗盖6内侧面设置环形凸台61。

喷头本体1位于所述环形凸台61的下方，且可相对所述安装槽51转动地设置在所述安装槽51内，所述喷头本体1的一端朝向所述环形凸台61且具有与所述环形凸台61相适配的外轮廓，所述喷头本体1具有初始位置和在所述窗盖6闭合过程中被所述环形凸台61抵接推动的转动位置。喷头本体1具有限位部11、杆件12、入口接头14、出口接头15。

限位部11高出所述喷头本体1的侧壁，位于所述喷头本体1转动位置转动方向的反方向一侧，用于限制所述喷头本体1在复位偏压件2的偏压力作用下的转动角度。在本实施例中，所述限位部11为U型板，所述U型板的两端分别与所述喷头本体1的相对两侧连接，所述限位部11垂直于所述喷头本体1。

杆件12与喷头本体1转动位置的转动方向垂直，且垂直于限位部11，喷头本体1位于杆件12的中部。

所述入口接头14和所述出口接头15分别设置于所述喷头本体1的两端，分别用于液体的流入和液体的流出，所述出口接头15伸入所述环形凸台61的容腔62中与环形凸台61密封扣合。

复位偏压件2与所述喷头本体1连接，初始位置时，所述复位偏压件2与所述喷头本体1抵接；在所述窗盖6闭合过程中向所述喷头本体1施加与所述环形凸台61相反的偏压力，以使所述环形凸台61与所述喷头本体1的所述一端密封扣合。密封扣合时，所述复位偏压件2与所述喷头本体1抵接。本实施例中，所述复位偏压件2为扭力弹簧，扭力弹簧的弹簧圈套设在杆件12上。

密封件3设置在所述出口接头15的顶端，所述密封件3的纵垂面为梯形。为了方便将密封件3设置在出口接头15的顶端，所述出口接头15的顶端为与密封件3形状相适配的梯形。

使用复位偏压件2提供回弹功能，复位偏压件2的回弹性有效期限长，能够减少喷头本体1的磨损，增加喷头本体1的使用寿命；在复位偏压件2回弹功能失效后，可以单独更换复位偏压件2即可，不需要更换整个喷嘴结构，即维修成本也低。同时，复位偏压件2与喷头本体1不是一体结构，喷头本体1的结构会更加的简单，喷头本体1易开模，能够有效降低模具成本，同时提高模具使用寿命；喷头本体1的结构简单，也会方便喷头本体1的装配，使得装配简单，且能够提高喷头本体1的可靠性。

在本实施例中，设置有两个喷头本体1。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种具有喷头的清洁装置，其特征在于，包括，

壳体(4)，所述壳体(4)内具有安装槽(51)；

窗盖(6)，可转动地设置在所述壳体(4)上，所述窗盖(6)内侧面设置环形凸台(61)；

喷头本体(1)，位于所述环形凸台(61)的下方，且可相对所述安装槽(51)转动地设置在所述安装槽(51)内，所述喷头本体(1)的一端朝向所述环形凸台(61)且具有与所述环形凸台(61)相适配的外轮廓，所述喷头本体(1)具有初始位置和在所述窗盖(6)闭合过程中被所述环形凸台(61)抵接推动的转动位置；

复位偏压件(2)，与所述喷头本体(1)连接，在所述窗盖(6)闭合过程中向所述喷头本体(1)施加与所述环形凸台(61)相反的偏压力，以使所述环形凸台(61)与所述喷头本体(1)的所述一端密封扣合。

2.根据权利要求1所述的具有喷头的清洁装置，其特征在于，密封扣合时，所述复位偏压件(2)与所述喷头本体(1)抵接。

3.根据权利要求1所述的具有喷头的清洁装置，其特征在于，初始位置时，所述复位偏压件(2)与所述喷头本体(1)抵接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的具有喷头的清洁装置，其特征在于，喷头本体(1)具有高出所述喷头本体(1)侧壁的限位部(11)，所述限位部(11)位于所述喷头本体(1)转动位置转动方向的反方向一侧，用于限制所述喷头本体(1)在偏压力作用下的转动角度。

5.根据权利要求4所述的具有喷头的清洁装置，其特征在于，所述限位部(11)为U型板，所述U型板的两端分别与所述喷头本体(1)的相对两侧连接。

6.根据权利要求5所述的具有喷头的清洁装置，其特征在于，所述限位部(11)垂直于所述喷头本体(1)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的具有喷头的清洁装置，其特征在于，所述复位偏压件(2)为扭力弹簧。

8.根据权利要求7所述的具有喷头的清洁装置，其特征在于，所述喷头本体(1)上设置有穿设所述扭力弹簧的弹簧圈的杆件(12)。

9.根据权利要求8所述的具有喷头的清洁装置，其特征在于，所述杆件(12)与限位部(11)垂直设置。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的具有喷头的清洁装置，其特征在于，所述安装槽(51)具有：

凹槽(52)，具有两个，用于安装杆件(12)，所述杆件(12)可以在所述凹槽(52)内转动，使喷头本体(1)转动；

限位腔(53)，设置在喷头本体(1)转动位置转动方向反方向的一侧，用于容纳所述限位部(11)，所述限位腔(53)的腔壁限制所述限位部(11)的转动范围；

限位板(54)，设置在所述安装槽(51)内，位于所述喷头本体(1)所述转动方向的一侧，用于与复位偏压件(2)的一端抵接。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的具有喷头的清洁装置，其特征在于，所述喷头本体(1)包括入口接头(14)和出口接头(15)，所述入口接头(14)和所述出口接头(15)分别设置于所述喷头本体(1)的两端，分别用于液体的流入和液体的流出，所述出口接头(15)与所述环形凸台(61)密封扣合。

12.根据权利要求11所述的具有喷头的清洁装置，其特征在于，所述出口接头(15)的顶端设置有密封件(3)，所述密封件(3)的纵垂面为梯形。

13.根据权利要求12所述的具有喷头的清洁装置，其特征在于，所述出口接头(15)的顶端为与密封件(3)形状相适配的梯形。