[go: up one dir, main page]

NL8802165A - METHOD FOR MANUFACTURING A CONSTRUCTION WORK - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING A CONSTRUCTION WORK Download PDF

Info

Publication number
NL8802165A
NL8802165A NL8802165A NL8802165A NL8802165A NL 8802165 A NL8802165 A NL 8802165A NL 8802165 A NL8802165 A NL 8802165A NL 8802165 A NL8802165 A NL 8802165A NL 8802165 A NL8802165 A NL 8802165A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
plastic layer
reinforcement
anchors
layer
windows
Prior art date
Application number
NL8802165A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Int Dome Systems
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19852843&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL8802165(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Int Dome Systems filed Critical Int Dome Systems
Priority to NL8802165A priority Critical patent/NL8802165A/en
Priority to PL28121789A priority patent/PL162385B1/en
Priority to SU894742294A priority patent/RU1828484C/en
Priority to DD89332208A priority patent/DD296139A5/en
Priority to AT89202214T priority patent/ATE74393T1/en
Priority to PT91603A priority patent/PT91603A/en
Priority to EP89202214A priority patent/EP0357151B2/en
Priority to DE8989202214T priority patent/DE68901117D1/en
Priority to ES89202214T priority patent/ES2030968T5/en
Priority to NO893502A priority patent/NO177611C/en
Priority to IE280789A priority patent/IE61649B1/en
Priority to DK431789A priority patent/DK168962B1/en
Priority to ZA90754A priority patent/ZA90754B/en
Publication of NL8802165A publication Critical patent/NL8802165A/en
Priority to GR920400912T priority patent/GR3004564T3/en
Priority to HK628/92A priority patent/HK62892A/en
Priority to GR960402996T priority patent/GR3021625T3/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/04Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for structures of spherical, spheroid or similar shape, or for cupola structures of circular or polygonal horizontal or vertical section; Inflatable forms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/04Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for structures of spherical, spheroid or similar shape, or for cupola structures of circular or polygonal horizontal or vertical section; Inflatable forms
    • E04G11/045Inflatable forms

Landscapes

  • Architecture (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

Method of manufacturing a building structure by spraying synthetic foam and concrete against the innerside of an inflated form (1) with anchors (3) for reinforcing rods (4) attached to the foam layer (2) which attachment of the anchors (3) takes place by provinding the anchors (3) with parts (9) which can be inserted into the completed foam layer whilst the application of the concrete layers (5), which takes place layer by layer, is performed in such a way that at least one layer is applied over the basis (8) of the anchors (3) prior to attaching the reinforcing rods (4) of the concrete to said anchors (3).

Description

Werkwijze voor de vervaardigen van een bouwwerk.Method for manufacturing a building.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een bouwwerk, waarbij op een fundament een opblaasbare van een doorlaatsluis voorziene omhulling luchtdicht wordt aangebracht en vervolgens met behulp van een daarop aangesloten ventilator wordt opgeblazen.The invention relates to a method for manufacturing a building structure, wherein an inflatable enclosure provided with a pass-through airlock is applied to a foundation and is subsequently inflated by means of a fan connected thereto.

Het is bekend door opblazen van een luchtdicht op een fundament geplaatste omhulling een grote halvormige ruimte te creëren, die doorgaans bestemd is voor sportdoeleinden. Deze zogenaamde "opblaashallen" zijn voorzien van een sluis voor de toegang van personen resp. het verlaten en zijn voorzien van een constant werkende ventilator, die de hal houdt in de opgeblazen vorm waarvoor slechts een geringe overdruk nodig is.It is known by inflating an airtight casing placed on a foundation to create a large hall-shaped space, which is usually intended for sports purposes. These so-called "inflation halls" are equipped with a lock for the access of persons resp. leaving and equipped with a constantly operating fan, which keeps the hall in the inflated form for which only a slight overpressure is required.

Doel van de uitvinding is om uitgaande van deze bekende opblaashallen een permanent bouwwerk te vervaardigen.The object of the invention is to manufacture a permanent structure from these known inflation halls.

