BRPI0817492B1

BRPI0817492B1 - Método para secar um gás comprimido

Info

Publication number: BRPI0817492B1
Application number: BRPI0817492-0A
Authority: BR
Inventors: Gustaff M. Huberland Filip; Maes Wouter; Nieuwenhuize Edouard; Ceyssens Tim
Original assignee: Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap
Priority date: 2007-10-04
Filing date: 2008-09-29
Publication date: 2018-08-07
Also published as: RU2481145C2; US8449648B2; KR20100089836A; WO2009043123A1; US20100229719A1; ES2565643T3; EP2205340A1; DK2205340T3; HUE027118T2; MX2010003518A; BRPI0817492A2; PL2205340T3; BE1017776A3; KR101351651B1; EP2205340B1; RU2010117222A; CN101848755A; CN101848755B

Description

(54) Título: MÉTODO PARA SECAR UM GÁS COMPRIMIDO (51) Int.CI.: B01D 53/26 (30) Prioridade Unionista: 04/10/2007 BE 2007/0479 (73) Titular(es): ATLAS COPCO AIRPOWER, NAAMLOZE VENNOOTSCHAP (72) Inventor(es): FILIP GUSTAFF M. HUBERLAND; WOUTER MAES; EDOUARD NIEUWENHUIZE; TIM CEYSSENS (85) Data do Início da Fase Nacional: 01/04/2010

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MÉTODO PARA SECAR UM GÁS COMPRIMIDO

A presente invenção refere-se a um método para secar gás comprimido, em particular gás comprimido vindo de um dispositivo do compressor.

Em particular, a invenção refere-se a um método para secar gás comprimido por meio de um secador tendo pelo menos dois recipientes de pressão que são preenchidos com um dessecante ou agente secante, no qual os recipientes de pressão funcionam alternadamente, tal que quando um recipiente de pressão está ocupado secando o gás comprimido, o outro recipiente de pressão será regenerado.

Tal método de secagem já é conhecido, por meio de que, a fim de ar o gás comprimido vindo do dispositivo de compressor, uma parte do gás é primeiramente resfriada em um resfriador e então enviada através do recipiente de pressão de secagem e por esse, a fim de regenerar o outro recipiente de pressão, a parte não resfriada do gás é guiada através do recipiente de pressão de regeneração para absorver a umidade absorvida do meio de secagem por meio do calor de compressão armazenado nesta parte do gás a ser secado.

Uma desvantagem dos métodos conhecidos para secar gás comprimido é que o ponto de orvalho de pressão do gás comprimido seco na saída do secador, dependendo das 25 condições de trabalho do secador e do dispositivo de compressor, pode ser relativamente alta.

Assim, com os métodos conhecidos, em um ambiente com uma baixa umidade de ar, os melhores resultados são obtidos frequentemente do que em ambientes quentes e úmidos.

A fim de remediar isto, é conhecido adicionalmente

2/15 aquecer a parte de gás não resfriado que é usado para regenerar o agente secante por meio de um elemento de aquecimento fornecido para tal finalidade, tal como um elemento de aquecimento elétrico, para assim melhorar o ponto de orvalho.

Já que somente parte do gás precisa ser aquecida que é usada para regenerar um dos recipientes de pressão, um pequeno e assim barato e compacto elemento de aquecimento fará, e somente relativamente pouca potência é exigida para aquecer a referida corrente de gás limitada.

Enquanto o poder de aquecimento do elemento de aquecimento é limitado, deve-se ter atenção que o volume de gás que é enviado a este elemento de aquecimento para regenerar o recipiente de pressão de regeneração não é muito grande. Para, quando este fluxo parcial ao elemento de aquecimento se torna muito elevado, a elevação de temperatura procurada da corrente de gás não pode ser alcançada, como resultado disso o secador não pode funcionar como necessário.

Além disso, restringir esta corrente de gás não resfriada para o elemento de aquecimento é vantajoso nesse uso pode ser feito de diâmetros de tubulação e válvulas menores, tal que uma instalação mais barata pode ser fornecida para implementar o método de secagem.

