CN107812836A - 一种音箱盆架连续冲压模具及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种音箱盆架连续冲压模具及工艺，包括上模块和下模块，所述上模块设置有导套、第一凸模板、第二凸模板、第三凸模板、第四凸模板、第五凸模板、第六凸模板、第七凸模板；所述下模块设置有导柱、第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板、第四凹模板、第五凹模板、第六凹模板、第七凹模板。本发明可以实现连续冲压，效率高、精度高，可以大大提高资源利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种对金属材料进行连续冲压的模具，尤其涉及一种盆箱支架连续冲压模具，属于机械设备技术领域。
背景技术
盆架是锥体扬声器的“骨架”，它能将振膜、折环、定心片、磁体、导磁元件等组合在一起，它还能起到将扬声器安装到箱体上的作用。目前，可以制造扬声器盆架主要有以下几种：铁，铝合金，ABS塑料等。一般情况下高品质的音箱都采用强度高的材料，其中最常见的是钢盆架，其一般采用钢板通过冲压模具冲压而成，常见的是采用单工程模具加工，但是单工程模具产能低，加工精度低，造成产品质量不稳。同时，材料利用率低，造成大量的资源浪费。所以，需要对模具及加工工艺进行改进，开发一套能连续进行冲压的模具，开发连续冲压模具是把多副单模具整合到一副连续模具上，这样不仅克服了单工程模使用设备及人力过多的问题，而且可以提高效率，使资源的合理有效的利用，从而解决产能过低，成本过高、产品质量不稳定和资源利用率低等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单合理、巧妙的音箱盆架连续冲压模具，该模具可以实现连续冲压，效率高、精度高，可以大大提高了板材的利用率。
按照本发明提供的技术方案：一种音箱盆架连续冲压模具，其特征在于：包括上模块、下模块，在上模块的下端面固定设置若干凸模，在下模块的上端面对应所述凸模板处固定设置凹模，所述凸模块上设置有导柱，凹模块上对应凸模块的导柱处设置导套，所述凸模块包括第一凸模板、第二凸模板、第三凸模板、第四凸模板、第五凸模板、第六凸模板、第七凸模板，所述凹模块包括第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板、第四凹模板、第五凹模板、第六凹模板、第七凹模板。
所述第一凸模板上设置第一冲孔凹槽，在第一凹模板上设置第一冲孔凸块，所述第一冲孔凹槽和第一冲孔凸块相互配合使用。
所述第二凸模板上设置第一冲压凹槽，在第二凹模板上设置第一冲压凸块，所述第一冲压凹槽和第一冲压凸块相互配合使用。
所述第三凸模板上设置第二冲压凹槽，在第三凹模板上设置第二冲压凸块，所述第二冲压凹槽和第二冲压凸块相互配合使用。
所述第四凸模板上设置第二冲孔凹槽，在第四凹模板上设置第二冲孔凸块，所述第二冲孔凹槽和第二冲孔凸块相互配合使用。
所述第五凸模板上设置第三冲孔凹槽，在第五凹模板上设置第三冲孔凸块，所述第三冲孔凹槽和第三冲孔凸块相互配合使用。
所述第七凸模板上设置第四冲孔凹槽，在第七凹模板上设置第四冲孔凸块，所述第四冲孔凹槽和第四冲孔凸块相互配合使用。
本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构合理，设计新颖，布置紧凑等特点，可以实现连续冲压，效率高、精度高，可以大大提高了板材的利用率。
附图说明
图1为本发明的上模块（1）结构示意图；
图2为本发明的下模块（3）结构示意图；
图3为本发明的音箱盆架冲压成型流程示意图；
图4为本发明的音箱盆架（3-8）结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，包括上模块（1）、导套（2）、第一凸模板（3）、第二凸模板（4）、第三凸模板（5）、第四凸模板（6）、第五凸模板（7）、第六凸模板（8）、第七凸模板（9）；
如图2所示，包括下模块（10）、导柱（11）第一凹模板（12）、第二凹模板（13）、第三凹模板（14）、第四凹模板（15）、第五凹模板（16）、第六凹模板（17）、第七凹模板（18）。
