CN108129810A - 一种高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维，其原料按重量份包括：聚乳酸60‑80份，黄原胶复合物15‑24份，硅烷偶联剂0.1‑0.5份，填充补强剂8‑12份，聚乙二醇1‑2份，环氧大豆油1‑2份，氧化聚乙烯蜡1‑2份，着色剂1‑2份，润滑剂0.5‑1.2份，分散剂1‑2份。黄原胶复合物采用如下工艺制备：将椰子纤维干燥，粉碎，加入氢氧化钠溶液浸泡，过滤，干燥，加入乙醇溶液、1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸、N‑羟基苯并三氮唑混合均匀，接着加入黄原胶搅拌，洗涤，冷冻干燥，粉粹得到黄原胶复合物。本发明吸湿性能优异，可应用于医用擦手纸，而且废弃后生物降解性好，对环境的不良影响小。
Description
技术领域
本发明涉及医用擦手纸技术领域，尤其涉及一种高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维。
背景技术
聚乳酸(PLA)纤维是以玉米、小麦等含淀粉原料，经发酵转化为乳酸，再经聚合、纺丝制成的纤维，它不仅具有优异的物理性能和服用性能，而且能生物降解，是一种可完全自然循环的新型环保纤维，可被广泛应用于医用擦手纸。
PLA纤维具有独特的物理化学性能，用其制成的医用擦手纸手感柔软、形态稳定，但PLA纤维存在吸湿效果满足不了需求，这对PLA擦手纸的推广带来了困难。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维，在维持聚乳酸本身所具有的透明性与柔软性的同时，吸湿性能优异，可应用于医用擦手纸，而且废弃后生物降解性好，废弃后放置在自然环境下或埋入土中可缓慢分解，对环境的不良影响小。
本发明提出的一种高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维，其原料按重量份包括：聚乳酸60-80份，黄原胶复合物15-24份，硅烷偶联剂0.1-0.5份，填充补强剂8-12份，聚乙二醇1-2份，环氧大豆油1-2份，氧化聚乙烯蜡1-2份，着色剂1-2份，润滑剂0.5-1.2份，分散剂1-2份。
优选地，黄原胶复合物采用如下工艺制备：将椰子纤维干燥，粉碎，加入氢氧化钠溶液浸泡，过滤，干燥，加入乙醇溶液、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸、N-羟基苯并三氮唑混合均匀，接着加入黄原胶搅拌，洗涤，冷冻干燥，粉粹得到黄原胶复合物。
优选地，黄原胶复合物的制备工艺中，将椰子纤维干燥20-40min，干燥温度为105-115℃。
优选地，黄原胶复合物的制备工艺中，加入氢氧化钠溶液浸泡2-6h，浸泡温度为60-70℃。
优选地，黄原胶复合物的制备工艺中，椰子纤维、氢氧化钠溶液、乙醇溶液、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸、N-羟基苯并三氮唑、黄原胶的重量比为20-24：50-70：80-120：0.5-1.5：0.8-1.5：24-35，氢氧化钠溶液浓度为0.8-1.2mol/L，乙醇溶液浓度60-70wt％。
优选地，填充补强剂按重量份包括：亚麻纤维2-6份，膨胀珍珠岩1-4份，麦饭石粉2-4份，沸石粉1-2份。
本发明在维持聚乳酸本身所具有的透明性与柔软性的同时，吸湿性能优异，可应用于医用擦手纸，而且废弃后生物降解性好，废弃后放置在自然环境下或埋入土中可缓慢分解，对环境的不良影响小。
本发明的黄原胶复合物中，椰子纤维经过氢氧化钠碱化处理后表面活性极高，分散在乙醇溶液中，与黄原胶复配，再经1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸和N-羟基苯并三氮唑处理后，具有较高交联度和力学性能，不仅细孔结构发达，吸湿效果较高，而且降解性能良好，40d完全降解，有利于在医用擦手纸的广泛应用；黄原胶复合物与聚乳酸纤维配合可节省聚乳酸的添加量，显著提高聚乳酸纤维的吸湿效果，可达自身重量的73％以上，而且不易断裂，纤维强度极高，其拉伸强度可达31MPa，断裂伸长率高达500％，同时两者降解性能较好，废弃后不污染环境，埋入地下后2年可降解75％以上。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维，其原料包括：聚乳酸60kg，黄原胶复合物24kg，硅烷偶联剂0.1kg，填充补强剂12kg，聚乙二醇1kg，环氧大豆油2kg，氧化聚乙烯蜡1kg，着色剂2kg，润滑剂0.5kg，分散剂2kg。
填充补强剂包括：亚麻纤维2kg，膨胀珍珠岩4kg，麦饭石粉2kg，沸石粉2kg。
黄原胶复合物采用如下工艺制备：将20kg椰子纤维干燥40min，干燥温度为105℃，粉碎，加入70kg浓度为0.8mol/L氢氧化钠溶液浸泡6h，浸泡温度为60℃，过滤，干燥，加入120kg浓度60wt％乙醇溶液、1.5kg1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸、0.8kgN-羟基苯并三氮唑混合均匀，接着加入35kg黄原胶搅拌2h，去离子水洗涤，冷冻干燥，粉粹得到黄原胶复合物。
实施例2
一种高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维，其原料包括：聚乳酸80kg，黄原胶复合物15kg，硅烷偶联剂0.5kg，填充补强剂8kg，聚乙二醇2kg，环氧大豆油1kg，氧化聚乙烯蜡2kg，着色剂1kg，润滑剂1.2kg，分散剂1kg。