Dit doel wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt doordat men na het door opblazen in de vorm brengen van de omhulling deze inwendig door opspuiten wordt voorzien van een schuimkunststoflaag waarin ankers worden bevestigd met een naar binnen stekende arm, waarvan het uiteinde vrij is van de schuimkunststoflaag, dat aan deze armen een betonwapening wordt bevestigd en dat vervolgens, in tred met of volgens op het aanbrengen van de wapening een spuitbeton wordt aangebracht tegen de schuimkunststoflaag en de wapening omhullend.This object is achieved according to the invention in that after the casing has been blown into shape, it is internally sprayed with a foam plastic layer in which anchors are fixed with an inwardly extending arm, the end of which is free from the foam plastic layer, which a concrete reinforcement is attached to these arms and that subsequently, in step with or according to the application of the reinforcement, a shotcrete is applied against the foam plastic layer and enveloping the reinforcement.

Allereerst wordt dus op de eveneens doorgaans uit kunststof bestaande omhulling een schuimkunststoflaag aangebracht, waardoor deze omhulling in zijn opgeblazen toestand reeds een grotere stijfheid krijgt. Dit kan men in meerdere lagen doen. Een eerste laag is in elk geval nodig om op die laag of in die laag de ankers vast te zetten voor het daaraan bevestigen van een wapening. Na plaatsing van de ankers wordt daaroverheen weer een schuimkunststoflaag gespoten, zodanig, dat de uiteinden van de armen van de ankers daarbuiten uitsteken. Op deze uitstekende armen wordt een wapening gevestigd en vervolgens wordt door spuiten beton aangebracht. Na verharding is een betonnen bouwwerk verkregen. De opblaasbare omhulling heeft nu tevens de functie van beschermlaag van de kunststofschuimlaag tegen U.V. en water.First of all, therefore, a foam plastic layer is applied to the casing, which usually also consists of plastic, so that this casing already has a greater rigidity in its inflated state. This can be done in several layers. In any case, a first layer is necessary to fix the anchors on that layer or in that layer for attaching a reinforcement to it. After the anchors have been placed, a foam plastic layer is sprayed over them again, such that the ends of the arms of the anchors protrude beyond them. A reinforcement is placed on these protruding arms and concrete is then applied by spraying. After hardening, a concrete structure was obtained. The inflatable enclosure now also has the function of protecting the plastic foam layer against U.V. and water.

In sommige gevallen zou deze omhulling kunnen worden vervangen door een speciale deklaag of coating. De omhulling zou dan kunnen worden verwijderd om elders weer te kunnen worden toegepast. Dit geldt ook voor de ventilator, want het bouwwerk behoeft niet meer in de opgeblazen toestand te worden gehouden. Dit is alleen nodig tijdens het vervaardi-gingsproces, waarbij dan echter de door de ventilator te leveren druk doorgaans hoger zal zijn dan voor opblaashallen gebruikelijk is.In some cases, this enclosure could be replaced by a special coating or coating. The casing could then be removed for reuse elsewhere. This also applies to the fan, because the building no longer needs to be kept in the inflated state. This is only necessary during the manufacturing process, in which case, however, the pressure to be supplied by the fan will usually be higher than is usual for inflation halls.

Men kan daarbij het opspuiten met kunststof zodanig uitvoeren, dat de gehele binnenzijde van de omhulling ermee is bedekt en dus reeds een bouwwerk van kunsttof, zoals een koepel van kunststof, ontstaat.Spraying with plastic can be carried out in such a way that the entire inner side of the envelope is covered with it and thus a structure of plastic, such as a dome of plastic, is already created.

Men kan ook een deel van de hoogte met kunststof bespuiten en met het spuiten van het beton reeds beginnen, terwijl men met de kunststof verder naar boven naar de nok toe voortschrijdt.It is also possible to spray part of the height with plastic and to start spraying the concrete already, while the plastic is further advanced towards the ridge.

De eerstgenoemde methode heeft echter de voorkeur.However, the former method is preferred.

