MXPA06014089A - Aparato y metodo para accionamiento de cilindros de inyeccion de moldeado por inyeccion. - Google Patents

Abstract

Aparato y metodo por lo que la estructura de accionamiento del cilindro de inyeccion de moldeado por co-inyeccion se configura para ser instalado en una piquera caliente de co-inyeccion con una boquilla de co-inyeccion, la boquilla de co-inyeccion que tiene al menos dos canales de masa fundida que terminan en la misma compuerta. El cilindro de inyeccion se coloca de manera preferente en una de una mitad de cavidad de molde y una mitad de nucleo de molde. Un piston de cilindro de inyeccion se configura para descargar una masa fundida del cilindro de inyeccion. Se configura una estructura de transmision para (i) extenderse a traves de una de la mitad de cavidad de molde y la mitad de nucleo de molde, y (ii) para transmitir una fuerza al piston de cilindro de inyeccion. Se coloca la estructura de accionamiento en el lado opuesto de la mitad de cavidad de molde de la piquera caliente de co-inyeccion, y se configura para proporcionar la fuerza a la estructura de transmision. Esta configuracion conserva el espacio en el molde.

Description

APARATO Y MÉTODO PARA ACCIONAMIENTO DE CILINDROS DE INYECCIÓN DE MOLDEADO POR INYECCIÓN Campo de la Invención La presente invención se refiere a un dispositivo de accionamiento del cilindro de inyección de piquera caliente de co-inyección mejorada configurado para optimizar el espacio requerido en la estructura de molde a fin de mantener el espaciamiento de separación de la cavidad en comparación con moldes similares que no contienen cilindros de inyección de piquera caliente. Antecedentes de la Invención El moldeado por co-inyección se usa típicamente para moldear artículos de envasado, de plástico, de múltiples capas que tienen una estructura laminada de pared. Cada capa se hace pasar típicamente a través de un diferente pasaje anular o circular en una estructura de boquilla individual y cada capa se inyecta parcial y secuencialmente a través de la misma compuerta. Algunos sistemas de piquera caliente de co-inyección incluyen cilindros de inyección para dosificar el material de una resina plástica de modo que cada cavidad de un molde de múltiples cavidades recibe una dosis exacta de esa resina en el ciclo de moldeado. Estos sistemas también pueden usar cilindros de inyección para ejercer presión complementaria en la masa fundida durante el proceso de REF:177989 moldeado . La patente de los Estados Unidos No. 4,080,147 de Dumortier describe un molde de múltiples cavidades que emplea una piquera caliente que tiene un cilindro de inyección asociado con cada combinación de boquilla/cavidad. El cilindro de inyección se carga en tanto que está abierto al molde (Figura 5) , la acción provoca que el montaje de piquera caliente se mueva alejándose de la placa de respaldo de colector a una distancia "b" . El molde se cierra en la Figura 6, la acción provoca que una válvula bloque el canal de masa fundida para impedir el retroflujo de la resina hacia la unidad de alimentación. Entonces, la distancia "b" se cierra por el movimiento continuo del sujetador de la máquina que provoca que la resina en el cilindro de inyección se inyecte en la cavidad del molde rellenándola parcialmente. La WO 02/058908 Al de Clarke describe un molde de múltiples cavidades que emplea una piquera caliente que tiene cilindros de inyección. Los cilindros de inyección se cargan en tanto que el molde está abierto sin ningún movimiento correspondiente de la piquera caliente o montaje de placa de cavidad del molde. Los cilindros de inyección se descargan por reacción del cierre del molde por el sujetador de la máquina, la resina que se descarga para rellenar completamente las cavidades conforme la cavidad se cierra por sí misma. El pistón del cilindro de inyección se extiende desde el lado de la cavidad del molde y se acciona directamente en la placa núcleo del molde durante el cierre. Las válvulas incluidas en la piquera caliente aseguran que se impida durante la inyección el retroflujo de la resina hacia la unidad de alimentación. La Patente de los Estados Unidos No. 6,152,721 de Schad describe un dispositivo de accionamiento de cilindro de inyección que comprende una placa móvil montada detrás de la platina estacionaria de la máquina que tiene varillas de accionamiento que se extienden a través de la platina para actuar en los pistones del cilindro de inyección montados en la piquera caliente del molde. El