Elektrische Kochplatte mit Steckerverbindung Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Kochplatte mit Steckerverbindung für Kochherde.
Vor Jahren wurden in Kochherden ausschliesslich steckbare Kochplatten verwendet. Dieselben hatten den Vorteil, auch von Nichtfachleuten leicht ausgewechselt werden zu können. Bei entfernter Kochplatte waren im Kochherde keine stromführenden Teile unmittelbar be- rührbar. Dadurch konnten diese Kochherde auch beim Fehlen einer Kochplatte weiter im Betrieb behalten wer den. Nachteilig war bei dieser Ausführung, dass über laufendes Kochgut leicht unter die Herdabdeckung ge langen konnte, weil zwischen Kochplattenrand und der Öffnung in der Herdabdeckung ein relativ breiter Ring spalt bestand.
Trotzdem unterhalb der Herdabdeckung Auffangvorrichtungen eingebaut waren, war das Reini gen des Kochherdes unangenehm und zeitraubend.
Um diesem Nachteil abzuhelfen, wurden bekanntlich die Kochplatten mit einem überfallrand versehen, .der zusammen mit .der entsprechend ausgebildeten Öffnung in der Herdabdeckung den Herd gegen das Innere ab dichtete, so dass überlaufendes Kochgut nicht mehr ins Herdinnere gelangen konnte und dadurch das Reinigen des Kochherdes wesentlich einfacher wurde. Diese Neu konstruktion schliesst aber den grossen Nachteil in sich, dass die Kochplatten fest in die Herdabdeckung mon tiert werden müssen und nur vom Fachmann ausge wechselt werden können. Auch kann ein solcher Koch herd beim Fehlen einer Kochplatte nicht weiter benützt werden, weil in der Regel dann stromführende Teile un mittelbar berührbar sind.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine elektrische Kochplatte, welche die Vorzüge der bekann ten steckbaren Kochplatte und diejenigen der fest mon tierten Kochplatte mit überfallrand in sich vereinigen.
Die elektrische Kochplatte nach der Erfindung mit Steckverbindung für Herde ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kochplatte einen Überfallrand aufweist und ohne Trennung der elektrischen Steckverbindung aus der Herdabdeckung anhebbar ist. Die Kontakteinrich tung ist zweckmässig so ausgebildet, .dass die Kochplatte von Hand leicht angehoben werden kann, ohne dass die Kontakte vorerst getrennt werden. Mit etwas grösserem Kraftaufwand kann die Kochplatte dann ganz aus dem Herd herausgezogen werden.
Das Ausmass der leichten Anhebbarkeit der Kochplatte zum Zwecke ihrer Weg nahme ist mit Vorteil so bemessen, dass zwischen dem überfallrand der Kochplatte und der Kochplattenöff- nung in der Herdabdeckung ein ausreichend grosser Zwischenraum erzielt wird, der es ermöglicht, am über fallrand nachzugreifen, damit die zum Herausziehen der Kochplattenstifte aus der Kontakteinrichtung erforderli che Kraft aufgewendet werden kann. Die Kontaktein richtung kann unter einer Tragplatte derart angeordnet sein, dass auch bei entfernter Kochplatte keine strom führenden Teile berührbar sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Überfallrand besonders griffig gestaltet werden, damit das Erfassen und Herausziehen der Kochplatte weiter erleichtert wird.
An Stelle der an der Kochplatte fest montierten Kontaktstifte kann an derselben auch eine flexible Zu leiteng mit einem mehrpoligen Stecker angebracht sein, die es erlaubt, die Kochplatte aus der Herdabdeckung zu heben, und erst dann die Steckvorrichtung zu trennen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in der beiliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungs beispiele weiter erläutert.
Fig. 1 zeigt eine steckbare elektrische Kochplatte mit Überfallrand gemäss der vorliegenden Erfindung im eingesetzten Zustande im Schnitt quer zur Platte.
Fig. 2 zeigt eine elektrische Kontakteinrichtung in vergrössertem Massstab im Aufriss und teilweise im Schnitt, wie sie für die Kochplatte nach Fig. 1 vorgese hen wurde.
Fig. 3 zeigt eine andere Ausführung einer eingesetz ten Kochplatte nach der Erfindung ebenfalls im Schnitt quer zur Platte.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer ein gesetzten Kochplatte nach der Erfindung mit zentral an- geordneter elektrischer Kontakteinrichtung in gleicher Darstellung wie in Fig. 1 und 3.