Bij plaatsing van de wapening kan men zodanig te werk gaan, dat men deze eerst volledig voltooit voordat men het beton aanbrengt, men kan dit echter ook doen zodanig, dat men het beton aanbrengt nadat men reeds een deel van de wapening heeft geplaatst, waarbij dan het aanbrengen van de wapening naar boven toe voortschrijdt, gevolgd door het aanbrengen van beton, waarbij men met het beton uiteraad aan de basis begint.When installing the reinforcement, one can proceed in such a way that it is first completely completed before the concrete is applied, but one can also do this in such a way that the concrete is applied after one has already placed part of the reinforcement, whereby the application of the reinforcement progresses upwards, followed by the application of concrete, starting with the concrete at the base.

De kunststofomhulling kan men laten zitten resp. verwijderen.The plastic casing can be left in place. remove.

Voor het uitvoeren van de werkzaamheden kan men gebruik maken van een verrijdbare hoogwerker met aan het uiteinde van de zwaaibare en verlengbare arm een werkplatform vanwaaruit men met de spuitapparatuur elke positie binnen de opgeblazen omhulling kan bereiken.A mobile platform with a working platform at the end of the swiveling and extendable arm can be used to carry out the work, from which the spraying equipment can reach any position within the inflated casing.

Het is met de uitvinding mogelijk op eenvoudige wijze bouwwerken te maken van bij voorkeur koepelvormige gedaante. Deze kunnen een cirkelvormige basis hebben en dus bolvormig zijn. Zij kunnen echter ook een ovale basis hebben en zelfs een rechthoekige.It is possible with the invention to make structures in a simple manner, preferably of domed shape. These can have a circular base and thus be spherical. However, they can also have an oval base and even a rectangular base.

Dergelijke bouwwerken kunnen op eenvoudige wijze worden voorzien van vensters door tijdelijke plaatsing van ramen in of op één van de schuimkunststoflagen door deze ramen vast te spuiten en na voltooiing van het bouwwerk te vervangen door de echte kozijnen. Deze ramen kunnen dus vrij worden gemaakt door na de vervaardiging van het bouwwerk de omhulling en de eroverheen liggende schuimkunststoflaag weg te snijden, zodat de ramen bereikbaar worden en kunnen worden vervangen.Such structures can be provided with windows in a simple manner by temporarily placing windows in or on one of the foam plastic layers by spraying these windows and replacing them with the real frames after the construction has been completed. These windows can therefore be released by cutting away the casing and the overlying foamed plastic layer after the construction of the structure, so that the windows are accessible and can be replaced.

De uitvinding omvat tevens een anker voor toepassing bij de werkwijzen volgens de utvinding, welk anker bestaat uit een geperforeerde basisplaat met loodrecht op het vlak van de plaat omgezette gedeeltelijk vrij gesneden tongen alsmede met een in tegenovergestelde richting gerichte pen.The invention also includes an anchor for use in the methods of the present invention, which anchor consists of a perforated base plate having tongues cut partially perpendicular to the plane of the plate and with a pin directed in the opposite direction.

Dit anker heeft een zodanige vorm, dat het goed in het schuim kan worden opgenomen. Het verdient de voorkeur de ankers van te voren te bevestigen aan een hulpwapening.This anchor is shaped in such a way that it can be absorbed well in the foam. It is preferable to pre-attach the anchors to an auxiliary reinforcement.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekeningen.The invention will now be further elucidated with reference to the drawings.

Fig. 1 toont een deel van een bouwwerk volgens de uitvinding enFig. 1 shows part of a building according to the invention and

Fig. 2 toont het kleiner deel, wat meer gedetailleerd.Fig. 2 shows the smaller part, which is more detailed.

Fig. 3 toont een mogelijke uitvoeringsvorm van een anker.Fig. 3 shows a possible embodiment of an anchor.

Fig. 4a t/m f tonen de verschillende fasen uit de werkwijze van de uitvinding.Fig. 4a through f show the different phases of the process of the invention.