montaje de piquera caliente también se monta a la platina estacionaria del molde de modo que los accionadores de pistón del cilindro de inyección nunca separan el contacto con sus correspondientes accionadores de varilla montados en la placa móvil. La Patente de los Estados Unidos No. 4,966,545 de Brown describe un pistón de cilindro de inyección montado en dos movimientos discretos a fin de distribuir dos cantidades dosificadas de resina a la misma cavidad de molde al mismo cilindro de inyección. El pistón se acciona por cilindros montados en tándem en la placa de molde y se usan válvulas para impedir el retroflujo a la unidad de alimentación durante la inyección. La patente de los Estados Unidos No. Re. 35,256 de von Burén describe un pistón de fijación que actúa perpendicular al eje de la unidad de inyección para efectuar de manera intermitente una conexión de sellado al sistema de piquera caliente del molde. La conexión se libera y se sella durante cada ciclo de moldeado. La Patente de los Estados Unidos No. 5,044,927 de DiSimone describe un mecanismo de enganche para fijar la boquilla de la unidad de inyección al buje en el extremo de la barra de piquera de un molde de pila a fin de aliviar la fijación desigual. La conexión se libera y se sella durante cada ciclo de moldeado. La Patente de los Estados Unidos No. 4,207,051 de Wright y la Patente de los Estados Unidos No. 5,910,327 de Schad describen ambas un molde de pila que tiene una barra de piquera plegable que ajusta su longitud conforme se abre y cierra el molde. Sin embargo, la conexión de barra de piquera con la boquilla de la unidad de inyección se libera y se sella durante cada ciclo de moldeado. La Patente de los Estados Unidos No. 6,413,076 de Dray describe una boquilla de máquina que acopla continuamente el buje de piquera del molde a todo lo largo del ciclo de moldeado. Una extensión desde la boquilla permanece dentro de un agujero correspondiente que se extiende desde el buje de piquera permitiendo el movimiento axial relativo entre los dos sin separación. El canal a través de la extensión y la piquera se abre sólo cuando la unidad de inyección se hace avanzar hacia el molde y en consecuencia del movimiento relativo entre los dos provoca una acción de valvulaje. De esta manera, lo que se necesita es una estructura de cilindro de inyección de moldeado por inyección que sea confiable, fácil de montar, fácil de mantener, y conserve el espacio en el molde, especialmente para máquinas de moldeado por co-inyección que tienen múltiples cavidades de molde. Breve Descripción de la Invención Es una ventaja de la presente invención superar los problemas de la técnica relacionada y proporcionar un sistema de piquera caliente de máquina de moldeado por inyección que sea confiable, fácil de montar, fácil de mantener, y que conserve el espacio en el molde, especialmente para máquinas de moldeado por co-inyección que tienen múltiples cavidades de molde . De acuerdo a un primer aspecto de la presente invención, se proporcionan una nueva combinación de estructura y/o nuevos pasos para una estructura de accionamiento de cilindro de inyección de moldeado por co-inyección que se configura para ser instalada en una piquera caliente de coinyección con una boquilla de co-inyección, la boquilla de coinyección que tiene al menos dos canales de masa fundida que terminan en la misma compuerta. El cilindro de inyección se coloca de manera preferente en una de una mitad de cavidad de molde y una mitad de núcleo de molde. Un pistón de cilindro de inyección se configura para descargar una masa fundida del cilindro de inyección. Una estructura de transmisión se configura para (i) extenderse a través de una de la mitad de cavidad de molde y la mitad de núcleo de molde, y (ii) para transmitir una fuerza al pistón de cilindro de inyección. Se coloca una estructura de accionamiento en el lado opuesto de la mitad de la cavidad de molde de la piquera caliente de coinyección, y se configura para proporcionar la fuerza a la estructura de transmisión. Esta configuración conserva el espacio del molde. De acuerdo a un segundo aspecto de la invención, se proporcionan una combinación única de estructura y/o pasos para un aparato de accionamiento de cilindro de inyección de moldeo por inyección configurado para ser instalado en una piquera caliente de co-inyección con una boquilla de coinyección, la boquilla de co-inyección que tiene un eje longitudinal y al menos dos canales de masa fundida que terminan