CN104928816A - 一种支撑轴主动转动的重聚集纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种支撑轴主动转动的重聚集纺纱方法，具体就是通过改变现有加装在细纱机上重聚集装置的支撑轴的传动方式，属纺织加工技术领域。本发明采用在重集聚装置的支撑轴的一端设置有传动齿轮，传动齿轮固装在支架和重集聚器之间，传动齿轮与罗拉蕾丝咬合，支撑轴活动套装在轴套中，轴套固定在支架上，齿轮在罗拉的带动作用下，带动支撑轴转动，支撑轴转动后减小了支撑轴与重集聚器的摩擦力，从而减小了重集聚器与纱线之间的摩擦力。利用本发明纺制成的纱线，其表面3mm有害毛羽显著降低，纱线强力显著高于传统纺纱技术纺制的纱线，且条干不恶化。

Description

一种支撑轴主动转动的重聚集纺纱方法

技术领域

本发明涉及了一种支撑轴主动转动的重聚集纺纱方法，具体就是通过改变现有加装在细纱机上的重聚集装置的支撑轴的传动方式，属纺织加工技术领域。

背景技术

纺纱工序是整个纺织工业的基础和关键环节，纺纱环节所生产纱线的质量直接决定纱线的后续加工，如织造效率以及布面效果等。19世纪初出现的环锭纺奠定了近代成纱加工技术的基础，毛羽和条干是衡量纱线质量的重要指标也是国家标准GB/T398-93规定细纱质量的指标，纱线条干和毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。

在控制纱线毛羽方面，国内外的学者做过大量的研究。通常采用的方法有两种，一种是采用常规方法即通过工艺参数的合理优化或应用一些新型纺纱技术来降低毛羽的产生，如提高纱线捻度、降低纺纱速度、适当增加纺纱张力、适当降低细纱后区牵伸倍数或采用如紧密纺技术等。一种是研制专用的毛羽减少装置来消除毛羽，如环锭细纱机上添加一些简单的毛羽消除装置来减少纱线毛羽。目前基本采用气流喷射的方法减少纱线毛羽，即在前罗拉和导纱钩间安装气流喷射装置，利用气流的回转使已形成的毛羽贴伏在纱线表面，如美国知识产权局1979年4月10日公开的发明专利“method and apparatus yarn treatment” 专利号41481779和1989年8月22日公开的发明专利“method and apparatus for modifying sun textile yarn”， 专利号5263311。这些研究主要差别在于气流喷射装置的不同导致纱线表面纤维受力方向不同，从而产生不同的卷绕效果而导致纱线毛羽消除效果的不同。同时这些装置需安装专用的空气压缩设备及管线，结构复杂，安装在细纱机上对挡车工接头操作有很大的影响，能耗较大。带沟槽的压力棒隔距块，中国专利公开号CN201459313U，公开日2010年05月12日，发明名称为带沟槽的压力棒隔距块，该专利公开了一种带沟槽的压力棒隔距块，包括隔距块和固定在隔距块左右两端的压力棒，在压力棒左右对称的侧壁上开有呈倒三角形的凹面槽I和呈三角形的凹面槽II，凹面槽I位于凹面槽II的正上方且其槽面大于凹面槽II的槽面，凹面槽I的尖形底面与凹面槽II的尖形顶面恰好相接。该实用新型带沟槽的压力棒隔距块在纺纱过程中，须条截面在通过呈倒三角形的凹面槽I受到收缩作用后又通过呈三角形的凹面槽II受到发散作用，须条截面受到的控制减小从而影响了成纱质量。中国专利公开号CN103361784A，公开日2013.10.23，发明名称为细纱集合器，在细纱机牵伸区安装集合器，可以缩小纤维须条的宽度，整理浮游纤维，减少飞花以及牵伸胶辊因静电吸附产生的胶辊花和绒辊花，降低原料消耗，显著降低成纱毛羽，而纱条通过集合器时集合器对纱条强制挤压，集合器与纱条产生摩擦，影响成纱质量恶化其条干。