Het met de uitvinding verkrijgbare bouwwerk heeft een door opblazen in de vorm gebrachte uit kunststof bestaande omhulling 1 tegen de binnenzijde waarvan een schuimkunststoflaag 2 door spuiten is aangebracht. In deze laag zijn ankers 3 vastgezet waaraan wapeningsstaven 4 zijn bevestigd. Voor plaatsing van de ankers kan men gebruikmaken van een hulpwapening 4', d.w.z. staven, die de daaraan bevestigde ankers steunen voordat en tijdens het uitvoeren van de verdere handelingen. De ruimte rondom deze wapenings staven, die naar buiten toe is begrensd door de schuimkunststoflaag 2, is volgespoten met beton 5. De kunststofomhulling 1 sluit bij 6 luchtdicht aan op een van te voren vervaardigd fundament 7.The structure obtainable with the invention has an inflation-molded plastic casing 1 against the inside of which a foamed plastic layer 2 is spray-applied. Anchors 3 are fixed in this layer to which reinforcing bars 4 are attached. For placement of the anchors, an auxiliary reinforcement 4 ', i.e. bars, which support the attached anchors can be used before and during the further operations. The space around these reinforcing bars, which is bounded outwardly by the foamed plastic layer 2, is filled with concrete 5. The plastic casing 1 is airtight at 6 on a pre-manufactured foundation 7.

In fig. 2 zijn dezelfde cijfers toegepast. De kunststofschuimlaag bestaat hier uit een eerste laag 2' waarin de ankers 3 worden geplaatst alsmede uit een tweede laag 2".The same figures are used in FIG. The plastic foam layer here consists of a first layer 2 'in which the anchors 3 are placed and also of a second layer 2 ".

De ankers kunnen de in fig. 3 getoonde vorm hebben, bestaande uit een van perforaties voorziene voetplaat 8 met omgebogen lippen 9, die in de schuimkunststoflaag 2' kunnen worden gedrukt en met een naar buiten stekende staaf of arm 10 voor het daaraan bevestigen van wapeningssta-ven. Door aanbrengen van de tweede schuimkunststoflaag 2" worden deze ankers goed op hun plaats gebracht voldoende om de wapeningsstaven te kunnen dragen.The anchors can have the shape shown in Fig. 3, consisting of a perforated base plate 8 with bent lips 9, which can be pressed into the foam plastic layer 2 'and with an outwardly protruding rod or arm 10 for attaching reinforcing bars -ven. By applying the second foamed plastic layer 2 ", these anchors are properly positioned enough to support the reinforcing bars.

Fig. 4 toont in fig. 4a schematisch een stuk van een aan te brengen ringvormige fundatie 7.Fig. Fig. 4a schematically shows a part of an annular foundation 7 to be fitted.

Fig. 4b toont het aanbrengen van de omhulling 1 in nog niet opgeblazen toestand.Fig. 4b shows the application of the casing 1 in an uninflated state.

Fig. 4c toont het opblazen door middel van ventilatoren 11. De opblaashal wordt daarbij voorzien van een op zichzelf bekende luchtsluis 12.Fig. 4c shows inflation by means of fans 11. The inflation hall is thereby provided with an airlock 12 known per se.

Fig. 4d toont de verkregen opblaashal opengewerkt. In de hal bevindt zich een hoogwerker 13 met een werkplatform 14 met behulp waarvan via een toevoerleiding 15 vanuit de schematisch getoonde inrichting 16 kunststofschuim, zoals een polyurethaan, op het inwendige van de opgeblazen omhulling 1 kan worden gespoten.Fig. 4d shows the resulting inflation hall cut-away. In the hall there is a platform 13 with a working platform 14, with the aid of which plastic foam, such as a polyurethane, can be sprayed onto the interior of the inflated casing 1 via a supply line 15 from the device 16 shown schematically.

Fig. 4e toont het plaatsen van horizontale ringvormige wapeningen en in verticale vlakken verlopende wapeningsstaven waarna, zoals getoond in fig. 4f, weer met behulp van o.a. de hoogwerker, het beton 5 wordt opgespoten.Fig. 4e shows the placement of horizontal annular reinforcements and reinforcing bars running in vertical planes, after which, as shown in fig. 4f, the concrete 5 is sprayed on again with the aid of, among others, the aerial work platform.

De uiteindelijk verkregen hal heeft dan geen behoefte meer aan de ventilatoren resp. aan de toegangssluis.The hall finally obtained has no need for the fans or resp. at the entrance lock.