Fig. 5 zeigt in vergrössertem Massstabe einen Aus schnitt von Fig. 4, der das Profil dieses Überfallrandes darstellt und die Abdichtung an der Herdabdeckung veranschaulichen soll.
Die in Fig. 1 dargestellte elektrische Kochplatte 1 mit bekanntem elektrischem Aufbau ist mit einem an sich ebenfalls bekannten Überfallrand 2 ausgerüstet.
Diese Kochplatte ist auf ihrer Unterseite mit elektri schen Kontaktstiften versehen. In diesem Ausführungs beispiel sind diese Kontaktstifte für die Stromzuführung nicht zentral, sondern ausserhalb der Plattenmitte auf einer geraden Leiste 11, wie in Fig. 2 gezeigt, angeord net. In Fig. 1 ist die Leiste 11 für die Kontaktstifte quer geschnitten dargestellt. Die Erdleitung wird unabhängig von der Leiste 11 über einen zentral angeordneten län geren Steckerstift 12 vorgenommen.
Die Leiste 11 mit den daran isoliert befestigten Kontaktstiften 13 ist an dem die Unterseite der Kochplatte abdeckenden Form teil 14 nach Herstellung der Verbindungen mit dem Heizelement befestigt.
Zur zuverlässigen elektrischen Stromabgabe an die Kochplatte ist unter der jeweiligen Öffnung der Herdab deckung zur Aufnahme der Kochplatte an einer mit der Herdabdeckung verbundenen Tragplatte 15 eine Steck vorrichtung 16 angeordnet. Um das Herausziehen der Kochplatte zu erleichtern bzw. einzuleiten, ist die Steck vorrichtung 16 über Hülsen 17 tragende Distanzschrau ben 18 mit der Tragplatte 15 verbunden.
Vermittels die ser etwas kürzeren Hülsen 17 auf den Distanzschrauben 18 lässt sich die ganze Steckeinrichtung 16 vermöge der flexiblen Stromzuführungsleitungen gegenüber ihrer Tragplatte 15 in einem begrenzten Ausmasse, welches der Differenz des lichten Abstandes der Leiste der Steckvorrichtung von der Tragleiste mit der Hülsen länge entspricht, verschieben.
Die die Steckvorrichtung 16 enthaltende Tragplatte 15 der Herdabdeckung wird einerseits durch über deren Umfang gleichmässig ver teilte Schrauben 19 in einem einstellbaren Abstand zur Herdabdeckung gehalten, andererseits aber mittels der den Rand 10 erfassenden, am Umfang gleichmässig an geordneten, von den Tragbolzen 20 getragenen Hacken 21 unter elastischer Spannung gehalten, womit die Verankerung derselben herbeigeführt wird. Ausserdem ist die Tragplatte 15 mit Stützschrauben 26 zur Fixie rung der Kochplatte versehen.
Damit die Kontaktein richtung durch seitlichen Druck nicht überbeansprucht werden kann, sind an der Kochplatte ein oder mehrere, in der Figur nicht eingezeichnete Fangstifte befestigt, der oder die im gesteckten Zustand der Kochplatte in entsprechende Bohrungen in der Tragplatte 15 greifen und dadurch einen zuverlässigen Schutz gegen das Ver drehen der Kochplatte ergeben.
Soll die steckbare Kochplatte mit dem Überfallrand nach der Erfindung in den dafür hergerichteten Herd eingesetzt werden, so wird zunächst der Kopf des Er dungssteckstiftes 12 in die dafür vorgesehene mittig an geordnete Hülse etwas eingeführt, wodurch die Koch platte in ihrer vorgesehenen Lage bereits teilweise orientiert ist. Nunmehr wird die Kontaktstiftanordnung 13 durch eventuelles Drehen .der Kochplatte genau über die Steckeinrichtung 16 geführt, worauf die Kontakt stifte in die einander entsprechenden Kontakthülsen und die Fangstifte in ihre Bohrungen durch Druck auf die Kochplatte eingesteckt werden können.
Sobald der Kochplattenrand auf die Abstützungsschrauben 26 zu liegen kommt, ist das Einsetzen der Kochplatte bereits beendet, und ihre Betriebsbereitschaft ist erreicht.
Die Gestaltung des mit der Kochplatte fest verbun denen Überfallrandes sorgt infolge seines Übergreifens für eine gegen überlaufendes Kochgut ausreichende Ab dichtung der Herdabdeckung zum Schutze :der darunter gelegenen Herdteile. Die Reinigung und Pflege eines mit solchen Kochplatten ausgestatteten Herdes ist minde stens ebenso leicht wie mit den bekannten fest montier ten Kochplatten.
