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La présente invention est relative aux éléments de construction et vise à établir un élément de construction qui constitue à la fois un système de gouttières ou de descente perfectionné et un moyen perfectionné pour la fixation de ce système dans une position d'utilisation.
Jusqu'à présent, il était de pratique courante de monter les gouttiè- res sur une corniche supportée au bord extérieur d'un chéneau qui s'avance en saillie horizontalement à partir de la paroi d'un bâtiment, au voisinage du bord supérieur de celui-ci, et de renforcer les gouttières à l'aide d'étais transver- saux creux à travers lesquels passent les vis ou les boulons qui fixent les gout- tières au chéneau, ou au moyen de potences qui assurent un soutien.au-dessous de la gouttière.
La présente invention vise à réduire le nombre d'éléments employés dans la construction connue décrite ci-dessus ; vise également à faciliter l'emploi'-.de matériaux décoratifs en eux-mêmes et à établir une forme de gouttières perfectionnée, applicable aux types existants de bâtiments, gouttières dont l'em- ploi permet de réaliser des économies importantes du prix de revient, tout en as- surant encore d'autres avantages, comme il ressortira de la suite.
Suivant une caractéristique de la présente invention, il est prévu un élément de construction conçu pour être réuni à un bâtiment et qui combine les fonctions d'une gouttière, d'un chéneau et d'une corniche.
Suivant une autre particularité de l'invention, l'élément de construc- tion présente une largeur importante comparativement à sa profondeur.
L'invention sera décrite ci-après, en se reportant aux dessins anne- xés, dans lesquels
La Figure 1 est une vue en coupe verticale de la construction d'un égoût de toit comportant un mode d'exécution de l'élément de construction suivant l'invention.
La Figure 2 est une vue partielle en perspective d'un tronçon de l'é- lément de construction suivant la Figure 1, ainsi que d'un élément combiné con- stitué par une potence de support et une console de jointure pour tronçons voisins.
La Figure 3 est une vue perspective d'une variante de réalisation de la potence représentée dans la Figure 2.
La Figure 4 est une vue partielle perspective d'un autre mode de réa- lisation, où les extrémités de deux tronçons de l'élément sont conformées en vue de leur attache directe.
La Figure 5 est une vue correspondant à la Figure 4, mais où l'on voit un élément de raidissage formé d'une pièce avec un tronçon de l'élément de construction.
La figure 6 est une vue perspective d'une potence destinée à supporter les tronçons des Figures 4 et 5 en un point intermédiaire à leurs extrémités.
La Figure 7 est une vue perspective d'une variante de réalisation de l'élément de construction ; Les Figures 8 à 11 représentent d'autres formes de l'élément de con- struction suivant la Figure 7, requises pour compléter le système de gouttières d'un bâtiment.
Comme montré dans les Figures 1 et 2, et conformément à l'invention, un élément de construction, ayant la forme digne auge qui présente une largeur importante comparativement à sa profondeur, et établi en tronçons par moulage ou emboutissage, présente une paroi intérieure 1 sensiblement'. verticale et une pa- roi extérieure profilée 2 ayant une hauteur inférieure à celle de la paroi inté-
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rieure-et se terminant à son bord supérieur par une lèvre 3 pliée vers l'extérieur et vers le bas, les parois intérieure et extérieure étant réunies l'une à l'au- tre par une paroi de fond ou base 4 située dans un plan horizontal et munie d'une moulure longitudinale creuse 5 de section arquée, cette moulure étant constituée pendant l'opération de moulage ou d'emboutissage.
L'élément de construction suivant l'invention peut être établi en un matériau décoratif quelconque, qui ne doit pas nécessairement posséder une ri- gidité mécanique et qui peut être de nature à pouvoir être coloré en cours de fa- brication et ne nécessitant pas de décoration supplémentaire. Par exemple, cet élément peut être établi en une matière se présentant en feuilles et qui peut être un métal léger inoxydable, l'aluminium par exemple. Suivant une variante, l'élé- ment en question peut être établi en asbeste-ciment ou en une matière plastique synthétique, cette dernière pouvant être renforcée par des fibres de verre ou un produit analogue. L'emploi d'une substance plastique permet d'exécuter l'élément de construction en n'importe quelle couleur voulue.