A fim de ajustar o fluxo da parte não resfriada de gás comprimido fluindo para o elemento de aquecimento, o uso é feito de acordo com os métodos de secagem conhecidos de uma medida de fluxo da corrente de gás ao elemento de aquecimento, e o volume de gás não resfriado que é fornecido da corrente de gás a ser seco, entrando no

3/15 secador, é ajustado com base na medida de fluxo acima mencionada realizada por meio de um medidor de fluxo fornecido para tal finalidade na linha ao elemento de aquecimento de acordo com o método conhecido.

Um fator principal que tornou tal medida de fluxo necessária até agora, é que uma corrente de gás mínima deve sempre ser fornecida sobre o elemento de aquecimento, a fim de certificar que:

o elemento de aquecimento não pode se tornar danificado devido ao superaquecimento; e que

- uma medida de temperatura correta do gás é tornada possível, já que a temperatura a ser medida (que é decisiva para o ponto de orvalho de pressão na saída do secador) deve ser transferida a um sensor de temperatura fornecido para tal finalidade, que requer tal corrente de gás mínima.

Aplicar uma medida de fluxo por meio de um medidor de fluxo é desvantajoso, entretanto, em que:

- tal medidor de fluxo é caro,

- um fluxo de gás estável é exigido no medidor de fluxo a fim de poder realizar uma medida precisa, para essa finalidade um comprimento mínimo de linha reta deve ser fornecido, a montante e a jusante do medidor de fluxo, que tem um efeito negativo nas dimensões e o preço do secador e além disso resulta em que a construção do secador difere fortemente das modalidades sem um elemento de aquecimento, como resultado disso as partes não são permutáveis e assim não devem ser fabricados em números menores, que é relativamente caro;

- uma queda de pressão e consequentemente uma perda de energia ocorre quando os fluxos de corrente de gás sobre ou

4/15 através do medidor de fluxo;

- a confiabilidade do secador depende inteiramente da boa ordem de funcionamento do medidor de fluxo; e

- quando o fluxo parcial ao elemento de aquecimento é 5 mantido constante, um ajuste será exigido para ligar e desligar o referido elemento de aquecimento a fim de prevenir a temperatura se desviar muito do valor ajustado. Isto tem como resultado que o poder de aquecimento disponível não é otimamente usado e que a etapa de aquecimento deve ser prolongada um pouco mais, tal que mais agente secante deve ser fornecido, como resultado do qual leva mais tempo para regenerar uma quantidade de agente secante.

A presente invenção objetiva remediar as desvantagens acima mencionadas e outras.

Para tal finalidade, a presente invenção refere-se a um método para secar gás comprimido por meio de um secador compreendendo pelo menos dois recipientes de pressão que são preenchidos com um agente secante ou dessecante, no qual os recipientes de pressão funcionam alternadamente, tal que enquanto um recipiente de pressão está ocupado secando o gás comprimido, o outro recipiente de pressão está sendo regenerado, por isso este método compreende as etapas de guiar uma primeira parte do gás comprimido a ser seco entrando no secador a um resfriador através de uma linha de regulação com uma válvula de regulação nele, e subsequentemente secar a primeira parte resfriada do gás no recipiente de pressão de secagem; e aquecimento de uma segunda parte do gás a ser seco antes do recipiente de pressão de regeneração começar a regenerar, por meio de

5/15 que, quando a temperatura no recipiente de pressão de regeneração elevar acima de um limite superior predeterminado, a válvula de regulação acima mencionada será fechada e, quando a temperatura no recipiente de pressão de regeneração cai sob um limite inferior predeterminado, a válvula de regulação será aberta.

