CN1066125C - 罐头开启器 - Google Patents

Abstract

一种罐头开启器带有可做相对转动的两个主体部分(1，3)，一个装有可转动的剪切轮(7)，另一个装有可转动的驱动轮(12)，两轮轴线平行，罐头(C)的缘(R)置于开启器的两轮之间，转动驱动轮时开启器绕罐头转动，与此同时剪切轮切出圆周切口，剪切时驱动轮(12)的形状可使罐缘变形，剪切轮(7)在靠近剪切刃(10a，10b)处有带有斜度的部分(10c，10d)，带斜度的部分在剪切点下方与缘的外侧相接触在驱动轮(12)相反的方向上有一作用力。

Description

罐头开启器

本发明涉及一种罐头开启盖，它可从外侧切入在罐头一端形成的直立的带有罐端壁和侧壁圆周迭边部分的缘而将罐的端壁或盖切断。

这种罐头开启器在欧洲专利公告EP-A-169224中公开过。开启器包括用销轴连接的两个主体部分，一个装有剪切轮，另一个装有驱动轮，使用开启器时应使待打开的罐头的缘处于两轮之间。轮子轴线彼此平行。这种开启器的一个问题是即使开启器绕缘的整个周边切过，切断的端壁仍然难于取下。在上述专利中提出设置独立于剪切轮的装置用以取下切割的端壁。为此在一个实施例中开启器带有一个松脱钩，在另一实施例中带有可使罐头侧壁变形的杠杆。

在我们的国际专利申请WO92/02445中，我们指出通过适当选择支承罐头的缘的零件的形状可将端壁切断并能使其从罐上轻易取下。

因此，在WO92/02445中提出了一种可从外侧切入在罐的一端形成的直立的缘而将端壁从罐体切断的开启器，缘包括罐的端壁和侧壁圆周的迭边部分，罐头开启器包括可绕一根轴相对转动安装的两个主体部分，一个装有可转动的剪切轮而另一个装有可转动的驱动轮，轮的轴线位于同一垂直平面内彼此平行(在剪切位置时与罐体的主轴亦平行)，在使用时，将罐的缘置于开启器两轮之间，驱动轮转动时开启器绕罐转动，与此同时剪切轮在罐缘的外侧切出圆周切口，在剪切轮剪切罐缘时驱动轮的形状可使罐缘变形进而使罐端壁与侧壁之间的迭边咬合松动。

为了在使用时使罐缘变形，驱动轮的部分表面最好与缘的内侧壁相接合，该表面相对于罐的垂直轴线的倾角应大于缘的倾角。

因此，本发明的目的是提出一种罐头开启器，借此可以进一步改善罐的端壁与侧壁咬合迭边的分离效果。

为了达到上述目的，本发明提出了一种可由外侧切入在罐的一端形成的直立的缘而将端壁与罐体分开的罐头开启器，罐缘包括罐的端壁和侧壁圆周的迭边部分，罐头开启器包括可绕一根轴相对转动安装的两个主体部分，一个主体部分装有可转动的剪切轮而另一个主体部分装有可转动的驱动轮，两轮轴线位于同一垂直平面内彼此平行(在剪切位置时与罐体主轴亦平行)，在使用时将罐的缘置于开启器的两轮之间，驱动轮转动时开启器绕罐转动，与此同时剪切轮在缘的外侧切出圆周切口，当剪切轮剪切罐缘时驱动轮的形状可使罐缘变形进而使罐端壁和侧壁之间的迭边咬合松动，开启器还设有支承装置，当支承装置靠在罐顶部时在驱动轮和剪切轮之间与罐的缘上彼此分隔开的两点相接触，其改进在于，剪切轮带有在被剪切轮切出的螺旋形切口的下方处支承罐缘的带斜度的部分，因而可以保持罐的稳定，并可以用手将被切断的盖子由罐体上取下。