Les tronçons voisins de cet élément sont réunis les uns aux autres, l'ensemble de l'élément étant supporté par des potences qui peuvent être coulées ou moulées en une matière ayant de préférence une rigidité mécanique supérieure à celle de la matière constitutive de l'élément de construction, ces potences pouvant être exécutées en métal ou en une matière plastique synthétique.
Chaque potence comprend une base 6 divisée en deux parties par une nervure 7 et conformée, de part et d'autre de cette nervure, de façon à s'adapter au profil de la base 4 de l'élément de construction. La paroi extérieure 8 de la potence s'engage au-dessous de la paroi extérieure 2 de l'élément de construction, tandis que la paroi intérieure 9 de la potence est percée d'orifices 10 afin de permettre le vissage de la potence à un élément de la toiture. Dans la forme d'exécution représentée dans la Figure 3, une lame centrale 11, découpée en 12 afin de permettre le libre passage de l'eau de pluie, s'élève depuis la crête 7, entre les parois 8 et 9. De cette façon, la lame 11 renforce l'élément de con- struction en augmentant sa résistance à la fracture, tout en le protégeant contre les déformations.
Partant de longueurs continues de matériau moulé ou embouti, on dé- coupe des tronçons ayant des dimensions qui leur permettent de s'emboîter entre deux potences. On fait descendre chaque tronçon jusqu'à son emplacement, de fa- çon que son extrémité rencontre la crête 7 d'une potence, cet élément étant fixé dans cette position à l'aide de boulons ou éléments de fixation analogues que ' l'on fait passer à travers la moulure 5 de la base 4 de l'élément de construction et des saillies 13 prévues sur la base 6 de la potence et qui s'engagent dans le dessous ou creux de la moulure. La lèvre 3, prévue sur la paroi extérieure 2 de l'élément de construction, est fixée d'une manière analogue à la partie avancée 14 prévue sur la paroi extérieure 8 de la potence.
Pour installer l'élément ainsi construit, on monte les potences en des points convenablement espacés, après quoi on monte les tronçons de l'élément de construction dans ces potences et on les fixe à celles-ci, la base des poten- ces assurant un joint étanche entre les tronçons adjacents.
La paroi intérieure unie 1 de l'élément de construction facilite l'emploi d'attaches 15 en fil métallique solide, ou en une autre matière, qui peuvent être engagées par-dessus de l'extrémité supérieure de la paroi et servent à recevoir dans leur partie antérieure l'extrémité inférieure d'une chape imper- méable de la toiture, comme représenté en 16 dans la Fig. 1.
Il ressort également de la Figure 1 que, grâce à l'élimination du chéneau et de la corniche normaux, le bord intérieur de la gouttière est situé à proximité immédiate de la paroi du bâtiment, et le bord 17 du toit se termine à
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une distance notablement moindre de la paroi que dans les constructions couran- tes. Ceci s'applique également dans les autres constructions qui seront décri- tes dans la suite. Cette disposition permet de réaliser une économie considéra- ble en ce qui concerne les matériaux de couverture et la charpente de support pour ceux-ci.
Dans le mode de réalisation représenté dans la Figure 4, les extrémi- tés de tronçons voisins sont conformées de manière à pouvoir être réunies direc- tement les unes aux autres, sans l'intermédiaire d'une potence. Dans ce cas, l'élément de construction peut être fixé directement au bâtiment à l'aide de vis ou Vautres moyens de fixation (non représentés), qui traversent les perforations
18 pratiquées dans la paroi intérieure 1; ou bien, ce mode de fixation peut être remplacé ou complété par des potences de la forme représentée dans la Figure 6, qui sont fixées au bâtiment à l'aide de perforations 19 pratiquées dans leur pa- roi intérieure 20, ces potences supportant les éléments de construction en des points intermédiaires aux extrémités de chaque tronçon.
Dans le mode de réalisation suivant la Figure 5, un élément de raidis- sage 21, qui correspond à la lame 11 représentée dans la Figure 3, est coulé ou moulé d'une pièce avec un tronçon de l'élément de construction suivant la Figure
5.
La paroi intérieure 22 de l'élément de construction suivant la Figu- re 7 se termine à son extrémité supérieure par un bourrelet 23 tourné vers l'in- térieur et est pourvue de perforations qui permettent de la fixer à un bâtiment.