Wenn die in Fig. 1 dargestellte Kochplatte zum Zwecke des Austausches oder einer Reparatur oder son stigem Anlass entfernt werden soll, ist es zunächst ein mal lediglich erforderlich, sie am Überfallrand 8 zu er fassen und anzuheben. Vorteilhafterweise kann der Überfallrand 8 zu diesem Zwecke mit Mitteln zur Ver besserung der Griffigkeit versehen werden.
Das Anhe ben der Kochplatte begegnet zu Beginn nur einem rela tiv geringen Widerstand, der ohne Schwierigkeit zu überwinden ist, weil nämlich in dieser Phase die ganze an den Kontaktstiften 13 klemmende Steckvorrichtung 16 sich bis zum Anschlag der auf den Schraubenbolzen 18 frei verschiebbaren Hülsen 17 an die Tragplatte 15 heben lässt, ohne dass die Kontaktstifte 13 sich aus ihrer klemmenden Steckverbindung lösen müssen.
Bei diesem Anheben :der Kochplatten entsteht zwischen dem Rand 8 des Überfallringes 2 und dem Rande 9 der Herdab deckung ringsherum ein ausreichender Zwischenraum, der das Unterfassen des Randes 8 ermöglicht und nun mehr das Ausüben eines ausreichenden Zuges zur über windung des Klemmwiderstandes der Kontaktstifte 13 in den Hülsen der Steckvorrichtung zulässt, um die Tren nung der Kochplatte vom Herd herbeizuführen.
In Fig. 3 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit im allgemeinen gleichartigem Aufbau wie die Kochplatte in Fig. 1 .dargestellt, jedoch ist der Rand 22 des Überfallringes zusätzlich mit einer Wulst 23 oder nicht dargestellten Rippen versehen. Die Kontaktein richtung 24 ist dieselbe wie in Fig. 1.
Im Gegensatz zu der Darstellung in Fig. 1 ist die Tragplatte 25 topfartig geformt, deren Mantel an seiner freien Oberseite nach aussen rechtwinklig oder auch mehr umgebogen ist, um über den Rand 22 zu greifen. Mit den am Innenrande .des Bodens der Tragplatte 25 gleichmässig verteilten Schrauben 26 wird die Trag platte 25 unter Zwischenschaltung an die Herdabdek- kung andrückender Federungselemente an der I-Ierdab- deckung fest verankert. Die Schrauben 26 dienen zu gleich als Abstützung für die Kochplatten.
Die in Fig. 4 ebenfalls im Schnitt dargestellte Koch platte ist mit zentrisch um den Erdungsstecker herum angeordneten Kontaktstiften zur Stromzufuhr versehen und enthält einen Überfallring 27, der so profiliert ist, wie in Fig. 5 vergrössert gezeigt wird, dass er genügend Angriffsfläche darbietet, welche die Anwendung einer ausreichend grossen Kraft zulässt, die ausreicht, die Kontaktstifte aus .den Hülsen der Steckvorrichtung ohne Hilfsmittel herausziehen zu können.
Hierbei liegt der Überfallring 27 mit dem Teil 28 parallel am rechtwin kelig zur wärmeabgebenden Oberfläche der Kochplatte verlaufenden Mantel direkt unterhalb eines Absatzes an demselben an. Oberhalb des Absatzes isst der Mantel konisch ein wenig verengt, genau so, wie bei den vor hergehend beschriebenen Kochplatten.
An dem vorer wähnten Absatz am Mantel der Kochplatte ist das Ring profil rechtwinklig nach aussen abgebogen und verläuft ein. kurzes Stück 29 parallel zur Plattenebene. Daran schliesst sich ein schwach geneigtes Teilstück 30 des Profiles an, welches in einen stark gekrümmten Bogen 31 übergeht, an das sich ein anfangs nach innen und ab wärts gerichtetes Teilstück 32 mit konkav nach aussen gerichteter Krümmung anschliesst, das derart mit einem schwach nach aussen und abwärts gerichteten Ende 33 den abdichtenden Überfallrand bildet.
Die Abstütz- schrauben 26 sind derart eingestellt, dass dieses Rand ende 33 auf dem nahezu parallel aber in entgegenge setzter Richtung innerhalb und oberhalb des Randes 33 endenden Randes 34 der Herdabdeckung aufliegt.
Der Überfallrand ist zum Schutz vor überlaufendem Kochgut allgemein so zu profilieren, .dass er einerseits zuverlässig abdichtet und andererseits die Kochplatte ohne Hilfsmittel aus ihrer Steckverbindung herauszuzie hen gestattet.