填充补强剂包括：亚麻纤维6kg，膨胀珍珠岩1kg，麦饭石粉4kg，沸石粉1kg。
黄原胶复合物采用如下工艺制备：将24kg椰子纤维干燥20min，干燥温度为115℃，粉碎，加入50kg浓度为1.2mol/L氢氧化钠溶液浸泡2h，浸泡温度为70℃，过滤，干燥，加入80kg浓度70wt％乙醇溶液、0.5kg1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸、1.5kgN-羟基苯并三氮唑混合均匀，接着加入24kg黄原胶搅拌4h，去离子水洗涤，冷冻干燥，粉粹得到黄原胶复合物。
实施例3
一种高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维，其原料包括：聚乳酸65kg，黄原胶复合物22kg，硅烷偶联剂0.2kg，填充补强剂11kg，聚乙二醇1.2kg，环氧大豆油1.7kg，氧化聚乙烯蜡1.4kg，着色剂1.7kg，润滑剂0.8kg，分散剂1.8kg。
填充补强剂包括：亚麻纤维3kg，膨胀珍珠岩3kg，麦饭石粉2.5kg，沸石粉1.8kg。
黄原胶复合物采用如下工艺制备：将21kg椰子纤维干燥35min，干燥温度为108℃，粉碎，加入65kg浓度为0.9mol/L氢氧化钠溶液浸泡5h，浸泡温度为64℃，过滤，干燥，加入110kg浓度64wt％乙醇溶液、1.2kg1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸、1kgN-羟基苯并三氮唑混合均匀，接着加入32kg黄原胶搅拌2.5h，去离子水洗涤，冷冻干燥，粉粹得到黄原胶复合物。
实施例4
一种高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维，其原料包括：聚乳酸75kg，黄原胶复合物18kg，硅烷偶联剂0.4kg，填充补强剂9kg，聚乙二醇1.8kg，环氧大豆油1.3kg，氧化聚乙烯蜡1.6kg，着色剂1.3kg，润滑剂1kg，分散剂1.2kg。
填充补强剂包括：亚麻纤维5kg，膨胀珍珠岩2kg，麦饭石粉3.5kg，沸石粉1.2kg。
黄原胶复合物采用如下工艺制备：将23kg椰子纤维干燥25min，干燥温度为112℃，粉碎，加入55kg浓度为1.1mol/L氢氧化钠溶液浸泡3h，浸泡温度为66℃，过滤，干燥，加入90kg浓度66wt％乙醇溶液、0.8kg1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸、1.2kgN-羟基苯并三氮唑混合均匀，接着加入28kg黄原胶搅拌3.5h，去离子水洗涤，冷冻干燥，粉粹得到黄原胶复合物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维，其特征在于，其原料按重量份包括：聚乳酸60-80份，黄原胶复合物15-24份，硅烷偶联剂0.1-0.5份，填充补强剂8-12份，聚乙二醇1-2份，环氧大豆油1-2份，氧化聚乙烯蜡1-2份，着色剂1-2份，润滑剂0.5-1.2份，分散剂1-2份。
2.根据权利要求1所述高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维，其特征在于，黄原胶复合物采用如下工艺制备：将椰子纤维干燥，粉碎，加入氢氧化钠溶液浸泡，过滤，干燥，加入乙醇溶液、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸、N-羟基苯并三氮唑混合均匀，接着加入黄原胶搅拌，洗涤，冷冻干燥，粉粹得到黄原胶复合物。
3.根据权利要求2所述高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维，其特征在于，黄原胶复合物的制备工艺中，将椰子纤维干燥20-40min，干燥温度为105-115℃。
4.根据权利要求2或3所述高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维，其特征在于，黄原胶复合物的制备工艺中，加入氢氧化钠溶液浸泡2-6h，浸泡温度为60-70℃。
5.根据权利要求2-4任一项所述高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维，其特征在于，黄原胶复合物的制备工艺中，椰子纤维、氢氧化钠溶液、乙醇溶液、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸、N-羟基苯并三氮唑、黄原胶的重量比为20-24：50-70：80-120：0.5-1.5：0.8-1.5：24-35，氢氧化钠溶液浓度为0.8-1.2mol/L，乙醇溶液浓度60-70wt％。
6.根据权利要求1-5任一项所述高吸湿医用擦手纸用聚乳酸纤维，其特征在于，填充补强剂按重量份包括：亚麻纤维2-6份，膨胀珍珠岩1-4份，麦饭石粉2-4份，沸石粉1-2份。
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| CN103502356A (zh) * | 2011-03-31 | 2014-01-08 | 英美烟草(投资)有限公司 | 聚乳酸和水溶性聚合物的共混物 |
-
2017
- 2017-12-22 CN CN201711403265.6A patent/CN108129810A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (1)
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