La surface extérieure de la paroi 22 est destinée à s'appliquer à plat à la sur- face d'une paroi de bâtiment à partir de laquelle l'élément de construction s'avance en saillie au lieu et place du chéneau habituel. La paroi extérieure
24 de l'élément de construction se termine, à son bord supérieur, par un bourre- let 25 tourné vers l'intérieuret est réunie à la paroi intérieure par une paroi de fond ou de base 26 qui est munie à intervalles de moulures creuses 27 à sec- tion rectiligne, qui sont formées lors de l'opération de moulage ou d'emboutissa- ge.
L'élément de construction est supporté ou renforcé à intervalles, sur toute sa longueur, par des potences dont chacune comprend un élément de raidis- sage transversal 28 en T qui règne entre les parois 22 et 24 de l'élément de construction, le bord inférieur de l'élément de raidissage étant conformé en "arches" en 29, de façon que les eaux de pluie puissent s'écouler librement le long de l'élément de construction.
Chaque potence est assujettie à l'aide de vis ou d'autres organes de fixation, qui traversent les perforations 30 prévues dans les pattes 31, à l'extrémité intérieure de l'élément 28, ces perforations coïncidant avec celles de la paroi intérieure 22 de l'élément de construction, ainsi qu'au moyen de boulons 32 qui traversent des perforations coïncidentes pra- tiquées respectivement dans les moulures 27 et dans les pattes 33 qui s'étendent latéralement à partir du bord inférieur de l'élément 28, ces boulons étant enga- gés dans des écrous disposés dans les creux formant la face inférieure des moulu- res.
De plus, les diverses variantes de l'élément de construction décrites ici peuvent être renforcées par des nervures ou potences qui s'étendent entre leurs parois et leur base. Ces nervures ou potences peuvent.venir de moulage ou d'emboutissage, en tant que parties intégrantes de l'élément de construction, ou bien, comme montré en 34 dans la Figure 7, être fixées à cet élément de la même manière que les potences de support, et peuvent se diriger vers l'intérieur al- ternativement depuis la paroi extérieure et depuis la paroi intérieure'de cet élément.
Pour compléter le système de gouttières d'un bâtiment, on prévoit les @ éléments supplémentaires représentés dans les figures 8 à 11. On voit que ces
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éléments affectent la forme générale représentée dans la Figure 7, mais on con- çoit qu'ils peuvent aussi bien affecter la forme générale représentée dans les Figures 1, 2, 4 et 5.
La Figure 8 représente une pièce cornière comprenant deux parties dont les parois extérieures et intérieures, respectivement 24 et 22, ainsi que les moulures 27 de sa base 26, se rencontrent à angle droit, de façon que le systè- me de gouttières puisse contourner un angle droit saillant d'une paroi. Pour permettre au système de gouttières d'épouser la forme d'un angle droit rentrant, on devra employer une pièce cornière telle que représentée dans la Figure 8, mais dont les parois intérieure et extérieure présenteraient une forme inverse par rapport à celle montrée.
La Figure 9 représente un tronçon muni d'une paroi en bout 35 façon- née conformément au contour du système de gouttières et conçue dans le but d'ob- turer entièrement une extrémité des gouttières après l'installation.
Les Figures 10 et 11 représentent destronçons formés de manière à présenter des manchons tubulaires ou moignons montants et descendants 36 et 37 destinés respectivement à recevoir un tuyau d'aération et à être raccordés aux tuyaux de descente.
L'emploi d'un élément de construction d'une largeur importante compa- rativement à sa profondeur offre l'avantage que les gouttières ne risquent pas d'être obstruées par des feuilles ou autres matières entraînées le long du toit par les eaux de pluie.
En disposant l'élément de construction à contact intime avec la paroi du bâtiment on peut employer un tuyau droit pour diriger l'eau de la gouttière vers les égoûts. D'autre part, la large gouttière prévue par l'invention permet au tuyau d'aération de traverser la gouttière directement en ligne droite, ce qui est rendu possible par les moignons tubulaires 36 et 37.
REVENDICATIONS.
1. Elément de construction conçu pour être fixé à un bâtiment, et qui combine les fonctions d'un système de gouttières, d'un chéneau et d'une corniche.
2. Elément de construction ayant une largeur importante comparative- ment à sa profondeur, conçu pour être fixé à un bâtiment, et qui combine les fonctions d'un système de gouttières, d'un chéneau et d'une corniche.
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The present invention relates to building elements and aims to establish a building element which constitutes both an improved gutter or downspout system and an improved means for fixing this system in a position of use.