Durch die vorliegend beschriebene Kochplatte wer den die Nachteile bei den bisher gebräuchlichen elektri schen Kochplatten beseitigt, während ihre Vorzüge, nämlich erleichterte Wartung sowie verbesserte Pflege und Reinigung miteinander vereinigt worden sind.
Electric hotplate with plug connection The present invention relates to an electric hotplate with plug connection for cookers.
Years ago, only plug-in hotplates were used in cookers. They had the advantage of being easy to replace even by non-specialists. When the hotplate was removed, no live parts were directly touchable in the cooker. This meant that these stoves could continue to operate even if there was no hotplate. The disadvantage of this design was that it was easy to reach under the stove cover over hot food because there was a relatively wide ring gap between the edge of the stove top and the opening in the stove cover.
Even though collecting devices were installed below the stove cover, cleaning the stove was inconvenient and time-consuming.
In order to remedy this disadvantage, the hotplates were known to have an overflow rim, which, together with the appropriately designed opening in the cooker cover, sealed the cooker from the inside so that overflowing food could no longer get into the cooker interior, which meant cleaning the cooker became much easier. However, this new design has the major disadvantage that the hotplates have to be firmly installed in the stove cover and can only be replaced by a specialist. Such a cooker can also no longer be used in the absence of a hotplate, because current-carrying parts are then usually directly accessible.
The present invention relates to an electric hotplate which combines the advantages of the well-known plug-in hotplate and those of the fixed hotplate with an overflow rim.
The electric hotplate according to the invention with a plug connection for cookers is characterized in that the hotplate has a spill edge and can be lifted from the cooker cover without separating the electrical plug connection. The contact device is expediently designed in such a way that the hotplate can be easily lifted by hand without the contacts being separated for the time being. With a little more force, the hotplate can then be pulled out of the stove completely.
The extent to which the hotplate can be easily lifted for the purpose of taking it away is advantageously such that a sufficiently large gap is achieved between the overflow edge of the hotplate and the hotplate opening in the stove cover, which makes it possible to grasp the overfall edge so that the to pull out the hotplate pins from the contact device required force can be used. The contact device can be arranged under a support plate in such a way that no current-carrying parts can be touched even when the hotplate is removed.
In a further embodiment of the invention, the overflow edge can be designed to be particularly easy to grip so that gripping and pulling out the hotplate is further facilitated.
Instead of the contact pins permanently mounted on the hotplate, a flexible cable with a multi-pole plug can also be attached to the same, which allows the hotplate to be lifted out of the stove cover and only then to disconnect the connector.
The invention is explained below with reference to some examples of execution shown in the accompanying drawings.
1 shows a plug-in electric hotplate with an overhang rim according to the present invention in the inserted state in a section transverse to the plate.
Fig. 2 shows an electrical contact device on an enlarged scale in elevation and partially in section, as it was vorgese hen for the hotplate according to FIG.
Fig. 3 shows another embodiment of an inserted hot plate according to the invention also in section across the plate.
FIG. 4 shows a further embodiment of a set hotplate according to the invention with a centrally arranged electrical contact device in the same representation as in FIGS. 1 and 3.
Fig. 5 shows on an enlarged scale a section from Fig. 4, which represents the profile of this overflow edge and is intended to illustrate the seal on the stove cover.
The electric hotplate 1 shown in FIG. 1 with a known electrical structure is equipped with a spill edge 2 which is also known per se.
This hotplate is provided with electrical contact pins on its underside. In this embodiment example, these contact pins for the power supply are not central, but outside the center of the plate on a straight bar 11, as shown in Fig. 2, angeord net. In Fig. 1, the bar 11 for the contact pins is shown in cross section. The ground line is made independently of the bar 11 via a centrally located län more pin 12.
The bar 11 with the contact pins 13 insulated thereon is attached to the mold part 14 covering the underside of the hotplate after the connections have been made with the heating element.
For reliable electrical current delivery to the hotplate, a plug-in device 16 is arranged under the respective opening of the Herdab cover for receiving the hotplate on a support plate 15 connected to the cooker cover. In order to facilitate or initiate the pulling out of the hotplate, the plug-in device 16 is connected to the support plate 15 via sleeves 17 carrying spacer screws 18.
By means of the slightly shorter sleeves 17 on the spacer screws 18, the entire plug-in device 16 can be displaced by virtue of the flexible power supply lines relative to its support plate 15 to a limited extent, which corresponds to the difference in the clear distance between the bar of the plug-in device and the support bar with the sleeve length .