如图1~2所示，一种音箱盆架连续冲压模具，其特征在于：包括上模块（1）和下模块（10）；所述上模块（1）设置有导套（2）、第一凸模板（3）、第二凸模板（4）、第三凸模板（5）、第四凸模板（6）、第五凸模板（7）、第六凸模板（8）、第七凸模板（9），所述下模块（10）设置有导柱（11）、第一凹模板（12）、第二凹模板（13）、第三凹模板（14）、第四凹模板（15）、第五凹模板（16）、第六凹模板（17）、第七凹模板（18）；所述第一凸模板（3）上设置第一冲孔凹槽（1-1），所述第二凸模板（4）上设置第一冲压凹槽（1-2），所述第三凸模板（5）上设置第二冲压凹槽（1-3），所述第四凸模板（6）上设置第二冲孔凹槽（1-4）、（1-5）及（1-6），所述第五凸模板（7）上设置第三冲孔凹槽（1-7），所述第六凸模板（8）设置成空模，所述第七凸模板（9）上设置第四冲孔凹槽（1-8）；所述第一凹模板（12）上设置第一冲孔凸块（2-1），所述第二凹模板（13）上设置第一冲压凸块（2-2），所述第三凹模板（14）上设置第二冲压凸块（2-3），所述第四凹模板（15）上设置第二冲孔凸块（2-4）、（2-5）及（2-6），所述第五凹模板（16）上设置第三冲孔凸块（2-7），所述第六凹模板（17）设置成空模，所述第七凹模板（18）上设置第四冲孔凸块（2-8）。
如图3所示，所述第一冲孔凹槽（1-1）和第一冲孔凸块（1-1）相互配合使用，冲压出通孔图形（3-1）；所述第一冲压凹槽（1-2）和第一冲压凸块（2-2）相互配合使用，冲压出凸台（3-2）；所述第二冲压凹槽（1-3）和第二冲压凸块（2-3）相互配合使用，对凸台（3-2）进行进一步修正，冲压出凸台（3-3）；所述第二冲孔凹槽（1-4）、（1-5）（1-6）和第二冲孔凸块（2-4）（2-5）（2-6）相互配合使用，冲压出通孔图形（3-4）、（3-5）及（3-6）；所述第三冲孔凹槽（1-7）和第三冲孔凸块（2-7）相互配合使用，冲压出通孔图形（3-7）；所述第四冲孔凹槽（1-8）和第四冲孔凸块（2-8）相互配合使用，冲压出通孔图形（3-8）形成最后的音箱盆架。
本发明结构合理，设计新颖，布置紧凑等特点，尤其是为音箱盆架生产提供了一种生产效率高，生产成本低，资源利用高及产品质量高的连续冲压成形模具。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种音箱盆架连续冲压模具，其特征在于：包括上模块（1）和下模块（10）；所述上模块（1）设置有导套（2）、第一凸模板（3）、第二凸模板（4）、第三凸模板（5）、第四凸模板（6）、第五凸模板（7）、第六凸模板（8）、第七凸模板（9），所述下模块（10）设置有导柱（11）、第一凹模板（12）、第二凹模板（13）、第三凹模板（14）、第四凹模板（15）、第五凹模板（16）、第六凹模板（17）、第七凹模板（18）；所述第一凸模板（3）上设置第一冲孔凹槽（1-1），所述第二凸模板（4）上设置第一冲压凹槽（1-2），所述第三凸模板（5）上设置第二冲压凹槽（1-3），所述第四凸模板（6）上设置第二冲孔凹槽（1-4）、（1-5）及（1-6），所述第五凸模板（7）上设置第三冲孔凹槽（1-7），所述第六凸模板（8）设置成空模，所述第七凸模板（9）上设置第四冲孔凹槽（1-8）；所述第一凹模板（12）上设置第一冲孔凸块（2-1），所述第二凹模板（13）上设置第一冲压凸块（2-2），所述第三凹模板（14）上设置第二冲压凸块（2-3），所述第四凹模板（15）上设置第二冲孔凸块（2-4）、（2-5）及（2-6），所述第五凹模板（16）上设置第三冲孔凸块（2-7），所述第六凹模板（17）设置成空模，所述第七凹模板（18）上设置第四冲孔凸块（2-8）；
所述第一冲孔凹槽（1-1）和第一冲孔凸块（1-1）相互配合使用；
所述第一冲压凹槽（1-2）和第一冲压凸块（2-2）相互配合使用；
所述第二冲压凹槽（1-3）和第二冲压凸块（2-3）相互配合使用；
所述第二冲孔凹槽（1-4）、（1-5）（1-6）和第二冲孔凸块（2-4）（2-5）（2-6）相互配合使用；
所述第三冲孔凹槽（1-7）和第三冲孔凸块（2-7）相互配合使用；
所述第四冲孔凹槽（1-8）和第四冲孔凸块（2-8）相互配合使用。
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