Heretofore, it has been common practice to mount gutters on a ledge supported at the outer edge of a gutter which projects horizontally from the wall of a building near the upper edge of the gutter. this, and to reinforce the gutters by means of hollow transverse props through which pass the screws or bolts which fix the gutters to the gutters, or by means of brackets which provide support to the gutter. below the gutter.
The present invention aims to reduce the number of elements employed in the known construction described above; also aims to facilitate the use of decorative materials in themselves and to establish an improved form of gutters, applicable to existing types of buildings, gutters the use of which allows significant cost savings to be made , while still providing other advantages, as will emerge below.
According to a feature of the present invention, there is provided a construction element designed to be joined to a building and which combines the functions of a gutter, a gutter and a cornice.
According to another feature of the invention, the construction element has a large width compared to its depth.
The invention will be described below, with reference to the accompanying drawings, in which
Figure 1 is a vertical sectional view of the construction of a roof sewer comprising an embodiment of the construction element according to the invention.
Figure 2 is a partial perspective view of a section of the construction element according to Figure 1, as well as of a combined element constituted by a support bracket and a joint bracket for neighboring sections.
Figure 3 is a perspective view of an alternative embodiment of the bracket shown in Figure 2.
FIG. 4 is a partial perspective view of another embodiment, where the ends of two sections of the element are shaped with a view to their direct attachment.
Figure 5 is a view corresponding to Figure 4, but showing a stiffening element formed integrally with a section of the construction element.
Figure 6 is a perspective view of a bracket intended to support the sections of Figures 4 and 5 at an intermediate point at their ends.
Figure 7 is a perspective view of an alternative embodiment of the construction element; Figures 8 to 11 show other forms of the building element according to Figure 7 required to complete a building's gutter system.
As shown in Figures 1 and 2, and in accordance with the invention, a building element, having the shape of a trough which has a large width compared to its depth, and established in sections by molding or stamping, has an inner wall 1 noticeably '. vertical and a profiled outer wall 2 having a height less than that of the inner wall.
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upper and ending at its upper edge with a lip 3 folded outwards and downwards, the inner and outer walls being joined to each other by a bottom wall or base 4 situated in a horizontal plane and provided with a hollow longitudinal molding 5 of arcuate section, this molding being formed during the molding or stamping operation.
The building element according to the invention can be made of any decorative material which need not necessarily have mechanical rigidity and which can be of such a nature as to be able to be colored during manufacture and which does not need to be colored. additional decoration. For example, this element can be made of a material in the form of sheets and which can be a stainless light metal, aluminum for example. Alternatively, the element in question may be made of asbestos cement or of a synthetic plastic material, the latter possibly being reinforced with glass fibers or the like. The use of a plastic substance allows the construction element to be made in any desired color.
The neighboring sections of this element are joined to each other, the whole of the element being supported by brackets which can be cast or molded in a material preferably having a greater mechanical rigidity than that of the constituent material of the construction element, it being possible for these brackets to be made of metal or of synthetic plastic.
Each bracket comprises a base 6 divided into two parts by a rib 7 and shaped, on either side of this rib, so as to adapt to the profile of the base 4 of the construction element. The outer wall 8 of the stem engages below the outer wall 2 of the construction element, while the inner wall 9 of the stem is pierced with holes 10 in order to allow the screwing of the stem to a element of the roof. In the embodiment shown in Figure 3, a central blade 11, cut in 12 to allow the free passage of rainwater, rises from the ridge 7, between the walls 8 and 9. From this In this way, the blade 11 reinforces the structural element by increasing its resistance to fracture, while protecting it against deformation.
Starting from continuous lengths of molded or pressed material, sections are cut having dimensions which allow them to fit between two brackets. Each section is lowered to its location, so that its end meets the crest 7 of a bracket, this element being fixed in this position by means of bolts or similar fasteners which are passes through the molding 5 of the base 4 of the construction element and projections 13 provided on the base 6 of the bracket and which engage in the underside or hollow of the molding. The lip 3, provided on the outer wall 2 of the construction element, is fixed in a similar manner to the advanced part 14 provided on the outer wall 8 of the bracket.
In order to install the element thus constructed, the jib cranes are mounted at suitably spaced points, after which the sections of the construction element are mounted in these jib cranes and fixed to them, the base of the jibs ensuring a tight seal between adjacent sections.