Wanneer ramen nodig zijn dan kunnen de daarvoor bestemde kozijnen, al of niet voorzien van glas, met ankers worden geplaatst in de eerste kunststoflaag, zoals schematisch aangeduid met 17 in fig. 2 resp. fig. 4d. Na voltooiing van het gebouw, d.w.z. na verharding van het beton, kan dan de buitenste kunststoflaag en de omhulling, zoals aangegeven met 18, worden weggesneden.When windows are required, the frames intended for this, with or without glass, can be placed with anchors in the first plastic layer, as schematically indicated by 17 in fig. 2, respectively. fig. 4d. After completion of the building, i.e. after hardening of the concrete, the outer plastic layer and the envelope, as indicated by 18, can then be cut away.

Claims (5)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een bouwwerk, waarbij op een fundament een opblaasbare van een doorlaatsluis voorziene omhulling luchtdicht wordt aangebracht en vervolgens met behulp van een daarop aangesloten ventilator wordt opgeblazen, met het kenmerk, dat men na het door opblazen in de vorm brengen van de omhulling deze inwendig door opspuiten wordt voorzien van een schuimkunststoflaag waarin ankers worden bevestigd met een naar binnen stekende arm, waarvan het uiteinde vrij is van de schuimkunststoflaag, dat aan deze armen een betonwapening wordt bevestigd en dat vervolgens, in tred met of volgens op het aanbrengen van de wapening een spuitbeton wordt aangebracht tegen de schuimkunststoflaag en de wapening omhullend.Method for manufacturing a building structure, in which an inflatable casing provided with a pass-through airlock is applied to a foundation and subsequently inflated with the aid of a fan connected thereto, characterized in that after inflation the molding is carried out of the casing, this is internally sprayed with a foam plastic layer in which anchors are fixed with an inwardly projecting arm, the end of which is free from the foam plastic layer, that a concrete reinforcement is attached to these arms and that, subsequently, in step with or according to applying the reinforcement, a shotcrete is applied against the foamed plastic layer and enveloping the reinforcement. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de schuimkunststoflaag wordt aangebracht in tenminste twee lagen en de ankers worden geplaatst in een reeds aangebrachte laag voordat de laatste laag wordt aangebracht.Method according to claim 1, characterized in that the foam plastic layer is applied in at least two layers and the anchors are placed in an already applied layer before the last layer is applied. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de wapening een althans in horizonale vlakken voorspanbare wapening is.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the reinforcement is a reinforcement that can be preloaded at least in horizontal planes. 4. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat voor de vervaardiging van één of meer kozijnen voor ramen en dergelijke tijdelijk ramen in de vorm van en met de afmetingen van de kozijnen worden geplaatst tijdens het aanbrengen van de eerste schuimkunststoflaag en verankerd door vastspuiten en na afwerking van het bouwwerk de in het bereik van deze ramen liggende kunststoflaag 30 resp. omhulling wordt verwijderd, en de ramen worden vervangen door de kozijnen.Method according to claim 2, characterized in that for the manufacture of one or more frames for windows and the like, windows in the shape of and with the dimensions of the frames are temporarily placed during the application of the first foam plastic layer and anchored by spraying and after finishing the construction work the plastic layer 30 resp. in the area of these windows. casing is removed, and the windows are replaced by the frames. 5. Anker voor toepassing bij de werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat dit bestaat uit een geperforeerde basisplaat met loodrecht op het vlak van de plaat omgezette gedeeltelijk vrij gesneden tongen alsmede met een in tegenovergestelde richting gerichte pen.Anchor for use in the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that it consists of a perforated base plate with tongues cut partially perpendicular to the plane of the plate and with a pin directed in the opposite direction.
NL8802165A 1988-09-01 1988-09-01 METHOD FOR MANUFACTURING A CONSTRUCTION WORK NL8802165A (en)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8802165A NL8802165A (en) 1988-09-01 1988-09-01 METHOD FOR MANUFACTURING A CONSTRUCTION WORK
PL28121789A PL162385B1 (en) 1988-09-01 1989-08-30 A production method for a building structure and a plate flange
SU894742294A RU1828484C (en) 1988-09-01 1989-08-30 Method for erection of structure
DD89332208A DD296139A5 (en) 1988-09-01 1989-08-30 METHOD FOR PRODUCING A BUILDING STRUCTURE
DK431789A DK168962B1 (en) 1988-09-01 1989-08-31 Process for manufacturing a building structure
EP89202214A EP0357151B2 (en) 1988-09-01 1989-08-31 Method for manufacturing a building structure
PT91603A PT91603A (en) 1988-09-01 1989-08-31 METHOD OF MANUFACTURING A BUILDING STRUCTURE
AT89202214T ATE74393T1 (en) 1988-09-01 1989-08-31 PROCESSES FOR MANUFACTURING BUILDINGS.
DE8989202214T DE68901117D1 (en) 1988-09-01 1989-08-31 METHOD FOR PRODUCING BUILDINGS.
ES89202214T ES2030968T5 (en) 1988-09-01 1989-08-31 METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A STRUCTURE FOR BUILDING.
NO893502A NO177611C (en) 1988-09-01 1989-08-31 Process for the preparation of a building structure and an anchorage for use in the process
IE280789A IE61649B1 (en) 1988-09-01 1989-08-31 Method for manufacturing a building structure
ZA90754A ZA90754B (en) 1988-09-01 1990-02-01 Method of creating a building structure
GR920400912T GR3004564T3 (en) 1988-09-01 1992-05-12 Method for manufacturing a building structure
HK628/92A HK62892A (en) 1988-09-01 1992-08-20 Method for manufacturing a building structure
GR960402996T GR3021625T3 (en) 1988-09-01 1996-11-14 Method for manufacturing a building structure

