NO820139L - Fremgangsmaate for stroemloes nikkelplettering av lange legemer - Google Patents
Fremgangsmaate for stroemloes nikkelplettering av lange legemerInfo
- Publication number
- NO820139L NO820139L NO820139A NO820139A NO820139L NO 820139 L NO820139 L NO 820139L NO 820139 A NO820139 A NO 820139A NO 820139 A NO820139 A NO 820139A NO 820139 L NO820139 L NO 820139L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solution
- injection holes
- plating
- electroless nickel
- long body
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 58
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims description 48
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 49
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 20
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1655—Process features
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1675—Process conditions
- C23C18/1676—Heating of the solution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1675—Process conditions
- C23C18/168—Control of temperature, e.g. temperature of bath, substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1675—Process conditions
- C23C18/1683—Control of electrolyte composition, e.g. measurement, adjustment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en strømløs nikkelpletterings-raetode
og- innretning, mer særskilt en fremgangsmåte og en innretning for strømløs nikkelplettering av lange legemer.
Selv om strømløs nikkelplettering av alle slags legemer er
kjent er det allikevel vanskelig å oppnå jevn plettering av legemer med eksepsjonell lengde, såsom rør, ledninger eller pumpelegemer.
Vanligvis blir lange legemer eller gjenstander, såsom rør og ledninger, opplagret horisontalt inne i en lang pletteringstank. Den strømløse nikkelpletteringsløsning varmes, noen ganger også agitert, for plettering av det horisontale lege-
me som er neddykket i løsningen i tanken. Fremmedpartikler i badet eller løsningen vil ha en tendens til å falle ned på legemets frie oppadvendte flater. Slike fremmed-
partikler som avsetter seg på de oppadvendte flater har en tendens til å plettere seg på flatene som følge av en auto-katalytisk reduksjonsreaksjon. De kornformede legemer avsetter seg således sammen med pletteringsmaterialet, slik at gjenstanden får et ujevnt totalbelegg.
Hydrogenbobler, som er biprodukter av den strømløse løsnings-reaksjon, har en tendens til å stige opp og adhere til de nedadvendte frie flater. Der hvor hydrogenboblene adherer til flaten oppnås bare en liten om i det hele tatt noen pletteringsvirkning av den strømløse nikkelløsning. Some følge herav vil slike områder bare få tynn plettering.
På lignende måte, men aksentuert, vil det forekomme avset-ninger av kornmateriale og tomrom fra hydrogenbobler på legemenes innvendige flater, eksempelvis i løpet i et langt rør, hvorigjennom det er vanskelig å få sirkulasjon av løs-ningen, særlig med samme strømningshastighet som for løs-
ningen på legemenes ytterflater. Jo lengre legemene er,
desto mer ujevn vil pletteringen kunne bli.
Videre byr eksepsjonelt lange legemer på plassproblemer, såvel som på ekstra fremstillingsomkostninger i forbindelse med frem-stillingen av meget lange horisontale pletteringstanker.
Når det lange legemet som skal pletteres har en betydelig
vekt må flere støtter anordnes for å hindre at det lange legemet bøyer seg. Der hvor ekstra understøttelser eller braketter anordnes for holding av det lange legemet inne i tanken, for å holde legemets lengdeakse i hovedsken rett,
vil de tilhørende områder av legemet, som samvirker med understøttelsene, ikke pletteres.
Det er således en hensikt med denne oppfinnelse å tilveiebringe en ny fremgangsmåte og innretning for strømløs nikkelplettering av i hovedsaken lange legemer, såsom ledninger, rørformede elementer og pumpehus, hvor slike legemer opp-lagres inne i en stor eller dyp pletteringstank i en i hovedsaken vertikal stilling. Gravitasjonens virkning på fremmedpartikler såvel som virkningen til oppstigende hydrogenbobler i den strømløse nikkelløsning vil minimalisere de avleiringsproblemer som er knyttet til slike partikler og bobler på flatene til det lange legemet, og vil derfor ha en tendens til å gi en mer jevn kontinuerlig plettering.
Oppfinnelsen vedrører videre en fluidumledning eller et rør med i vertikale avstander plasserte sprøytehull for retting av strømmen av strømløs nikkelløsning på en hovedsakelig jevn måte over hele høyden til det legemet som er plassert inne i pletteringstanken.