Uma vantagem de tal método de acordo com a invenção consiste em que o uso de um medidor de fluxo não é mais requerido, o que oferece as seguintes vantagens adicionais:

- o secador pode ser feito mais barato do que os secadores convencionais que são fornecidos com um medidor de fluxo;

- nenhum fluxo de gás estável deve ser fornecido, como resultado disso as dimensões e o preço do secador diminuem comparados aos secadores existentes com um medidor de fluxo, e como resultado disso não há nenhuma diferença estrutural comparada às modalidades sem um elemento de aquecimento, tal que as partes são trocáveis e assim podem ser fabricadas em números maiores, o que é mais barato;

- como não há nenhum medidor de fluxo, não pode haver nenhuma queda de pressão e assim nenhuma perda de energia sobre tal medidor de fluxo;

- a confiabilidade do secador aumenta enquanto não depende do bom funcionamento de um medidor de fluxo; e

- o poder de aquecimento disponível é constantemente usado como um todo, tal que o tempo de regeneração exigido é minimizado, o que reduz a quantidade exigida de agente secante nos recipientes de pressão.

Outra vantagem de um método de acordo com a invenção é que, apesar do fato que nenhum uso é feito de uma medida de

6/15 fluxo, o gás comprimido pode, entretanto não ser ajustado em uma temperatura desejada.

De acordo com uma característica preferida, o método de acordo com a invenção também compreende as etapas de determinar a queda de pressão sobre a válvula de regulação, e, assim que a pressão cai sobre a válvula de regulação cai sob um valor limite mínimo pré-ajustado, não abrindo a válvula de regulação mais, por exemplo, lentamente fechando a referida válvula de regulação até que a queda de pressão sobre a referida válvula de regulação se eleve acima do valor limite mínimo pré-ajuste novamente, e subsequentemente recomeçar o ajuste com base na medida de temperatura no recipiente de pressão de regeneração.

Isto é vantajoso em que certifica-se que a segunda porção de gás que é carregada ao elemento de aquecimento sempre tem um fluxo suficientemente grande para evitar o superaquecimento do referido elemento de aquecimento sob todas as condições ambientais.

Outra vantagem de tal método é que as condições de trabalho do secador podem mudar a qualquer momento durante o ajuste sem ter qualquer influência no desempenho do secador, já que há um controle contínuo da corrente de gás minimamente exigida sobre o elemento de aquecimento.

A fim de melhor explicar as características da presente invenção, o seguinte método preferido de acordo com a invenção é descrito como exemplo somente sem ser limitativo em qualquer maneira, em referência aos desenhos acompanhantes, em que:

A figura 1 representa um dispositivo de compressor para aplicar um método de acordo com a invenção;

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A figura 2 representa o dispositivo de compressor de acordo com a figura 1 enquanto está em uso.

A Figura 1 mostra um dispositivo de compressor 1 que principalmente consiste de um compressor 2 com uma entrada

3 e uma saída 4; uma linha de ar comprimido 5 que conecta a saída 4 do compressor 2 para uma rede de consumidor 6 e um secador 7 que é incorporado na linha de ar comprimido 5 acima mencionada.

O compressor 2 neste caso consiste de um estágio de 10 baixa pressão 8 e em um estágio de alta pressão 9 conectado em série por meio de uma tubulação de pressão 10 em que um resfriador intermediário 11 e um separador de água 12 foram sucessivamente incorporados.

O secador 7 compreende um primeiro recipiente de 15 pressão 13 com uma entrada 14 e uma saída 15 contendo um gel de sílica ou qualquer outro agente secante; um segundo recipiente de pressão 16 com uma entrada 17 e uma saída 18, que também contém um agente secante.

Além disso, o secador 7 é fornecido com um dispositivo 20 de distribuição 19 consistindo de três linhas, uma primeira linha 20, uma segunda linha 21 e uma terceira linha 22 respectivamente, por meio de que estas três linhas 20-22 são conectadas paralelas a outra com suas respectivas extremidades distantes 23 e 24.

Em cada uma das linhas 20-22 são neste caso fornecidas duas válvulas de fechamento conectadas em série, isto é as

válvulas	de	fechamento	25	e	26	na primeira linha 20;
válvulas	de	fechamento	27	e 28	na segunda linha 21; e
válvulas	de	fechamento	29	e	30	na terceira linha 22

respectivamente.