在改善条干方面，国内外的学者也做过大量的研究。总言之，降低成纱条干不匀率有以下四个方面的措施：一是加强对原料的管理及性能的试验分析工作，在充分掌握原料性能的基础上，合理配料，特别是对原料长度、细度的差异，以及短绒和有害疵点的控制，要严格执行配棉规程。二是合理进行工艺设计，充分发挥各牵伸机件对纤维运动的控制能力，使纤维在牵伸过程中有规律地运动，以减小“牵伸波”对成纱工序的细纱机来说，尤为重要。三是提高半成品的质量，严防半成品中的周期波及潜在不匀的存在。除此之外，提高半成品中纤维的分离度和伸直平行度，以及对细纱工序的牵伸过程中使纤维呈规律性的运动也是至关重要的。四是提高机械设备的设计合理性及制造精密度，特别是牵伸部件的精密度，加强机械的维修保全、保养工作，确保设备状态良好，减少“机械波”。

为改善成纱条干，很多专利大同小异的在牵伸区安装压力棒增加附加摩擦力界以改善条干，如中国专利公开号CN202193900A，公开日2012年4月18日，发明名称为细纱前区压力棒，该实用新型公开了细纱前区压力棒，属于纺织机械领域，其结构包括棒体和隔距块，所述的棒体穿过隔距块设置在隔距块的下部，所述的棒体的横截面为上部为斜向上翘的尖角形，下部为圆弧形，所述的隔距块的中部和前侧分别设置有中部凹槽和前侧凹槽，所述的棒体与上销前部的外部边缘呈平行状设置。与现有技术相比，本实用新型的细纱前区压力棒具有在上销前部设置有棒体，能够进一步加强对牵伸区中纤维的控制，成纱粗细更均匀等特点，然而该压力棒会缠绕纤维且无法适应粗纱的横动，若粗纱不横动会使皮辊不均匀磨损，降低了皮辊的使用寿命，增加了生产成本，不利于大面积推广使用。 中国专利公开号CN202181396U，公开日2012年4月4日，发明名称为可横动压力棒集合器，涉及纺织机械领域的一种牵伸器材，特别是属于一种用于纺纱机上的压力棒集合器。由隔距块(1)、压力棒(2)构成，隔距块上设有穿装孔，穿装孔的形状与压力棒的截面形状一致，压力棒即插装在此穿装孔中，与之形成间隙配合；压力棒上设有一盲孔，盲孔中铆装一限位销(3)，与隔距块上的限位槽(4)配合。本实用新型与现有技术相比，具有能够实现纱线横动，从而减少皮辊磨损、延长皮辊使用寿命、有效地控制浮游区纤维、减少毛羽、提高纺纱质量的优点，然而该发明仍然存在纤维缠绕压力棒的问题，且安装该可横动压力

棒集合器后，粗纱横移受到垂直于粗纱牵伸方向的阻力较大，完全不利于粗纱中单根纤维的伸直平行排列，恶化成纱条干，锭间差异也会增大，影响成纱质量，不利于大面积推广。中国专利公开号CN102260940A，公开日2011年11月30日，发明名称为一种高效紧密纺织工艺，该专利公开了一种高效紧密纺织工艺，该工艺在紧密纺技术的基础上，在细纱