Mer spesielt innbefatter innretningen en pletteringstank med en vesentlig høyde, og fremstilt av et materiale som ikke bare er isolerende, men også er inert overfor pletteringen eller den kjemiske reaksjon i den strømløse nikkelpletterings-løsning. Høyden til tanken er slik at det lange legemet som skal pletteres kan opptas helt inne i tanken i en i hovedsaken vertikal stilling og være i hovedsaken neddykket i pletterings-løsningen inne i tanken.
Et fluidum-fordelingssystem er anordnet i form av en pumpe,
en filteranordning, en varmeveksler for oppvarming av den strømløse nikkelløsning, og et sprøyterør eller- ledning med i vertikale avstander plasserte utløp inne i tanken og rettet i hovedsaken mot det lange legemet som skal pletteres.
Pumpen, varmeveksleren og sprøyterøret er utformet slik at jevn temperatur, konsentrasjon og pH-verdi for den strømløse nikkelløsning kan opprettholdes i hovedsaken over hele dybden til løsningen inne i tanken.
Fig. 1 viser et grunnriss av en utførelsesform av innretningen,
med deler avbrutt,
fig. 2 viser et snitt etter linjen 2-2 i fig. 1,
fig. 3 viser et forstørret snitt av sprøyterøret etter linjen
3-3 i fig. 2,
fig. 4 viser et snitt i mindre målestokk etter linjen 4-4 i
fig. 3, med avbrutte partier,
fig. 5 viser et grunnriss av en første modifisert utførelses-form av innretningen,
fig. 6 viser et snitt etter linjen 6-6 i fig. 5,
fig. 7 viser et grunnriss av en andre modifisert utførelses-form av innretningen, og
fig. 8 viser et utsnitt etter linjen 8-8 i fig. 7.
Under henvisning til fig. 1-4 innbefatter innretningen 10
en lang pletteringstank 11, hvis lengdeakse går vertikalt. Høyden til tanken 11 er tilstrekkelig for opptak av et langt legeme, eksempelvis et langt rør 12, vist med strekpunkterte linjer i fig. 2, i en vertikal stilling og helt neddykket under overflaten 32 til den strømløse nikkelløsning inne i tanken 11, for plettering av hele røret eller legemet 12. Pletteringstanken 11 kan være sylindrisk eller ha en hvilken
som helst annen ønsket form, med en lukket bunn 13 og en åpen topp 14 og en sylindrisk sidevegg 15. Tanken 11 er fortrinnsvis fremstilt av et ultrahøy-molekulær-polyetylenmateriale,
med bunnen 13 sveiset sammen med den sylindriske sidevegg 15. Pletteringstanken 11 kan være båret og avstøttet av et rammeverk 16. Pletteringstanken 11 kan også være isolert inne i en isolerende mantel, ikke vist, for å holde på den høye temperaturen til pletteringsløsningen inne i tanken 11,
om så ønskes.
Et dreneringsrør 19 med en dreneringsventil 20 er tilknyttet
en dreneringsåpning 18 i bunnen 13. Når dreneringsventilen 20 er lukket vil løsning som går gjennom dreneringsrøret 19 resirkuleres oppover gjennom pumpe-inntaksledningen 21 og ventilen 22 og til pumpen 23.
Pumpen 23 er konstruert for å bevege den strømløse nikkel-løsning gjennom sirkulasjons- eller fordelingssystemet inn-befattende inntaksledningen 21 og pumpens leveringsledning 24, med høy strømningshastighet. Den strømløse nikkelløsning går gjennom et filterapparat 25 i fra pumpens leveringsledning 24. Her filtreres løsningen, eksempelvis ved hjelp av kon-vensjonelle posefiltre 26. Den filtrerte løsning går så gjennom ledningen 27 og inn i varmeveksleren 28, hvor løsningen oppvarmes ved hjelp av en egnet anordning, til en temperatur som vil gi en bestemt temperatur inne i pletteringstanken 11, eksempelvis 88°C. Den filtrerte oppvarmede løsning går så ut fra varmeveksleren 28 gjennom ledningen 29 og inn i et sprøyterør 30.
Sprøyterøret 30 strekker seg fortrinnsvis over hele høyden til pletteringstanken 11 i en vertikal stilling, og er forsynt med flere i vertikale avstander plasserte sprøytehull 31, 31'. An-ordningen av prøytehullene 31 er slik at det rettes en kraftig strøm av strømløs nikkelløsning direkte mot, eller tangensielt forbi legemet 12 som skal pletteres inne i pletteringstanken 11.