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Cada uma das saídas 15 e 18 de ambos recipientes de pressão 13 e 16 é conectada através das primeira e terceira linhas acima mencionadas 20 e 22 e através de uma válvula de fechamento 25 e 29, 26 e 30 respectivamente, em cada parte de linha 20A e 22A se estendendo em uma linha respectiva 20 e 22 entre as válvulas de fechamento 25 e 26, 29 e 30 respectivamente, à linha de ar comprimido principal 5, por meio de que esta linha de ar comprimido 5 é interrompida entre as conexões acima mencionadas das partes de linha 20A e 22A na linha de ar comprimido 5.

As entradas 14 e 17 são mutuamente conectadas por meio de três linhas de conexão, uma primeira linha de conexão 31 com duas válvulas de fechamento 32 e 33, uma segunda linha de conexão 34 com válvulas sem retorno 35 e 36 funcionando em maneiras opostas, e uma terceira linha de conexão 37, também com duas válvulas sem retorno 38 e 39 funcionando em maneiras opostas respectivamente.

No	exemplo	dado,	as válvulas	sem	retorno	acima
mencionadas 35 e	3 6 na	segunda linha	de	conexão	34 são
colocadas	tal que permitem um fluxo	na	direção	de uma
válvula	sem retorno para outra válvula	sem retorno na
referida	linha	34, e	as válvulas	sem	retorno	acima
mencionadas 38 e	3 9 na	terceira linha	de	conexão	37 são

colocadas tal que permitem um fluxo na direção longe da 25 outra válvula sem retorno na referida linha 37.

A primeira e segunda linhas de conexão são ligadas por um resfriador 40 que é conectado à segunda linha de conexão 34 com sua entrada, em particular entre as válvulas sem retorno 35 e 36 na referida linha 34, e que é conectado à primeira linha de conexão 31 com sua saída, em particular

9/15 entre as válvulas de fechamento 32 e 33 da referida linha

31.

Um desvio 41 é fornecido que é conectado à terceira linha de conexão 3 7 com uma extremidade distante, em particular entre as válvulas sem retorno 3 8 e 3 9 na referida linha 37 e que é conectado à segunda linha acima mencionada 21 com sua outra extremidade distante, em particular à parte de linha 21A da referida linha 21 que se estende entre as válvulas de fechamento 27 e 28 na linha

21.

Além disso, o secador 7 compreende uma linha de regulação 42 que é conectada à linha de ar comprimido acima mencionada 5, em particular entre a saída 4 do compressor 2 e a conexão da parte de linha 20A à referida linha de ar comprimido 5.

Na referida linha de regulação 42 é fornecida uma válvula de regulação 43 que neste caso tem a forma de uma válvula controlável.

O dispositivo de compressor 1 é preferivelmente também fornecido com um regulador 44 que torna possível abrir ou fechar as válvulas de fechamento 25-30, 32 e 33 e por meio deste regulador 44 é neste caso conectado também à válvula de regulação 43 a fim de ajustá-lo.

O dispositivo de compressor 1 é ainda equipado com dispositivos de medição para medir, por exemplo temperaturas e pressões, e se necessário também o ponto de orvalho, no qual os dispositivos de medição são conectados ao regulador 44 acima mencionado a fim de controlar o dispositivo de compressor 1.

De acordo com a invenção, os dispositivos de medição

10/15 acima mencionados compreendem pelo menos dois sensores de temperatura, em particular um sensor de temperatura 45, 46 respectivamente em cada recipiente de pressão 13, 16 respectivamente.

Neste caso, mas não necessariamente, os dispositivos de medição acima mencionados também compreendem meios de medição 47 para determinar a queda de pressão sobre a válvula de regulação 43.

Se requerido, os dispositivos de medição podem também 10 compreender meios de medição 48 para determinar a queda de pressão sobre o secador 7.