牵伸区内增加纤维控制装置，增加了摩擦力界，对纤维运动进行了有效地控制，尤其是对短纤维的控制，使纤维变速点前移，降低成纱条干不匀率，然而紧密纺能耗大，增加的纤维控制装置降低了纤维利用率。中国专利公开号CN101580982B，公开日 2011年1月12日，发明名称为机械式立体紧密纺纱装置，该专利公开了一种机械式立体紧密纺纱装置，该方法是在环锭纺纱技术的基础上，在细纱机的摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在在摇架的下方紧压在下皮辊上，还包括有保持架，保持架具有一个活动端和手柄，保持架通过活动端安装于下皮辊上， 在保持架上安装有两组磁铁，其中，第一磁铁安装于保持架上对应下皮辊的位置， 第二磁铁安装于保持架上对应下罗拉的位置，紧密件通过轴安装于保持架上，紧密件朝向下罗拉的一面为弧形以与下罗拉相贴合，在紧密件的弧形面上开设有若干条面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束沟槽。该紧密纺纱装置能较好的解决原有的“毛羽”的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置中的紧密件与罗拉相贴合，即紧密件与罗拉有摩擦，紧密件必将成为易损件，增加细纱的机物料消耗。中国专利公开号CN103757762A，公开日2014年4月30日，发明名称为 一种对须条进行整纤的纺纱方法，该专利公开了一种对须条进行整纤的纺纱方法，该方法在环锭纺纱技术的基础上，在细纱牵伸区内加装一种对须条进行整纤处理的装置，增加了对牵伸区纤维的控制，对纤维根数逐渐减少的须条起到捋顺的作用，装置最前端的位置非常接近前皮辊与前罗拉的啮合线，可显著降低成纱毛羽，提高成纱条干均匀度和成纱强力，同时减少细纱加捻三角区边缘纤维被吸棉管吸走成为风箱花的现象，有利于提高细纱制成率，然而该方法只能对细纱牵伸区的纤维进行控制，对前钳口出来的纤维没有任何管理，特别是进入纺纱三角区的纤维无约束，该方法对提高环锭纱线的作用不够明显。中国专利公开号CN104357972A，公开日2015年2月18日，发明名称为一种须条纤维双重集聚的纺纱方法，提出了一种须条纤维双重聚集的纺纱方法，该发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置，须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置预集聚处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，经重集聚装置集聚处理后，经导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上，由于导纱钩的升降导致重集聚区的重集聚包围弧不断变化，重集聚包围弧长度太短，重集聚效果不稳定。中国专利公开号CN104357973A，公开日2015年2月18日，发明名称为一种调节纱线张力平衡的重集聚纺纱方法，提出了一种调节纱线张力平衡的重集聚纺纱方法，该发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置，须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置预集聚处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，，纱线经重集聚装置、张力平衡装置后，再经导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上，该方法解决了导纱钩的升降导致重集聚区的纺纱张力不断变化，重集聚包围弧长度短，重集聚效果不稳定的问题，但是随之而来的问题是张力平衡装置有捻陷，阻止了捻度的传递，进而影响纱线条干和强力。中国专利公开号CN104451981A，公开日2015年3月25日，发明名称为一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法，提出了一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法，该发明采用在环锭细纱机前牵伸区加装预集聚装置，须条通过上胶圈和下胶圈共同组成的握持钳口输入预集聚装置，经预集聚装置预集聚处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出后，经重集聚处理器对须条进行重新聚集处理后，再经过增大包围弧长重集聚器处理，然后导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上，该方法解决了导纱钩的升降导致重集聚区的重集聚包围弧不断变化，重集聚包围弧长度短，重集聚效果不稳定的问题，但是随之而来的问题是增大包围弧长重集聚器处理装置有捻陷，阻止了捻度的传递，而影响纱线条干和强力。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种支撑轴主动转动的重集聚纺纱方法。

为了实现上述目的，其技术解决方案为：

一种支撑轴主动转动的重聚集纺纱方法，包括在环锭细纱机前牵伸区的隔距块上或摇架上加装整纤处理装置，须条通过下胶圈和上胶圈共同组成的握持钳口输入整纤处理装置，经整纤处理装置集聚及自调匀整处理后的须条，从前皮辊和前罗拉组成的前钳口输出，进入由前皮辊和前罗拉组成的前钳口后方加装重聚集装置，再经导纱钩，钢领、钢丝圈，卷绕在细纱管上，所述重集聚装置的支撑轴的一端设置有传动齿轮，传动齿轮固装在支架和槽轮之间，传动齿轮与罗拉咬合，支撑轴活动套装在轴套中，轴套固定在支架上。

由于采用了以上技术方案，本发明支撑轴主动转动的重聚集的特点是支撑轴主动转动的动力来源于罗拉，不用在机台上再附加动力装置，传动巧妙，支撑轴主动转动后，活动套装在支撑轴上的重集聚器，随着支撑轴的主动转动而转动，纱线从重集聚器的重集聚槽下方通过带动重集聚器转动，而此时重集聚器与支撑轴之间的摩擦力阻碍了重集聚器的转动，正因为重集聚器与支撑轴之间较大的摩擦力，纱线无法带动重集聚器顺畅的绕支撑轴转动，严重的恶化了纱线的条干。支撑轴通过传动齿轮由罗拉带动主动转动后，大大减小了重集聚器与支撑轴之间的转动摩擦力，从而大幅度减小了重集聚器对纱线的摩擦力，减小了纱线与重集聚器的摩擦，改善了纱线的条干，保证了重集聚的效果。