I en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen har sprøyte-hullene 31 like vertikale avstander, men har varierende størr-else eller diameter, idet hullene gradvis blir større regnet fra toppen og mot bunnen av sprøyterøret 30. Da den oppvarmede strømløse nikkelløsning vil stige opp, er hensikten med de graderte hullstørrelser å oppnå en i vertikalretningen gradert utstrømming slik at mer oppvarmet løsning går ut i de lavere nivåer. Dersom utstrømningen var jevn over hele høyden til tanken 11 ville det foreligge mer oppvarmet løs-ning i de øvre nivåer i tanken enn ved de nedre nivåer, og dette ville gi ujevn plettering. Mer oppvarmet løsning må således leveres ved de lavere nivåer enn ved de øvre nivåer, og mengden av fluidumstrømningen må øke progressivt nedover.
Som best vist i fig. 3 og 4 er to vertikale rekker av sprøytehull 31 og 31' utformet i sprøyterøret 30 for å tilveiebringe to vertikale strømmer av fluidum rettet med horisontale radialvinkler i forhold til hverandre. Slike divergerende strømningsmønstre vil sikre skikkelig dispergering av den strømløse nikkelløsning på begge sider av det vertikalt plasserte legemet 12 som skal pletteres.
Innretningen 10 er beregnet for plettering av ekstremt
lange legemer som er plassert i en vertikal stilling, i motsetning til ved de kjente pletteringsmetoder hvor lange legemer plasseres horisontalt.
Innretningen 10 er utført for plettering av vertikalt plasserte legemer 12 hvor lengden av legemet 12, eller dybden i tanken 11, strekker seg under det første atmosfære-fluidumtrykkområde og inn i det andre atmosfære-fluidumtrykkområde, eller i det minste ca. 10 meter.
Når et langt legeme 12 pletteres med en strømløs nikkel-løsning under utnyttelse av innretningen 10, med det lange legemet 12 plassert i en vertikal stilling, vil samtlige flater på alle nivåer pletteres i hovedsaken likt, fordi gravitasjonskraften virker likt på samtlige vertikale flater på legemet 12 i alle nivåer når legemet 12 er i en vertikal stilling. Fremmedmaterialer vil falle ned til bunnen av tanken 11, uten å avsette seg på rørets 12 vertikale flate.
Selv når legemet 12 har horisontale fremspring med topp- og bunnflater, så vil slike flater være minimale sammenlignet med flatene på et horisontalt forløpende legeme. Dessuten vil den kraftige løsningsstrøm fra prøyterøret 30 gi tilstrekkelig agitasjon til å hindre såkalt "shelving" eller overplettering av horisontale toppflater. Utstrømningen gjennom sprøytehullene 31 og 31' vil opprettholde et i hovedsaken jevnt og agitert strømningsmønster som hindrer avsetning-er av fremmedpartikler eller hydrogenbobler på samtlige flater, hva enten de er vertikale eller horisontale, vender opp eller ned.
Den strømløse nikkelløsning er konvensjonell eller typisk
og innbefatter nikkelsulfat, såsom eddiksyre og sitronsyre.
I den modifiserte innretning 40 som er vist i fig. 5 og 6 benyttes samme pletteringstank 11, sprøyterør 30, pumpe 23
og pumpeledninger 21 og 24. Den strømløse nikkelløsning presses av pumpen 23 gjennom ledningen 24 til en annerledes, men fremdeles konvensjonell filteranordning 41. Den filtrerte løsning går direkte ut gjennom en sugeledning 42, plassert under løsningsflaten 32, og en sugepumpe 43 til en varmeveksler 44, hvor den oppvarmede løsning så går videre gjennom inntaksledningen 45 og inn i sprøyterøret 30. Sprøyterøret 30 har samme utførelse som sprøyterøret 30 i innretningen 10, men er vist i en noe annen stilling. Legemet som skal pletteres, ikke vist i fig. 5 og 6, plasseres slik i pletteringstanken 11 at sprøytehullene 31 og 31' vil rette den strømløse nikkelløsning mot legemet i et optimalt dispergeringsmønster for effektiv plettering av legemet.
Med unntagelse av de modifiserte elementer som er vist i
fig. 5 og 6 virker innretningen 40 på i hovedsaken samme måte som innretningen 10.