Finalmente, o secador 7 de acordo com a invenção é ainda fornecido com elementos de aquecimento 49, 50 respectivamente, que são neste caso cada um fornecido em um respectivo recipiente de pressão 13 e 16 para aquecer a corrente de gás de regeneração, mas que pode também ser fornecido nas partes de linha 51, 52 respectivamente se estendendo entre o dispositivo de distribuição 19 acima mencionado, por um lado, e um recipiente de pressão 13, 16 respectivamente por outro lado, ou em outro lugar o que torne possível aquecer uma parte da corrente de gás.

Também os elementos de aquecimento acima mencionados 49 e 50 podem ser conectados ao regulador 44 acima mencionado de acordo com a invenção a fim de ligar e desligar os referidos elementos de aquecimento 49 e 50.

funcionamento do dispositivo de compressor 1 e do secador 7 é muito simples e é ilustrado por meio da figura 2, onde as válvulas de fechamento 25-30, 32 e 33 são representadas em preto em sua posição fechado, e representadas em branco em sua posição aberta, e onde o

11/15 trajeto seguido pelo gás comprimido é representado em negrito.

controle das válvulas de fechamento 25-30, 32 e 33, o ligar e desligar dos elementos de aquecimento 49 e 50, o ajuste da posição da válvula de regulação 43 e o processamento de sinais de medição são realizados neste exemplo por um e o mesmo regulador 44; entretanto, não é necessário dizer que também dois ou mais reguladores separados podem ser usados para controlar todos os componentes acima referidos, ou que algum dos referidos componentes podem ser ligados ou desligados manualmente.

Na situação como representada na figura 2, o recipiente de pressão 16 atua como um recipiente de pressão de secagem, visto que o recipiente de pressão 13 é regenerado.

Para tal finalidade, a corrente de gás a ser seca é bombeada até a saída 4 na linha de ar comprimido 5, depois do qual a referida corrente de gás é separada em dois fluxos parciais.

Uma primeira parte do gás comprimido é bombeada através da linha de regulação 42 e através da válvula de regulação 43 ao resfriador 40, após o qual o gás resfriado, através da válvula de fechamento aberta 33, é enviado à entrada 17 do recipiente de pressão de secagem 16 a fim de ser seco pelo agente secante.

O elemento de aquecimento 50 no recipiente de pressão de secagem 16 é desligado.

Após sua passagem através do recipiente de pressão 16, a primeira parte do gás comprimido, que está então seco, é bombeada através da válvula de fechamento aberta 30 à linha

12/15 de ar comprimido 5 e então para uma rede de consumidor 6.

Uma segunda parte do gás comprimido a ser seco entrando no secador 7 é enviada através da linha de ar comprimido 5 ao dispositivo de distribuição 19, em particular à parte de linha 20A da primeira linha 20, para ser subsequentemente enviada através da válvula de fechamento aberta 25 à saída 15 do recipiente de pressão de regeneração 13.

A segunda parte do gás a ser seco então flui ao longo 10 do elemento de aquecimento 4 9 que é ligado, fornecido no recipiente de pressão 13, para calor adicional a referida segunda parte do gás, após a qual este gás flui contracorrente através do agente secante no recipiente de pressão 13 para a entrada 14, a fim de regenerar o agente secante.

elemento de aquecimento 49 permanece ligado durante a etapa de regeneração inteira do recipiente de pressão de regeneração 13.

Após sua passagem através do recipiente de pressão 13, 20 a segunda parte do gás a ser seco flui através da válvula sem retorno 3 5 na segunda linha de conexão 34 à linha de regulação 42, onde a referida segunda parte do gás é misturada com a primeira parte do gás a ser seco, após a qual a corrente de gás como um todo flui ao resfriador 40. 25 O método de acordo com a invenção é caracterizado em que, quando a temperatura que é medida pelo sensor de temperatura 45 no recipiente de pressão de regeneração 13 se eleva acima de um valor limite superior predeterminado, a válvula de regulação 43 acima mencionada será fechada, e quando a temperatura no recipiente de pressão de

13/15 regeneração 13 cai sob um valor limite inferior predeterminado, a válvula de regulação 43 será aberta.