附图说明

图1为本发明工作原理示意图。

图2为本发明支撑轴主动转动的重集聚装置安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。见附图。

 一种支撑轴主动转动的重聚集纺纱方法，本发明的方法是通过对中国专利公开号CN104357972A，公开日2015年2月18日，发明名称为一种须条纤维双重集聚的纺纱方法的改进，包括在环锭细纱机前牵伸区的隔距块上或摇架上加装整纤处理装置4，须条1通过下胶圈2和上胶圈3共同组成的握持钳口输入整纤处理装置4，经整纤处理装置4集聚及自调匀整处理后的须条1，从前皮辊5和前罗拉6组成的前钳口输出，进入由前皮辊5和前罗拉6组成的前钳口后方加装重聚集装置7，再经导纱钩8，钢领9、钢丝圈10，卷绕在细纱管11上，所述重集聚装置7的支撑轴12的一端设置有传动齿轮13，传动齿轮13固装在支架14和重集聚器15之间，传动齿轮13与罗拉6上的蕾丝咬合，支撑轴12活动套装在轴套16中，轴套固定在支架14上。所述重集聚装置7由重集聚器15、支撑轴12、支架14和定位轮17构成，重集聚器由重集聚槽、螺纹套、轴套和定位槽构成，重集聚器呈圆柱状，重集聚槽位于重集聚器中心处，轴套活动套装在支撑轴一端，定位轮17呈圆柱状中心有通孔，定位轮固定在支撑轴的另一端，支撑轴12呈圆柱状。所述重集聚器15的重集聚槽深度为0.1mm-1.0mm，宽度为0.1mm-1.5mm。重集聚槽的位于重集聚器15中心处。轴套活动套装在支撑轴12一端，须条1经过前皮辊5和前罗拉6形成的前钳口后通过重集聚槽带动重集聚器15绕支撑轴12转动，定位轮17呈圆柱状中心有通孔，定位轮17固定在支撑轴12的另一端，支撑轴12呈圆柱状，支撑轴12活动套装在轴套16上，轴套16固定在支架14上。在牵伸区的须条1经过安装在牵伸区的整纤处理装置4处理，整纤处理装置4的处理槽将须条表面的浮游纤维嵌入到须条内部，对牵伸区须条进行预集聚，缩小了从前皮辊5和前罗拉6组成的前钳口输出的须条1宽度，即减小了加捻三角区的宽度，有利于边沿纤维在加捻时被捻入纱线主干，对须条1进行第一次集聚后即可部分改善纱线质量；须条1从前皮辊5和前罗拉6组成的前钳口输出后进入重集聚装置7，经过在加捻三角区加装重聚集装置7，重集聚装置7包含有重集聚器15，重集聚器15上的重集聚槽再次将须条1的边沿纤维收拢，重集聚器15呈圆柱状，重集聚器15是绕支撑轴12转动的，齿轮13在罗拉6的带动作用下，带动支撑轴12转动，支撑轴12转动后减小了支撑轴12与重集聚器15的摩擦力，从而减小了重集聚器15与纱线之间的摩擦力，重集聚器15中间位置的重集聚槽也是转动的，前皮辊5和前罗拉6组成的前钳口出来的须条1由后至前输送进入重集聚槽，须条1随重集聚槽同步向前输送，重集聚槽对须条1边沿进行收拢集聚，同时输送须条，可有效减少加捻三角区的宽度，对即将成纱的须条进行再集聚，使得须条1表面的浮游纤维能够嵌入须条1内部，捻度由下至上经过导纱钩8后传递至加捻三角区，将边沿纤维沿纱线轴向加捻后被卷入纱线中心，形成表面3mm有害毛羽极少的高品质纱线，并且纱线强力显著高于传统纺纱技术纺制的纱线。

Claims (1)

1.一种支撑轴主动转动的重聚集纺纱方法，包括在环锭细纱机前牵伸区的隔距块上或摇架上加装整纤处理装置（4），须条（1）通过下胶圈（2）和上胶圈（3）共同组成的握持钳口输入整纤处理装置（4），经整纤处理装置（4）集聚及自调匀整处理后的须条（1），从前皮辊（5）和前罗拉（6）组成的前钳口输出，进入由前皮辊（5）和前罗拉（6）组成的前钳口后方加装重聚集装置（7），再经导纱钩（8），钢领（9）、钢丝圈（10），卷绕在细纱管（11）上，其特征在于：所述重集聚装置（7）的支撑轴（12）的一端设置有传动齿轮（13），传动齿轮（13）固装在支架（14）和重集聚器（15）之间，传动齿轮（13）与罗拉（6）咬合，支撑轴（12）活动套装在轴套（16）中，轴套固定在支架（14）上。