CN104818404A - 一种滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：6.23-6.25%，Ni：2.05-2.15%，C：0.02-0.04%，Mo：0.54-0.56%,Al：6.95-6.99%，V：0.47-0.55%，W：0.21-0.23%，Si：0.14-0.18%，Mn：0.77-0.83%，Nb：0.26-0.30%，Ti：1.12-1.14%，Ca：0.11-0.13%，Se：0.25-0.27%，Te：0.06-0.08%，其余为Cu和不可避免杂质；本发明工艺简单，制造过程安全，绿色环保，且耐强酸强碱腐蚀，耐高温，韧性好，强度大，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于液压设备技术领域，特别是一种滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺。
背景技术
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。
在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时,展望未来,研究出能够运用于将来的新标准和新体系,从而推进阀门技术更高层次的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺，本发明工艺简单，制造工艺过程安全，绿色环保，且本产品耐强酸强碱腐蚀，耐高温，其韧性好，强度大，使用寿命长。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1050-1150℃，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：6.23-6.25%，Ni：2.05-2.15%，C：0.02-0.04%，Mo：0.54-0.56%, Al：6.95-6.99%，V：0.47-0.55%，W：0.21-0.23%，Si：0.14-0.18%，Mn：0.77-0.83%，Nb：0.26-0.30%，Ti：1.12-1.14%，Ca：0.11-0.13%，Se：0.25-0.27%，Te：0.06-0.08%，其余为Cu和不可避免杂质；
然后，将炉温升至1180-1240℃，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为220-240r/min，搅拌时间为20-30min，氩气流量为180-210L/h；
将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭；
将铜锭加热至750-780℃，锻造成铜杆，然后降温至460-480℃，吹氮气，氩气流量为240-260L/h，保温3-5h；
将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ1-1.5mm的铜丝，再将Φ1-1.5mm的铜丝拉制成Φ0.4-0.6mm的铜丝，再将Φ0.4-0.6mm拉制成Φ0.1-0.2mm的铜丝，再将Φ0.1-0.2mm的铜丝拉制成Φ0.02-0.06mm的铜丝；
在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到390-410℃，保温45-60min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。
本发明的有益效果是：
本发明选用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中：锰，在熔炼合金过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得合金不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高合金的淬性，改善合金的热加工性能，提高耐磨性；铬，能显著提高强度、硬度和耐磨性，还能提高合金的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，镍能提高合金的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；钼，能使合金的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，钛是合金中强脱氧剂，能使合金的内部组织致密，细化晶粒力；钒，钒是优良的脱氧剂，可细化组织晶粒，提高强度和韧性，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力；钨，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；铌，铌能细化晶粒和降低合金的过热敏感性及回火脆性，提高强度，同时可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，改善焊接性能，防止晶间腐蚀现象。
本发明工艺简单，制造工艺过程安全，绿色环保，且本产品耐强酸强碱腐蚀，耐高温，其韧性好，强度大，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1050℃，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：6.23%，Ni：2.05%，C：0.02%，Mo：0.54%, Al：6.95%，V：0.47%，W：0.21%，Si：0.14%，Mn：0.77%，Nb：0.26%，Ti：1.12%，Ca：0.11%，Se：0.25%，Te：0.06%，其余为Cu和不可避免杂质；
然后，将炉温升至1180℃，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为220r/min，搅拌时间为30min，氩气流量为180L/h；
将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭；
将铜锭加热至750℃，锻造成铜杆，然后降温至460℃，吹氮气，氩气流量为240L/h，保温5h；
将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ1mm的铜丝，再将Φ1mm的铜丝拉制成Φ0.4mm的铜丝，再将Φ0.4mm拉制成Φ0.1mm的铜丝，再将Φ0.1mm的铜丝拉制成Φ0.02mm的铜丝；
在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到390℃，保温60min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。
实施例2
本实施例提供一种滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1150℃，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：6.25%，Ni：2.15%，C：0.04%，Mo：0.56%, Al：6.99%，V：0.55%，W：0.23%，Si：0.18%，Mn：0.83%，Nb：0.30%，Ti：1.14%，Ca：0.13%，Se：0.27%，Te：0.08%，其余为Cu和不可避免杂质；
然后，将炉温升至1240℃，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为240r/min，搅拌时间为20min，氩气流量为210L/h；
将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭；
将铜锭加热至780℃，锻造成铜杆，然后降温至480℃，吹氮气，氩气流量为260 L/h，保温3h；
将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ1.5mm的铜丝，再将Φ1.5mm的铜丝拉制成Φ0.6mm的铜丝，再将Φ0.6mm拉制成Φ0.2 mm的铜丝，再将Φ0.2 mm的铜丝拉制成Φ0.06 mm的铜丝；
在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到410℃，保温45min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。
实施例3