有利的是，所述剪切轮的剪切头处于一个垂直平面内与驱动轮和罐体轴线成一个角度。该角度在5°至12°之间。

在一个优选实施例中，所述带斜度部分环绕剪切轮的整个圆周。

优选的是，带斜度部分的下端是围绕轮子的凸缘或台肩，凸缘或台肩的外表面与剪切轮的纵向转轴平行。

有利的是，驱动轮带有在使用时其表面可与罐缘内侧贴紧的一个部分，该表面相对于罐的垂直轴线的倾角大于罐缘对该轴线的倾角。

所述驱动轮的转动可带动剪切轮做被动转动。

所述的剪切轮可带有由两个斜面部分组成的环形剪切刃体，两斜面相交处形成剪切刃，这两个斜面部分为非对称形状。

在一个优选实施例中，下部斜面部分与水平面的交角在45°至65°之间，上部斜面部分与水平面的交角小于下部斜面部分与水平面的交角。

带斜度的部分可以通过一段较短的斜度较小的带斜度部分与凸缘连接。

所述驱动轮可以具有与罐缘相接触的截头圆锥部分。

按照本发明提出的罐头开启器，通过改变剪切轮的形状，使其带有在被剪切轮切出的螺旋形切口的下方处支承罐缘的带斜度的部分，因而可以保持罐的稳定，并可以用手将被切断的盖子由罐体上取下，从而进一步改善了罐的端壁与侧壁咬合迭边的分离效果。

通过选择适当的位于剪切圆周之下处剪切轮的形状，可将罐更稳固地保持在所需的位置而不会出现不希望有的转动或旋转。剪切轮相对罐处于偏置位置，靠在刚性较好的缘上，这样要比靠在罐体的薄壁上要好。

下面将通过范例并结合附图对本发明的实施例进行叙述。附图包括：

图1为本发明的罐头开启器一个实施例的底视图；

图2为沿图1中X-X线的剖面图；

图3为图2的局部放大图，所示为处于剪切位置的罐缘和本发明剪切轮的详细结构；

图4为图1所示实施例的局部视图；

图5为沿图2中Y-Y线的局部剖视图；

图6a为未被图1-5中罐头开启器切开的罐缘的局部剖视图，图6b为切开之后的罐缘的局部剖视图。

图6a所示为待开启的罐头C，它带有沿圆周的直立的缘R，缘有朝向上方的顶部T和朝向下方的下部U。缘R是由罐的端壁E和罐的侧壁S的端部的圆周边缘迭合部分构成。

图中所示的罐头开启器可由使用者一只手握持，它包括尺寸相对较大带有手柄部分2的第一主体部分1和相对较小的带有夹紧手柄部分4的第二主体部分3。两个主体部分1、3分别是铸塑件。在主体1的底面的U型凹座中装有用螺钉6固定在主体1上的金属压铸镶嵌件5。镶嵌件5上的连接套管5A穿过两个主体部分将两主体部分以可转动的迭装方式连接在一起。

罐头开启器的两个主体部分1、3可在相对的关闭位置和打开位置之间做相对转动，在图示的关闭位置主体3的手柄4与主体1的手柄2互相贴紧，在没有图示的打开位置两个手柄是移开的。

剪切轮7在金属镶嵌件5的凹槽9A中的轴套9上做可转动安装。剪切轮7包括凸出凹槽9A的环状剪切刃体10和最下端向外延展的凸缘11。刃体10包括两个斜面10a和10b，如图3，两斜面相交处形成剪切刃。这两部分是不对称的，即上半部10a倾角较小，例如与水平面的夹角为5°，下半部10b相对水平面较陡，角度在45°-65°之间，最好在大约55°。这样的配置被证实剪切刃的耐用性好且剪切力最小。在剪切轮10a部分之上还有一斜面7a其作用是在剪切轮和驱动轮之间产生一个间隙，这一点后面还会详述。