I den modifiserte innretning 50, som er vist i fig. 7 og 8,
er elementene i hovedsaken de samme som vist i fig. 5 og 6 i innretningen 40, med unntagelse av at varmeveksleren 52 er av en annen type og er plassert på en annen måte i strømnings-mønsteret. Varmeveksleren 52 er en supervikling av den type som fremstilles av E.I. Dupont deNemours Company, og som er forsynt med flere små plastpipetter hvorigjennom damp går ut for dannelse av et stort antall varmevekslerflater under løsningsflaten 3 2 i tanken 11. Den oppvarmede løsning tas opp av sugerøret 53 ved hjelp av en sekundær sugepumpe 54 og går ut gjennom inntaksledningen 55 oh direkte inn i sprøyte-røret 3 5 i innretningen 50. Forøvrig virker innretningen 5 0
på samme måte som innretningene 40 og 10.
En typisk leveringsmengde for pumpen 23 er ca. 1135 liter
pr. minutt.
Innretningene 10, 40 eller 50 tillater plettering av deler
og legemer med stor lengde og/eller abnormal form med strøm-
løs nikkelløsning i en vertikal stilling. En slik strømløs nikkelpletteringsprosess er langt overlegen de tidligere metoder, ikke bare på grunn av den vertikale plassering av legemet i en pletteringstank med en vesentlig høyde, men også på grunn av det agiterte strømningsmønster som det spesielt utformede sprøyterør 30 tillater. Innretningen 10, 40 eller 50 mulig-gjør en gjennomføring av pletteringen med minimum temperatur-gradienter og med minimal partikkelavleiring på de pletterte flater. Oppbyggingen av pletteringsløsningen på noen flater, såvel som den tynne plettering som følger av adheringen' av hydrogenbobler, minimaliseres vesentlig.
Eksempler på ulike typer av lange rør, ledninger eller
legemer 12 som på en effektiv måte kan behandles i vertikal stilling i nnretningen 10, 40 eller 50, er lange oljeledninger, oljepumpehus, varmevekslerrør, lange væsketrykkbeholdere, og mange andre lange produkter.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for strømløs nikkelplettering av et relativt langt legeme (12) som har en lengdeakse, karakterisert ved følgende trinn:
a) fullstendig neddykking av det lange legeme (12) i et
bad av en strømløs nikkelpletteringsløsning (32) i en dyp pletteringstank, og plassering av det lange legeme (12) slik at lengdeaksen til det lange legeme (12) er i hovedsaken vertikal,
b) oppvarming (28) av den strømløse nikkelløsning (32) til en forutbestemt, i hovedsaken jevn temperatur,
c) neddykking av en fluidumledning (30) med flere i vertikale avstander plasserte sprøytehull (31, 31') i badet i en avstand fra det lange legeme (12),
d) retting av sprøytehullene (31, 31') mot det lange legeme (12), og
e) pressing (23) av den strømløse nikkelløsning gjennom fluidumledningen (30) for utstrømming av løsningen (32) gjennom sprøytehullene (31, 31') i strømmer mot det lange legeme (12) over hele dets vertikale lengde.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved filtrering (25, 41) av pletteringsløsningen før løsningens utstrømning gjennom sprøytehullene (31, 31').