The support plate 15 of the stove cover containing the plug-in device 16 is on the one hand held at an adjustable distance from the stove cover by screws 19 evenly distributed over its circumference, but on the other hand by means of the hooks 21 which grasp the edge 10 and are evenly attached to the circumference and carried by the support bolts 20 held under elastic tension, whereby the anchoring of the same is brought about. In addition, the support plate 15 is provided with support screws 26 for Fixie tion of the hotplate.
So that the Kontaktein direction can not be overstrained by lateral pressure, one or more, not shown in the figure catch pins are attached to the hotplate, which or when the hotplate is plugged into corresponding holes in the support plate 15 and thus a reliable protection against turn the hot plate.
If the plug-in hotplate with the overflow edge according to the invention is used in the cooker prepared for it, the head of the He dung plug pin 12 is first inserted into the designated sleeve in the middle, whereby the hotplate is already partially oriented in its intended position . Now the contact pin arrangement 13 is guided by possible turning of the hotplate exactly over the plug device 16, whereupon the contact pins can be inserted into the corresponding contact sleeves and the catch pins into their bores by pressing on the hotplate.
As soon as the edge of the hotplate comes to rest on the support screws 26, the hotplate has already been inserted and it is ready for use.
The design of the overflow edge firmly connected to the hotplate ensures, as a result of its overlapping, for a sufficient seal against overflowing food from the stove cover to protect: the stove parts below. The cleaning and maintenance of a stove equipped with such hotplates is at least as easy as with the well-known fixed-mounted hotplates.
If the hotplate shown in Fig. 1 is to be removed for the purpose of replacement or repair or son permanent occasion, it is initially only necessary once to grasp and lift it on the overflow edge 8. Advantageously, the overflow edge 8 can be provided for this purpose with means to improve the grip.
The lifting ben of the hotplate encounters only a relatively low resistance at the beginning, which is to be overcome without difficulty, because in this phase the whole of the contact pins 13 clamping connector 16 up to the stop of the sleeves 17 freely slidable on the bolt 18 the support plate 15 can be lifted without the contact pins 13 having to be released from their clamping plug connection.
With this lifting: the hot plate arises between the edge 8 of the raid ring 2 and the edge 9 of the Herdab cover all around a sufficient gap, which allows the under-grip of the edge 8 and now more the exertion of a sufficient pull to overwind the clamping resistance of the contact pins 13 in allows the sleeves of the plug-in device to bring about the separation of the hotplate from the stove.
In Fig. 3, another embodiment of the invention with a structure generally similar to that of the hotplate in Fig. 1 is shown, but the edge 22 of the spill ring is additionally provided with a bead 23 or ribs not shown. The contact device 24 is the same as in FIG. 1.
In contrast to the illustration in FIG. 1, the support plate 25 is shaped like a pot, the jacket of which is bent outwards at right angles or even more on its free upper side in order to reach over the edge 22. With the screws 26 evenly distributed on the inner edge of the bottom of the support plate 25, the support plate 25 is firmly anchored to the ground cover with the interposition of spring elements pressing against the hearth cover. The screws 26 also serve as a support for the hotplates.
The cooking plate, also shown in section in Fig. 4, is provided with contact pins for power supply arranged centrally around the grounding plug and contains a hold-up ring 27 which is profiled as shown enlarged in Fig allows the application of a sufficiently large force that is sufficient to be able to pull the contact pins out of .den the sleeves of the connector without tools.
Here, the hold-up ring 27 with the part 28 is parallel to the right angle to the heat-emitting surface of the hotplate extending jacket directly below a paragraph on the same. Above the heel, the jacket eats conically a little narrowed, just like with the previously described hotplates.
At the aforementioned paragraph on the casing of the hotplate, the ring profile is bent outwards at right angles and runs a. short piece 29 parallel to the plane of the plate. This is followed by a slightly inclined section 30 of the profile, which merges into a strongly curved arc 31, to which an initially inwardly and downwardly directed section 32 connects with a concave outward curvature, which has such a weakly outward and downwardly directed end 33 forms the sealing overhang edge.
The support screws 26 are set in such a way that this edge end 33 rests on the edge 34 of the stove cover which ends almost parallel but in the opposite direction within and above the edge 33.
To protect against overflowing food, the overflow edge should generally be profiled in such a way that it seals reliably on the one hand and allows the hotplate to be pulled out of its plug-in connection without tools.
The hotplate described here eliminates the disadvantages of the previously used electrical hotplates, while their advantages, namely easier maintenance and improved care and cleaning, have been combined.