剪切轮在刃体部分10下方还有10c部分，它在远离剪切刃的方向上向外凸，形成斜面。这段带斜度部分10c通过较短的斜度较小的带斜度部分10d与前面所述的凸缘11相连接。

斜面部分10c与剪切轮纵向轴线的倾斜角可在5°到20°之间，斜面部分10d的倾斜角可在25°到35°之间。

凸缘11带有与剪切轮纵向轴线平行的外环面11a。

驱动轮12包括在远离手柄一端穿过主体1的销轴13。销轴13可在轴套14中转动。销轴13的顶端装有T型手轮15以转动驱动轮12，在手轮15的底面和第一主体部分1与其相对的表面之间装有开口弹簧圈和弹簧垫圈。驱动轮12包括倒截头圆锥部分17，如图3所示。

目前可供消费的大部分罐头都有罐缘R，其内侧面与罐的垂直轴线偏斜大约8°至10°。我们发现适当选择驱动轮截头圆锥部分17的形状，以便在剪切时使罐缘R弯曲或是向外侧偏转比这一角度更大的角度，能够将切口两边罐缘壁之间残留的摩擦结合力破坏。这一弯曲作用还可破坏罐缘中的胶或类似的密封物以及罐内的塑料或类似的涂层材料。因而17部分的斜角应选择为至少大于10°左右。最大倾斜角度应使在该角度下弯曲罐缘不应造成驱动轮转动费力，这一点尤其重要，因罐头开启器是手动型的。

截头圆锥部分17带有肋纹18使其具有夹持力。

参阅图4和图5，主体部分1的底面装有基本为平面U型的支承板20，U型板的中间部分21是凹入的并有开孔以使前面所述的销轴13从中穿过。驱动轮12装在U型的中心处伸出到比U型板最低面略低一点的位置。

如图4所示，当主体部分处于关闭位置时剪切轮部分处于U型的两开口臂之间，在两轮之间形成一个间隙d-d以容放罐缘R。

如图5所示，支承板20带有作为U型两端臂的两个相对置的端部22。当罐头放入时其缘R处于驱动轮12与剪切轮7之间，端部22以接触点23和24靠在罐的顶部，以确保驱动轮轴线垂直于罐的盖或端部E。在剪切点两边的接触点产生了跨越驱动轮的向下的压力，在图中这个力被示为作用于每个接触点上平衡剪切过程产生的向上的力F的反作用力F/2。

但是可以理解，由于罐的曲率的原因，并且力F与F/2之间的偏移d-d，罐有倾斜的可能，如图4中箭头A所示。剪切轮的带斜度表面10c紧贴罐缘可防止这些因素引起的不希望有的倾斜转动。因为贴紧点是靠在罐缘上而不是在罐的薄壁上，故可以阻止这种倾斜转动而罐又不会变形。由于防止了罐的倾斜，罐缘可以保持在稳定的位置因而剪切刃可以在距缘顶正确的位置剪切。

如图所示，剪切轮的纵向或旋转轴线与驱动轮和罐体的轴线相互倾斜成大约8°的角度D。

使用时，使用者首先转动主体部分至打开位置，将罐C的缘R置于驱动轮和剪切轮之间的空隙处，即剪刃间隙d-d(图3)，然后像使用剪刀那样使两主体部分转到图示的关闭状态。

随主体部分完全转到关闭状态，剪切刃接触并切入罐缘R外侧的上部，截头圆锥部分17从缘的内表面支承着缘，同时剪切点下方的带斜度部分10c与缘R的外面接合并对其施加向内侧的力(图3)。两手柄部分的对合起到锁定作用防止作用在缘上的力过大并将驱动轮和剪切轮之间的水平间隙保持在固定的距离。