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8802165 1988-09-01
NL8802165A NL8802165A (en) 1988-09-01 1988-09-01 METHOD FOR MANUFACTURING A CONSTRUCTION WORK

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8802165A true NL8802165A (en) 1990-04-02

Family

ID=19852843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8802165A NL8802165A (en) 1988-09-01 1988-09-01 METHOD FOR MANUFACTURING A CONSTRUCTION WORK

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0357151B2 (en)
AT (1) ATE74393T1 (en)
DD (1) DD296139A5 (en)
DE (1) DE68901117D1 (en)
DK (1) DK168962B1 (en)
ES (1) ES2030968T5 (en)
GR (2) GR3004564T3 (en)
HK (1) HK62892A (en)
IE (1) IE61649B1 (en)
NL (1) NL8802165A (en)
NO (1) NO177611C (en)
PL (1) PL162385B1 (en)
PT (1) PT91603A (en)
RU (1) RU1828484C (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8811465D0 (en) * 1988-03-28 1988-06-15 Pemberton J M Method of culverting river/canal
NL9301988A (en) * 1993-11-17 1995-06-16 Int Dome Systems Cyprus Ltd Method for manufacturing a tunnel-shaped hood or screen over a traffic route, such as a motorway or railway.
ES2113780B1 (en) * 1994-04-25 1999-01-01 Rauet Ginau Juan IMPROVEMENTS INTRODUCED IN THE MONOLITHIC STRUCTURES CONSTRUCTION PROCESS.
DE19637567B4 (en) * 1996-09-14 2006-07-13 Koch & Mayer Bauunternehmung Gmbh & Co Kg Method of manufacturing a building
AU2007100985B4 (en) * 2007-07-31 2008-09-04 Domeshells Australia Pty Ltd An improved system, method and apparatus for constructing compound curve sandwich shell structures
WO2009105137A2 (en) * 2007-11-23 2009-08-27 Holley Merrell T Hyperbaric exercise facility, hyperbaric dome, catastrophe or civil defense shelter
NO329661B1 (en) * 2009-09-08 2010-11-22 Hoegskolen I Soeroest Norge Large-scale shell structures
CN103669953A (en) * 2013-12-09 2014-03-26 中煤建筑安装工程集团有限公司 Construction method with space gas film as formwork
FR3092855B1 (en) 2019-02-15 2021-03-12 Guillaume Desrocques COVER STRUCTURE FOR A SITE EMITTING POLLUTANTS, ITS CONSTRUCTION PROCESS AND AN ENVIRONMENTAL PROTECTION PROCESS IMPLEMENTING THIS COVERED STRUCTURE
CN113585760A (en) * 2021-08-25 2021-11-02 哈尔滨工业大学 Method for building ice-shell building based on natural ice and ice-snow composite material
CN115045323A (en) * 2022-07-11 2022-09-13 天津大学 A kind of geopolymer gas film concrete suction bucket foundation and construction method thereof