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,- karakterisert ved at løsningsstrømmene gjennom sprøytehullene (31,
31') øker i størrelse fra toppen mot bunnen av badet.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at sprøytehullene (31, 31') er jevnt vertikalt avstandsplassert i tanken (11), og at størrelsen av sprøyte-hullene (31, 31') øker jevnt fra toppen mot bunnen av fluidumledningen (30).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at sprøytehullene (31, 31') anordnes i flere sideveis avstandsplasserte vertikale rekker slik at det nevnte press-ingstrinn (23) bevirker i hovedsaken horisontale strømmer av løsning fra sprøytehullene (31, 31'),hvilke strømmer fra en vertikal rekke av sprøytehull (31) går ut i en horisontal-retning som adskiller seg fra horisontalretningen til strømmer som går ut fra sprøytehullene (31') i en hvilken som helst annen vertikalrekke.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den strømløse nikkelløsning holdes i pletteringstanken (11) på en i hovedsaken jevn temperatur, konsentrasjon og pH-verdi.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at lengden av det lange legemet (12) som neddykkes i badet (32) er i det minste ca. 10 m.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at lengden av legemet (12) som neddykkes i badet (32) er lang nok til å strekke seg ned til en dybde i badet hvor fluidumtrykket er i det minste tilnærmet lik en atmosfære.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/150,698 US4262044A (en) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Method for the electroless nickel plating of long bodies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO820139L true NO820139L (no) | 1982-01-18 |
Family
ID=22535640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO820139A NO820139L (no) | 1980-05-16 | 1982-01-18 | Fremgangsmaate for stroemloes nikkelplettering av lange legemer |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4262044A (no) |
| EP (1) | EP0051608B1 (no) |
| JP (1) | JPS57500834A (no) |
| AU (1) | AU548204B2 (no) |
| BR (1) | BR8108611A (no) |
| NO (1) | NO820139L (no) |
| WO (1) | WO1981003343A1 (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4632857A (en) * | 1974-05-24 | 1986-12-30 | Richardson Chemical Company | Electrolessly plated product having a polymetallic catalytic film underlayer |
| US4622917A (en) * | 1982-09-27 | 1986-11-18 | Etd Technology, Inc. | Apparatus and method for electroless plating |
| CA1219179A (en) * | 1982-09-27 | 1987-03-17 | Etd Technology, Inc. | Apparatus and method for electroless plating |
| JPS61266844A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-26 | Honda Motor Co Ltd | トルク伝導装置用積層金属ベルト |
| US4616596A (en) * | 1985-10-21 | 1986-10-14 | Hughes Aircraft Company | Electroless plating apparatus |
| US4964964A (en) * | 1989-04-03 | 1990-10-23 | Unisys Corporation | Electroplating apparatus |
| US4933049A (en) * | 1989-04-03 | 1990-06-12 | Unisys Corporation | Cradle for supporting printed circuit board between plating manifolds |
| FI98667C (fi) * | 1993-07-08 | 1997-07-25 | Picopak Oy | Menetelmä ja laite kontaktinystyjen muodostamiseksi kemiallisesti puolijohdekiekoille |
| US5938845A (en) * | 1995-10-20 | 1999-08-17 | Aiwa Co., Ltd. | Uniform heat distribution apparatus and method for electroless nickel plating in fabrication of thin film head gaps |
| US6524463B2 (en) | 2001-07-16 | 2003-02-25 | Technic, Inc. | Method of processing wafers and other planar articles within a processing cell |
| US6558750B2 (en) | 2001-07-16 | 2003-05-06 | Technic Inc. | Method of processing and plating planar articles |
| JP2007051346A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Ebara Corp | 無電解めっき装置及びめっき液 |
| US20100068404A1 (en) * | 2008-09-18 | 2010-03-18 | Guardian Industries Corp. | Draw-off coating apparatus for making coating articles, and/or methods of making coated articles using the same |
| US8387555B2 (en) * | 2009-06-26 | 2013-03-05 | Glenn H. Wang | Apparatus and method for electroless nickel coating of tubular structures |
| US9752232B2 (en) | 2015-05-13 | 2017-09-05 | Dan Porodo | Method of electrolessly plating nickel on tubulars |