驱动轮12转动时驱动被动的剪切轮，并且由于有角度“D”的存在剪切刃10切出螺旋形的垂直向下切入罐缘的切口直至刃体部分10a将缘的顶边T向上与缘R的下部分开。剪切轮继续进行剪切，并保持与缘的顶部平行，剪切刃10能以农用犁铧的方式将端壁E和侧壁S切口边缘分离开。截头圆锥部分17连同剪切刃10一起向罐缘施加一个向外向下的使缘R变形或弯曲的力的分量，同时表面10c所施加的反作用力也能加强被剪开缘的分离效果。这样的力合成可有效地将罐缘保持在稳定位置因而剪切刃10可切断R的外层并使被剪开部分T上翘。然后可将开启器由罐头上取下，用手即可将盖子摘下留下光洁的剪切口。

图6a和图6b所示为开启前和开启后的罐头的对照。由图6b可清楚看到，剪切后缘产生了适度的变形因而仅用手就可将端壁E由罐体上取下无需使用其他配件。

Claims (11)

1、一种可由外侧切入在罐的一端形成的直立的缘(R)而将端壁与罐体分开的罐头开启器，罐缘(R)包括罐(C)的端壁和侧壁圆周的迭边部分，罐头开启器包括可绕一根轴相对转动安装的两个主体部分(1，3)，一个主体部分装有可转动的剪切轮(7)而另一个主体部分装有可转动的驱动轮(12)，两轮轴线位于同一垂直平面内彼此平行(在剪切位置时与罐体主轴亦平行)，在使用时将罐(C)的缘(R)置于开启器的两轮(7，12)之间，驱动轮(12)转动时开启器绕罐转动，与此同时剪切轮(7)在缘(R)的外侧切出圆周切口，当剪切轮(7)剪切罐缘(R)时驱动轮(12)的形状可使罐缘(R)变形进而使罐端壁和侧壁之间的迭边咬合松动，开启器还设有支承装置(20)，当支承装置(20)靠在罐顶部时在驱动轮(12)和剪切轮(7)之间与罐(C)的缘(R)上彼此分隔开的两点(23，24)相接触，其特征在于，剪切轮(7)带有在被剪切轮切出的螺旋形切口的下方处支承罐缘的带斜度的部分(10C)，因而可以保持罐的稳定，并可以用手将被切断的盖子由罐体上取下。

2、根据权利要求1所述的罐头开启器，其特征在于，剪切轮(7)的剪切头处于一个垂直平面内与驱动轮(12)和罐体(C)轴线成一个角度。

3、根据权利要求2所述的罐头开启器，其特征在于，该角度在5°至12°之间。

4、根据权利要求1，2或3所述的罐头开启器，其特征在于，带斜度部分(10C)环绕剪切轮(7)的整个圆周。

5、根据权利要求1所述的罐头开启器，其特征在于，带斜度部分(10C)的下端是围绕轮子(7)的凸缘或台肩(11)，凸缘或台肩的外表面与剪切轮(7)的纵向转轴平行。

6、根据权利要求1所述的罐头开启器，其特征在于，驱动轮(12)带有在使用时其表面可与罐缘内侧贴紧的一个部分(17)，该表面相对于罐的垂直轴线的倾角大于罐缘对该轴线的倾角。

7、根据权利要求1所述的罐头开启器，其特征在于，驱动轮(12)的转动可带动剪切轮(7)做被动转动。

8、根据权利要求1所述的罐头开启器，其特征在于，剪切轮(7)带有由两个斜面部分(10a，10b)组成的环形剪切刃体，两斜面相交处形成剪切刃，这两个斜面部分为非对称形状。

9、根据权利要求8所述的罐头开启器，其特征在于，下部斜面部分(10b)与水平面的交角在45°至65°之间，上部斜面部分(10a)与水平面的交角小于下部斜面部分(10b)与水平面的交角。

10、根据权利要求5所述的罐头开启器，其特征在于，带斜度的部分(10c)通过一段较短的斜度较小的带斜度部分(10d)与凸缘(11)连接。

11、根据权利要求1所述的罐头开启器，其特征在于，驱动轮(12)有与罐缘相接触的截头圆锥部分(17)。

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