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1573069A (en) * 1924-08-27 1926-02-16 Anton M Jensen Furring nail
FR781192A (en) * 1934-11-13 1935-05-10 Method of fixing a protective network on soundproof and non-combustible coverings
US3277219A (en) * 1961-03-27 1966-10-04 Lloyd S Turner Method of molding a building structure by spraying a foamed plastic on the inside of an inflatable form
US4155967A (en) * 1977-03-07 1979-05-22 Barry South Building structure and method of making same
DE3009419A1 (en) * 1980-03-12 1982-05-06 TA Rokal GmbH, 4054 Nettetal PIPE HOLDER
US4879859A (en) * 1983-12-09 1989-11-14 Dykmans Max J Method and apparatus for constructing circumferentially wrapped prestressed structures utilizing a membrane
DE8710320U1 (en) * 1987-07-28 1987-09-10 Eckert, Lothar, Ing. (grad), 5206 Neunkirchen Pipe holder

Also Published As

Publication number Publication date
DD296139A5 (en) 1991-11-21
ES2030968T3 (en) 1992-11-16
DK431789A (en) 1990-03-02
GR3004564T3 (en) 1993-04-28
EP0357151A2 (en) 1990-03-07
DK431789D0 (en) 1989-08-31
HK62892A (en) 1992-08-28
PL162385B1 (en) 1993-10-30
ES2030968T5 (en) 1996-12-16
IE892807L (en) 1990-03-01
DE68901117D1 (en) 1992-05-07
NO893502D0 (en) 1989-08-31
NO893502L (en) 1990-03-02
IE61649B1 (en) 1994-11-16
DK168962B1 (en) 1994-07-18
EP0357151B2 (en) 1996-08-14
RU1828484C (en) 1993-07-15
EP0357151B1 (en) 1992-04-01
NO177611B (en) 1995-07-10
ATE74393T1 (en) 1992-04-15
PT91603A (en) 1990-03-30
NO177611C (en) 1995-10-18
GR3021625T3 (en) 1997-02-28
EP0357151A3 (en) 1990-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8802165A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A CONSTRUCTION WORK
US2335300A (en) Building construction
US4155967A (en) Building structure and method of making same
US4324074A (en) Building structure and method of making same
US3277219A (en) Method of molding a building structure by spraying a foamed plastic on the inside of an inflatable form
US2892239A (en) Improved method of erecting shellform concrete structures
US4041671A (en) Construction method
US3801093A (en) Air supported enclosure for a jogging track
US4307554A (en) Structures and methods of construction thereof
USRE28689E (en) Method of molding a building structure by spraying a foamed plastic on the inside of an inflatable form
KR20100074610A (en) Method for constructing arch-shaped concrete structure capable of collecting screen cast and arch-shaped structure constructed by the same
KR100382269B1 (en) Bom structure and its construction method
EP0553102A1 (en) Method of manufacturing a dome- or tunnel-shaped structure.
JP3907830B2 (en) Construction method of concrete wall using membrane
KR100382270B1 (en) Bom structure and its construction method
US20250067040A1 (en) Concrete air form structural forming system
GB1476678A (en) Method and apparatus for making domed skeletal structures of concrete
JPH05278022A (en) Molding method of hollow precast concrete member
JPH11100988A (en) Creating a scaffold for concrete structures
JPH11310985A (en) Method of forming ceiling wall using membrane
CZ309837B6 (en) A building facility made of a sprayed material and a method of its production
JPH1193411A (en) Forming method of opening using opening formwork
HU231337B1 (en) A building, in particular a warehouse, a process for constructing the building, and a formwork for implementing the process
WO1993002264A1 (en) Method of manufacturing a hollow self-supporting concrete structure, means for performing said method and structures obtained by means of the method
JPH10159180A (en) Construction method of concrete structure using membrane

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed