NO803815L - Fremgangsmaate og innretning for aksial rynking av tynnvegget, oppblaast hylstermateriale, spesielt for poelsefremstilling. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for aksial rynking av tynnvegget, oppblåst hylstermateriale, spesielt for pølse-fremstilling, hvor hylstermaterialet blir avstøttet radialt innvendig og blir aksialt sammentrykket av en på dens utside om hylsteraksen stedbundet roterende kraft ved dannelse av regelmessige folder mot en motkraft, såvel som en innretning for utførelse av fremgangsmåten.

Det er kjent flere fremgangsmåter og innretninger for å rynke sammen store lengder med tynnveggede hylstre av cellulose eller kunststoff på et rør, slik at de kan bli fylt med pastalignende masse i egnede fyllingsmaskiner. Røret bevirker at hylsteret

i løpet av rynkeforløpet blir radialt avstøttet for derved å

gi det ved rynkingen tilstede-komne hylster en bestemt indre diameter. Dessuten blir hylsteret i løpet av rynkeforløpet lett oppblåst gjennom røret for å gi den nødvendige stive for-men for angrepet av rynkekreftene. Middelet for rynking av om-hyllingen er i alminnelighet hjul forsynt med tenner eller om-løpende kjeder med dertil festede medtagere. Dessuten er det også allerede kjent å tilveiebringe den aksiale sammentrykkende kraften for hylstermaterialet ved hjelp av en indre skrueformet fortannet roterende hylse, som omslutter hylstermaterialet. Alle disse innretningene har den ulempen at hylstermaterialet blir umiddelbart mekanisk grepet tak i, og mer eller mindre sterkt belastet. Spesielt ved tynnveggede naturfiberhylstre på kollagenbasis består derfor faren for at hylstermaterialet skal bli ubemerket beskadiget i løpet av rynkingen.

Oppfinnelsen har derfor til oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte såvel som en innretning av den innledningsvise nevnte art, hvor ovenfornevnte ulemper blir unngått.

Innenfor rammen av oppfinnelsen blir denne oppgaven ifølge oppfinnelsen løst ved at kraften blir tilveiebragt av minst en på skrått mot hylsteraksen rettet luftstråle.

Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir således enhver mekanisk berøring av hylstermaterialet ved rynkingen unngått, og hylstermaterialet blir istedet for dette gitt riller, og lagt i skrueformede folder. Derved er det mulig å påvirke foldedannelsen i løpet av rynkeforløpet ved forandring av lufttrykket og luftstrålens omløpshastighet. Dette blir videre

ved en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen derved fremmet ved at vinkelen, med hvilken luftstrålen støter mot hylsteraksen, er foranderlig.

Forsøk har vist at foldedannelsen kan ytterligere bli fremmet ved at luftstrålen blir gitt et i omkretsretningen langsgående tverrsnitt. Spesielt hensiktsmessig er det her når luftstrålens tverrsnitt følger en skruelinje om hylsteraksen.

Ved små hylsterkaliber (hylsterdiametre) vil i alminnelighet

en roterende luftstråle være tilstrekkelig. Ved større hylsterkaliber kan det derimot være fordelaktig når det er anbragt to eller flere luftstråler fordelt på hylsteromkretsen og som samtidig tar tak i hylsteret slik at foldingen blir dannet i form av en flergjenget skrue.

Foldedannelsen kan ytterligere fremmes ved at hylstermaterialet blir for-foldet av minst en med denne roterende ytterligere luftstrålen, og som går aksialt foran den foldedannende luftstrålen .

En innretning til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med en gjennom hylstermaterialet gjennomgående dor og et motlager som griper den rynkede hylsterenden og som viker styrt tilbake ved rynkingen, er ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at den består av minst en til en trykkluftkilde tilsluttbar, skrå mot dor-aksen rettet dyse.

Ifølge et første kjennetegn av den fordelaktige utformingen

av oppfinnelsen er dysen roterbart drivbar om dor-aksen.

En annen utførelsesform ifølge oppfinnelsen består i at det er anordnet en krans med regelmessig fordelte ikke-dreibare dyser på doraksen, som i omkretsretningen er fortløpende opp- og igjenstyrbare.

Ytterligere kjennetegn og fordelaktige utførelsesformer

av oppfinnelsen fremgår forøvrig av underkravene.

Oppfinnelsen skal nå nærmere beskrives ved hjelp av utførel-sesformer vist på tegningene, hvor: Fig. 1 viser et aksialt snitt gjennom den første utførelses-formen av oppfinnelsen med en om den langsgående aksen til hylstermaterialet som skal rynkes roterende dyse. Fig. 2 viser et sideriss av innretningen ifølge fig. 1,

sett .i retningen av pilen II.

Fig. 3 viser en utførelsesform av innretningen med to dyser

forskjøvet om 180° i forhold til hverandre.

Fig. 4 viser et aksialsnitt gjennom en med hjelp av et kule-setelager-innstillbar dyse.

Den på fig. 1 viste og med 10 betegnede innretning består av et på et maskinfundament festet stativ 14, som på sin over-side er halvskål-formet utsparet, og med et halvskål-formet deksel 16 danner en lagerskål, i hvilken ved hjelp av kule-lager 18 et roterende dysehus 20 er lagret. Dekselet 16 har en trykklufttilslutning 22, som munner inn i et av tetningen 24 begrenset ringrom 26 ved dysehusets 20 ytre omkrets.

Dysehuset 20 omslutter med et sentralt hull 28 en i diameter vesentlig mindre rørformet dor, på hvilken hylstermaterialet 32 som skal rynkes, blir påtrukket, og som i det følgende beskrevet, blir lagt i folder 34 mot et ved rynkingen stadig tilbakevikende motlager 36.

Ved enden som vender mot motlageret 36 er hullet 28 konisk utvidet og opptar i et skrått utoverrettet gjengehull 38 en dyse 40, som står i forbindelse med ringrommet 26 via et aksialhull 42 og et radialhull 44 inne i dysehuset 20.

Ved den andre enden har dysehuset 20 ved sin utside en fortan-ning 46, til hvilken en (ikke vist) drivmotor fortrinnsvis koblet sammen over en tannrem (også ikke vist).

Når drivmotoren blir innkoblet, blir trykkluft tilført over tilslutningen 22 og ut av dysen som roterer om rynkerørets 30 akse 48, går det ut en skrå, mot aksen 48 rettet luftstråle, som gir hylstermaterialet 32 fortløpende på sin omkrets riller, og legger hylsteret i skrueformede folder 34 om doren 30

mot motlageret 36.

Som fig. 2 viser kan dysen hensiktsmessig være utformet som

en flatdyse, hvis munning 50 er hellet i forhold til doraksen 48 i .en vinkel på mindre enn 90°, slik at den langstrakte dysemunningen blir liggende på en skruelinje som tilsvarer den skrueformede tilveiebragte folden 34.

Fig. 3 viser en lignende utformet innretning, hvor imidlertid to dyser 40' og 40" med tilsvarende kanaler 42', 42" og 44', 44" er anordnet i dysehuset 20. Den øvrige anordningen er lik den vist på fig. 1 og 2.

Da hylstermaterialet ved innretningen på fig. 2 blir gitt riller samtidig på to diametralt mot hverandre liggende steder og lagt i folder, oppstår ved dreiingen av dysen om aksen 48 naturlig to skruegjenger på hvilke folden kommer til å bli liggende.

Også ved utførelsesformen ifølge fig. 3 kan dysene være utformet som flatdyser, som forløper fortrinnsvis med sine åpninger på en skruelinje.

Mens utførelseseksemplene ifølge fig. 1 til 3 er utført med dyser anordnet ikke-innstillbare i dysehusene 20, viser fig. 4 et eksempel på et innstillbart dysefeste, med hjelp av hvilket for det første utstrømningsvinkelen av dysen kan bli innstilt i forhold til doraksen 48. For dette formål har dysehuset 20 i utvidet område av hullet 28 et forholdsvis stort gjengehull 52, til hvis bunn et kulesete 54 er utformet. I hullet 52 er en klemring 56 innskrubar, hvis hull ved sin indre ende også er utformet med et kulesete, og som ved sin ytterste ende er motsatt konisk utformet. Mellom kulesetet 54 og klemringen 56 er innspent kulehodet 58 til en dyse 60, som ved å løse klemringen 56 ved hjelp av en diametralt til hullet 62 angripende nøkkel og fornyet tiltrekning i sin.ret-ning, kan bli omstilt. En O-ring 64 forhindrer utløp av lekkasjeluft mellom gjengehullet 52 og klemringen 56.

Dysen 60 kan ha et sylindrisk dysehull. Men den kan også ved tilsvarende dimensjonering være forsynt med en flat utstrøm-ningsspalte, som ved løsning og fornyet tiltrekning av klemringen 56 i sin stilling, kan bli tilpasset skrueformen til den ønskede folden.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte for aksial rynking av tynnvegget oppblåst hylstermateriale, spesielt for pølsefremstilling, idet hylstermaterialet blir avstøttet radialt i sitt indre og blir aksialt sammentrykt av en på sin ytterside om hyl-1 steraksen stedbundet roterende kraft ved dannelse av regelmessige folder mot en motkraft, karakterisert ved at kraften blir påbragt av minst en skrått mot hylsteraksen rettet luftstråle.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vinkelen, under hvilken luftstrålen treffer hylsteraksen, kan endres.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakt e-r i i s e r t ved at luftstrålen gis et i omkretsretningen langsgående tverrsnitt.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, kara. kterirb_. sert ved at luftstrålens tverrsnitt følger en skruelinje om hylsteraksen.

5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående kravene, karakterisert ved at hylstermaterialet blir forfoldet av minst en den foldedannende luftstrålen aksialt forangående og med denne roterende ytterligere luftstråle.

6. Innretning til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge et av kravene 1-5, med en hylstermaterialet gjennomstøtende rørformet dor og et motlager som griper den rynkede hylsterenden og som styrt viker tilbake ved rynkingen, karakterisert ved minst en til en trykkluftkilde tilsluttbar skrå mot doraksen rettet dyse.

7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at dysen er roterende drivbar om doraksen.

8. Innretning ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at dysens hellingsvinkel i forhold til dor-aksen kan endres.

9. Innretning ifølge et av kravene 6-8, karakterisert ved at dysen er utformet som en flatdyse.

10. Innretning ifølge krav 9, karakterisert ved at dysen med de langsforløpende åpningstverrsnitt er anordnet under en spiss vinkel i forhold til et på doraksen normalt gjennomgående tverrplan.

11. Innretning ifølge krav 10, karakterisert ved at den spisse vinkelen er innstillbar.

12. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved en krans dyser fordelt regelmessig på doraksen, som i omkretsretningen er fortløpende opp- og igjenstyrbare.

13. Innretning ifølge krav 12, karakterisert ved at tidsintervallet, innenfor hvilket minst to i omkretsretningen tilliggende dyser blir styrt opp, overlapper hverandre.

14.. Innretning ifølge krav 12 eller 13, karakterisert ved et av trykkluftkilden dreiende drevet ven-til-ledd for opp- og igjenstyring av dysen.