A aplicação de tal controle torna um medidor de fluxo redundante, como resultado disso os custos podem ser economizados entre outros e um secador simplificado 7 pode ser obtido.

Por a válvula de regulação 43 é fechada significa que a posição de válvula da válvula de regulação 43 é gradualmente mudada na direção da posição inteiramente fechada, mas não necessariamente significa que a válvula é inteiramente e imediatamente fechada. Analogamente, por a válvula de regulação 43 é aberta significa que a posição de válvula da válvula de regulação 43 é gradualmente movida na direção da posição inteiramente aberta, mas a posição inteiramente aberta não deve necessariamente ser realmente ou rapidamente alcançada.

A fim de certificar que um fluxo mínimo predeterminado

de gás comprimido	constantemente flui	ao	elemento	de
aquecimento	45	ligado no	recipiente	de	pressão	de
regeneração	13,	o	método	de acordo	com	a invenção

preferivelmente compreende a etapa de determinar a queda de pressão sobre a válvula de regulação 43 por meio do meio de medição 47, e, assim que a queda de pressão medida sobre a válvula de regulação 43 cai sob um valor limite mínimo predeterminado, a válvula de regulação 4 3 não será mais aberta.

O que precede pode ser realizado, por exemplo inicialmente calibrando a válvula de regulação 43, onde esta calibração inicial consiste em fixar uma posição de válvula para a válvula de regulação 43 que corresponde a

14/15 uma queda de pressão mínima predeterminada sobre a referida válvula de regulação 43, correspondendo a um fluxo minimamente exigido de gás comprimido a ser seco ao recipiente de pressão de regeneração 13 e, enquanto a válvula de regulação 43 está sendo ajustada, aplicando a referida posição de válvula fixada como a posição de abertura máxima para a referida válvula de regulação 43.

Outro método para realizar o que precede consiste em, assim que a queda de pressão medida sobre a válvula de regulação 43 cai sob o valor limite mínimo predeterminado acima mencionado, fecha-se lentamente a válvula de regulação até que a queda de pressão medida sobre a referida válvula de regulação 43 eleve acima do valor limite mínimo predeterminado novamente, e subsequentemente recomece o ajuste com base na medida de temperatura no recipiente de pressão de regeneração 13.

O último método pode também ser adicionalmente estendido, onde um princípio de histerese é aplicado e por meio de que, assim que a queda de pressão medida sobre a válvula de regulação 43 cai sob um primeiro valor limite predeterminado, a válvula de regulação 43 é lentamente fechada até a queda de pressão medida sobre a referida válvula de regulação 43 se eleve acima de um segundo valor limite que é maior do que o primeiro valor limite acima mencionado, ou até que a queda de pressão se eleve acima do primeiro valor limite acima mencionado durante um determinado tempo mínimo.

É certificado desta maneira que o controle da válvula de regulação 43 não permanece em um estado transitório, onde a referida válvula de regulação 43 está constantemente

15/15 sendo aberta e fechada enquanto a queda de pressão medida flutua em torno do valor desejado que corresponde a um fluxo mínimo predeterminado de gás comprimido fluindo ao recipiente de pressão de regeneração 13.

Como já mencionado acima, a válvula de regulação 43 neste caso é ajustada por meio de um regulador 44, para tal finalidade o algoritmo de controle exigido foi programado no regulador, com os valores limites acompanhantes da temperatura no recipiente de pressão de regeneração 13 e a queda de pressão sobre a válvula de regulação 43.

Seguindo a situação como representada na figura 2, onde o recipiente de pressão 13 é regenerado e o recipiente de pressão 16 é usado para secar o gás comprimido, o fluxo através do secador 7 é mudado desligando as válvulas na maneira conhecida, onde o recipiente de pressão 13 é resfriado e então se torna o recipiente de pressão de secagem, enquanto o recipiente de pressão 16 será regenerado.