The solid inner wall 1 of the building element facilitates the use of clips 15 of strong wire, or other material, which can be engaged over the upper end of the wall and serve to receive in. their front part is the lower end of a waterproof screed of the roof, as shown at 16 in FIG. 1.
It can also be seen from Figure 1 that, thanks to the elimination of the normal gutter and cornice, the inside edge of the gutter is located in the immediate vicinity of the wall of the building, and the edge 17 of the roof ends at
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a noticeably less distance from the wall than in current constructions. This also applies in the other constructions which will be described below. This arrangement makes it possible to achieve a considerable saving as regards the roofing materials and the supporting framework for them.
In the embodiment shown in FIG. 4, the ends of neighboring sections are shaped so as to be able to be joined directly to one another, without the intermediary of a bracket. In this case, the construction element can be fixed directly to the building using screws or other fixing means (not shown), which pass through the perforations.
18 made in the inner wall 1; or else, this method of fixing can be replaced or supplemented by brackets of the form shown in Figure 6, which are fixed to the building by means of perforations 19 made in their interior wall 20, these brackets supporting the elements construction at intermediate points at the ends of each section.
In the embodiment according to Figure 5, a stiffening element 21, which corresponds to the blade 11 shown in Figure 3, is cast or molded integrally with a section of the construction element according to Figure
5.
The inner wall 22 of the construction element according to Fig. 7 ends at its upper end with a bead 23 facing inward and is provided with perforations which allow it to be fixed to a building.
The outer surface of the wall 22 is intended to lie flat against the surface of a building wall from which the construction element projects out instead of the usual gutter. The outer wall
24 of the construction element terminates at its upper edge with a bead 25 facing inward and is joined to the inner wall by a bottom or base wall 26 which is provided at intervals with hollow moldings 27 with a rectilinear section, which are formed during the molding or stamping operation.
The building element is supported or reinforced at intervals over its entire length by brackets each of which comprises a transverse T-shaped stiffening element 28 which exists between the walls 22 and 24 of the building element, the edge lower part of the stiffening element being shaped in "arches" at 29, so that rainwater can flow freely along the building element.
Each bracket is secured by means of screws or other fixing members, which pass through the perforations 30 provided in the tabs 31, at the inner end of the element 28, these perforations coinciding with those of the inner wall 22 of the construction element, as well as by means of bolts 32 which pass through coincident perforations made respectively in the moldings 27 and in the tabs 33 which extend laterally from the lower edge of the element 28, these bolts being engaged in nuts arranged in the recesses forming the underside of the molds.
In addition, the various variants of the construction element described here can be reinforced by ribs or brackets which extend between their walls and their base. These ribs or brackets may come by molding or stamping, as integral parts of the construction element, or alternatively, as shown at 34 in Figure 7, be attached to this element in the same manner as the brackets. support, and may move inward alternately from the outer wall and from the inner wall of this element.
To complete the gutter system of a building, the additional elements shown in Figures 8 to 11 are provided. It can be seen that these
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The elements affect the general shape shown in Figure 7, but it is understood that they may as well take the general shape shown in Figures 1, 2, 4 and 5.
Figure 8 shows an angle piece comprising two parts of which the outer and inner walls, respectively 24 and 22, as well as the moldings 27 of its base 26, meet at right angles, so that the gutter system can bypass a right angle protruding from a wall. To allow the gutter system to follow the shape of a re-entrant right angle, an angle piece as shown in Figure 8 should be used, but the inner and outer walls of which would have an opposite shape to that shown.
Figure 9 shows a section provided with an end wall 35 shaped according to the outline of the gutter system and designed to completely close off one end of the gutters after installation.
Figures 10 and 11 show sections formed so as to present up and down tubular sleeves or stumps 36 and 37 intended respectively to receive an aeration pipe and to be connected to the down pipes.
The use of a building element of a large width compared to its depth offers the advantage that the gutters are not at risk of being blocked by leaves or other material carried along the roof by rainwater. .
By placing the construction element in intimate contact with the wall of the building, a straight pipe can be used to direct the water from the gutter to the sewer. On the other hand, the wide gutter provided by the invention allows the aeration pipe to pass through the gutter directly in a straight line, which is made possible by the tubular stumps 36 and 37.
CLAIMS.
1. Construction element designed to be fixed to a building, and which combines the functions of a gutter system, a gutter and a cornice.
2. Construction element having a large width compared to its depth, designed to be fixed to a building, and which combines the functions of a gutter system, a gutter and a cornice.