| US11054199B2 (en) | 2019-04-12 | 2021-07-06 | Rheem Manufacturing Company | Applying coatings to the interior surfaces of heat exchangers |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2658839A (en) * | 1951-04-21 | 1953-11-10 | Gen Am Transport | Process of chemical nickel plating |
| US2717218A (en) * | 1952-07-19 | 1955-09-06 | Gen Am Transport | Chemical nickel plating methods and apparatus |
| US2791516A (en) * | 1953-09-17 | 1957-05-07 | Gen Motors Corp | Electroless plating |
| US2819188A (en) * | 1954-05-18 | 1958-01-07 | Gen Am Transport | Processes of chemical nickel plating |
| US2874073A (en) * | 1957-11-07 | 1959-02-17 | Gen Am Transport | Methods of chemical nickel plating |
| US2956900A (en) * | 1958-07-25 | 1960-10-18 | Alpha Metal Lab Inc | Nickel coating composition and method of coating |
| US2946698A (en) * | 1958-10-20 | 1960-07-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method of applying wax to strands of glass fibers |
| US3247013A (en) * | 1961-06-30 | 1966-04-19 | Gen Am Transport | Simultaneously nickel coating the interior of a metal vessel and the exterior of metal tubes within the vessel |
| US3556839A (en) * | 1966-11-01 | 1971-01-19 | Ind Distributors 1946 Ltd | Electroless metal coating |
| US3620813A (en) * | 1968-11-12 | 1971-11-16 | Udylite Corp | Method of treating workpieces in a treating fluid |
| US3853094A (en) * | 1971-01-25 | 1974-12-10 | Du Pont | Electroless plating apparatus |
| US3727680A (en) * | 1971-10-04 | 1973-04-17 | Deere & Co | Apparatus for finishing patterns and core boxes |
| US3870068A (en) * | 1971-10-12 | 1975-03-11 | Shipley Co | Apparatus for dry replenishment of electroless plating solutions |
| JPS5234570A (en) * | 1975-09-11 | 1977-03-16 | Gifuken | Treatment method for sludge containing chrome |
| US4150180A (en) * | 1975-12-08 | 1979-04-17 | Potapov Fedor P | Method for chemical nickel-plating of parts having a catalytic surface employing a vessel having an upper heated zone and a lower cooled zone |
| US4143618A (en) * | 1978-04-14 | 1979-03-13 | Evo Del Vecchio | Electroless nickel plating apparatus |
-
1980
- 1980-05-16 US US06/150,698 patent/US4262044A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-03-16 EP EP81901060A patent/EP0051608B1/en not_active Expired
- 1981-03-16 BR BR8108611A patent/BR8108611A/pt unknown
- 1981-03-16 AU AU71521/81A patent/AU548204B2/en not_active Ceased
- 1981-03-16 WO PCT/US1981/000358 patent/WO1981003343A1/en not_active Ceased
- 1981-03-16 JP JP56501472A patent/JPS57500834A/ja active Pending
-
1982
- 1982-01-18 NO NO820139A patent/NO820139L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1981003343A1 (en) | 1981-11-26 |
| EP0051608B1 (en) | 1984-10-17 |
| AU7152181A (en) | 1981-12-07 |
| EP0051608A1 (en) | 1982-05-19 |
| BR8108611A (pt) | 1982-04-06 |
| JPS57500834A (no) | 1982-05-13 |
| AU548204B2 (en) | 1985-11-28 |
| US4262044A (en) | 1981-04-14 |
| EP0051608A4 (en) | 1982-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO820139L (no) | Fremgangsmaate for stroemloes nikkelplettering av lange legemer | |
| CN114522514B (zh) | 一种丙烯氧化法制丙烯酸的气相急冷循环吸收塔 | |
| CN207891453U (zh) | 一种电镀液循环过滤系统 | |
| CN1333061C (zh) | 酿造啤酒的装置和方法 | |
| RU2443928C2 (ru) | Раздаточное устройство для аппарата раздачи воды и аппарат раздачи воды с раздаточным устройством | |
| CN101291720A (zh) | 大规模膜分离装置 | |
| CN115159759B (zh) | 一种辣椒深加工废水处理装置及其处理方法 | |
| CN202105449U (zh) | 多层薄膜蒸发器及其脱除系统 | |
| CN211208398U (zh) | 晶圆湿制程设备用恒温加热槽 | |
| US20240044007A1 (en) | Electroless plating apparatus | |
| CN208517563U (zh) | 一种电镀溶液过滤均匀加温装置 | |
| CN106929903A (zh) | 一种镀液充分利用的滚镀清洗生产线 | |
| JP2680793B2 (ja) | 煮豆その他味付け食品用調理装置及び調理方法 | |
| CN218306167U (zh) | 一种阻盐剂效果测试装置 | |
| US3120462A (en) | Apparatus for recovering electroplating salts by evaporative concentration | |
| CN218910511U (zh) | 一种循环加热、过滤的化学镀镍设备 | |
| CN221566354U (zh) | 电镀液加热机构 | |
| CN217459569U (zh) | 一种液体蒸发镀膜装置 | |
| CN223752523U (zh) | 一种化学品生产废水处理装置 | |
| CN215560767U (zh) | 一种清洁生产环保自动化挂镀生产线 | |
| CN223003031U (zh) | 电子级特气贮存钢瓶内表面化学镀镍装置 | |
| CN215208735U (zh) | 一种纯水机的废水回收装置 | |
| US20250051926A1 (en) | System and method for performing localized electroless nickel plating | |
| CN209564627U (zh) | 一种高效的板式蒸发器 | |
| CN215312273U (zh) | 一种防止罐内物料沉积的酯化反应罐 |