A presente invenção não é de nenhuma maneira restringida aos métodos e modalidades descritas como exemplo e representados nos desenhos acompanhantes; ao contrário, tal método de acordo com a invenção para secar um gás comprimido pode ser realizado de várias maneiras enquanto ainda permanece dentro do escopo da invenção.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

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1. Método para secar gás comprimido por meio de um secador (7) compreendendo pelo menos dois recipientes de pressão (13 e 16) que são preenchidos com um agente secante ou dessecante, no qual os recipientes de pressão (13 e 16) funcionam alternadamente, tal que quando um recipiente de pressão (16) está ocupado secando o gás comprimido, o outro recipiente de pressão (13) será regenerado, onde este método compreende as etapas de guiar uma primeira parte do gás comprimido a ser seco entrando no secador (7) a um resfriador (40) através de uma linha de regulação (42) com uma válvula de regulação (43) nele, e subsequentemente secar a primeira parte resfriada do gás no recipiente de pressão de secagem (16) ; e aquecer uma segunda parte do gás a ser seco antes que o recipiente de pressão de regeneração (13) comece a regenerar, caracterizado pelo fato de que quando a temperatura no recipiente de pressão de regeneração (13) se eleva acima de um limite superior predeterminado, a válvula de regulação acima mencionada (43) será fechada e, quando a temperatura no recipiente de pressão de regeneração (14) cai sob um limite inferior predeterminado, a válvula de regulação (43) será aberta.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de determinar a queda de pressão sobre a válvula de regulação (43), e assim que a queda de pressão medida sobre a válvula de regulação (43) cai sob um valor limite mínimo predeterminado, não se abre mais a referida válvula de regulação.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2,

2/3 caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de lentamente fechar a válvula de regulação (43) assim que a queda de pressão medida sobre a válvula de regulação (43) cai sob o valor limite mínimo predeterminado, até que a

5 queda de pressão medida sobre a referida válvula de regulação (43) se eleva acima do valor limite mínimo predeterminado novamente, e subsequentemente recomeça o ajuste com base na medida de temperatura no recipiente de pressão de regeneração (13).

10 4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de lentamente fechar a válvula de regulação (43) assim que a queda de pressão medida sobre a válvula de regulação (43) cai sob um primeiro valor limite predeterminado, até que a

15 queda de pressão medida sobre a referida válvula de regulação (43) se eleve acima de um segundo valor limite que é maior do que o primeiro valor limite acima mencionado, ou até que a queda de pressão se eleve acima do primeiro valor limite acima mencionado durante uma

20 determinada duração mínima de tempo.

5. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de inicialmente calibrar a válvula de regulação (43), onde esta calibração inicial consiste em fixar uma posição de

25 válvula para a válvula de regulação (43) que corresponde a uma queda de pressão mínima predeterminada, correspondendo a um fluxo minimamente exigido de gás comprimido a ser seco ao recipiente de pressão de regeneração (13), e enquanto a válvula de regulação (43) está sendo ajustada, aplicar a

30 referida posição de válvula como a posição de abertura

3/3 máxima para a referida válvula de regulação.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que a válvula de regulação (43) é controlada por meio de um

5 regulador (44) que é conectado ao meio de medição (47) para determinar a queda de pressão sobre a válvula de regulação (43) e sensores de temperatura (45 e 46) nos respectivos recipientes de pressão (13 e 16).

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, 10 caracterizado pelo fato de que a segunda parte do gás a ser seco é aquecida por meio de um elemento de aquecimento (49 de 50) fornecido para tal finalidade e que é ligado e desligado por meio do regulador acima mencionado (44).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, 15 caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de manter o elemento de aquecimento (49 ou 50) ligado a fim de aquecer a segunda parte do gás durante a etapa de regeneração inteira.

9. Método, de acordo com qualquer uma das 20 reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que não usa um medidor de fluxo.

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