本实施例提供一种滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1100℃，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：6.24%，Ni：2.10%，C：0.03%，Mo：0.55%, Al：6.97%，V：0.52%，W：0.22%，Si：0.16%，Mn：0.79%，Nb：0.28%，Ti：1.13%，Ca：0.12%，Se：0.26%，Te：0.07%，其余为Cu和不可避免杂质；
然后，将炉温升至1210℃，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为230r/min，搅拌时间为25min，氩气流量为190L/h；
将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭；
将铜锭加热至760℃，锻造成铜杆，然后降温至470℃，吹氮气，氩气流量为250 L/h，保温4h；
将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ1.2mm的铜丝，再将Φ1.2mm的铜丝拉制成Φ0.5mm的铜丝，再将Φ0.5mm拉制成Φ0.2 mm的铜丝，再将Φ0.2 mm的铜丝拉制成Φ0.04mm的铜丝；
在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到400℃，保温50min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (4)
1.一种滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程：
采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1050-1150℃，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：6.23-6.25%，Ni：2.05-2.15%，C：0.02-0.04%，Mo：0.54-0.56%, Al：6.95-6.99%，V：0.47-0.55%，W：0.21-0.23%，Si：0.14-0.18%，Mn：0.77-0.83%，Nb：0.26-0.30%，Ti：1.12-1.14%，Ca：0.11-0.13%，Se：0.25-0.27%，Te：0.06-0.08%，其余为Cu和不可避免杂质；
然后，将炉温升至1180-1240℃，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为220-240r/min，搅拌时间为20-30min，氩气流量为180-210L/h；
将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭；
将铜锭加热至750-780℃，锻造成铜杆，然后降温至460-480℃，吹氮气，氩气流量为240-260L/h，保温3-5h；
将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ1-1.5mm的铜丝，再将Φ1-1.5mm的铜丝拉制成Φ0.4-0.6mm的铜丝，再将Φ0.4-0.6mm拉制成Φ0.1-0.2mm的铜丝，再将Φ0.1-0.2mm的铜丝拉制成Φ0.02-0.06mm的铜丝；
在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到390-410℃，保温45-60min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。
2.根据权利要求1所述的滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程：
采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1050℃，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：6.23%，Ni：2.05%，C：0.02%，Mo：0.54%, Al：6.95%，V：0.47%，W：0.21%，Si：0.14%，Mn：0.77%，Nb：0.26%，Ti：1.12%，Ca：0.11%，Se：0.25%，Te：0.06%，其余为Cu和不可避免杂质；
然后，将炉温升至1180℃，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为220r/min，搅拌时间为30min，氩气流量为180L/h；
将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭；
将铜锭加热至750℃，锻造成铜杆，然后降温至460℃，吹氮气，氩气流量为240L/h，保温5h；
将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ1mm的铜丝，再将Φ1mm的铜丝拉制成Φ0.4mm的铜丝，再将Φ0.4mm拉制成Φ0.1mm的铜丝，再将Φ0.1mm的铜丝拉制成Φ0.02mm的铜丝；
在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到390℃，保温60min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。
3.根据权利要求1所述的滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程：
采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1150℃，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：6.25%，Ni：2.15%，C：0.04%，Mo：0.56%, Al：6.99%，V：0.55%，W：0.23%，Si：0.18%，Mn：0.83%，Nb：0.30%，Ti：1.14%，Ca：0.13%，Se：0.27%，Te：0.08%，其余为Cu和不可避免杂质；
然后，将炉温升至1240℃，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为240r/min，搅拌时间为20min，氩气流量为210L/h；
将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭；
将铜锭加热至780℃，锻造成铜杆，然后降温至480℃，吹氮气，氩气流量为260 L/h，保温3h；
将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ1.5mm的铜丝，再将Φ1.5mm的铜丝拉制成Φ0.6mm的铜丝，再将Φ0.6mm拉制成Φ0.2 mm的铜丝，再将Φ0.2 mm的铜丝拉制成Φ0.06 mm的铜丝；
在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到410℃，保温45min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。
4.根据权利要求1所述的滤油网用耐腐蚀铜丝及其制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程：
采用反射熔化炉进行熔炼，熔炼温度为1100℃，得到液态铜，并对炉中液态铜表面漂浮的炉渣进行打捞过滤，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：6.24%，Ni：2.10%，C：0.03%，Mo：0.55%, Al：6.97%，V：0.52%，W：0.22%，Si：0.16%，Mn：0.79%，Nb：0.28%，Ti：1.13%，Ca：0.12%，Se：0.26%，Te：0.07%，其余为Cu和不可避免杂质；
然后，将炉温升至1210℃，吹氩气进行搅拌，搅拌速度为230r/min，搅拌时间为25min，氩气流量为190L/h；
将液态铜由反射熔化炉的出铜口放出，经过流槽，通过流槽闸门，进入结晶凹槽内，同时采用冷却水进行冷却，使铜结晶成铜锭；
将铜锭加热至760℃，锻造成铜杆，然后降温至470℃，吹氮气，氩气流量为250 L/h，保温4h；
将铜杆进行拉丝，先将铜杆拉制成Φ1.2mm的铜丝，再将Φ1.2mm的铜丝拉制成Φ0.5mm的铜丝，再将Φ0.5mm拉制成Φ0.2 mm的铜丝，再将Φ0.2 mm的铜丝拉制成Φ0.04mm的铜丝；
在氮气保护下，将拉制好的铜丝加热到400℃，保温50min，然后保持氮气氛围冷却至室温，并将铜丝进行清洗，绕制入库。
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