en la misma compuerta, en donde el cilindro de inyección se coloca en una de una mitad de cavidad de molde y una mitad de núcleo de molde. Se acopla un cilindro de inyección a al menos una de la mitad de cavidad de molde y la mitad de núcleo de molde, y se configura para descargar la masa fundida a la piquera caliente de co-inyección. Un pistón de cilindro de inyección se configura para provocar que la masa fundida en el cilindro de inyección se descargue a la piquera caliente de co-inyección. Se configura un miembro móvil para mover el pistón de cilindro de inyección para provocar que la masa fundida del cilindro de inyección se descargue a la piquera caliente de co-inyección, y la estructura de accionamiento se configura para mover el miembro móvil. El miembro móvil y la estructura de accionamiento se colocan en un lado opuesto de la mitad de cavidad de molde de la piquera caliente de co-inyección. De acuerdo a un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona una combinación única de estructura y/o pasos para un aparato de accionamiento de cilindro de inyección de moldeo por inyección configurado para ser instalado en una piquera caliente de co-inyección con una boquilla de co-inyección, la boquilla de co-inyección que tiene al menos dos canales de masa fundida que terminan en la misma compuerta, en donde el cilindro de inyección se coloca en una de una mitad de cavidad de molde y una mitad de núcleo de molde. Un cilindro de molde se configura para ser colocado en una placa de molde que se mueve con respecto a una placa estacionaria, y un pistón de cilindro de inyección se configura para descargar el cilindro de inyección. La estructura de accionamiento del pistón del cilindro de inyección se configura para mover el pistón del cilindro de inyección desde un lado de la placa de molde que esta opuesto al lado que se contracto con la placa estacionaria. De acuerdo a un cuarto aspecto de la presente invención, se proporciona una combinación única de pasos para el método de activar un cilindro de inyección que en un aparato de accionamiento de cilindro de inyección de moldeado por inyección que se configura para ser instalado en una piquera caliente de co-inyección con una boquilla de coinyección, la boquilla de co-inyección que tiene al menos dos canales de masa fundida que terminan en la misma compuerta, en donde el cilindro de inyección se coloca en una de una mitad de cavidad de molde y una mitad de núcleo de molde. El método incluye los pasos de: (i) cargar un cilindro de inyección con masa fundida cuando la mitad de núcleo de molde y la mitad de cavidad de molde se cierran el cilindro de inyección que se coloca en al menos una de la mitad de núcleo de molde y la mitad de cavidad de molde; y (ii) usar una estructura de accionamiento de pistón de cilindro de inyección que se extiende a través de al menos una de la mitad del núcleo de molde y la mitad de cavidad de molde para provocar que el pistón del cilindro de inyección descargue la masa fundida del cilindro de inyección. Breve Descripción de las Figuras Las modalidades de ejemplo de las características actualmente preferidas de la presente invención ahora se describirán con referencia a las Figuras anexas.

La Figura 1 es una vista en sección esquemática de un molde de piquera caliente de co-inyección al comienzo de un ciclo de moldeado con ambos cilindros de inyección cargados y el molde cerrado . La Figura 2 es una vista en sección esquemática de la modalidad de la Figura 1 que muestra la siguiente etapa del ciclo de moldeado en la cual el sujetador activa uno de los cilindros de inyección para inyectar la resina "a" en el molde . La Figura 3 es una vista en sección esquemática de la modalidad de la Figura 1 que muestra la siguiente etapa del ciclo de moldeado en la cual la placa detrás de la platina móvil activa el otro de los cilindros de inyección para inyectar la resina "c" en el molde. La Figura 4 es una vista en sección esquemática de la modalidad de la Figura 1 que muestra la siguiente etapa del ciclo de moldeado en la cual la compuerta de válvula se cierra y se está enfriando la parte moldeada. La Figura 5 es una vista en sección esquemática de la modalidad de la Figura 1 que muestra la siguiente etapa del ciclo de moldeado en la cual la unidad inyectora "A" carga el cilindro "A" de inyección. La Figura 6 es una vista en sección esquemática de la modalidad de la Figura 1 que muestra la siguiente etapa del ciclo de moldeado en la cual la unidad inyectora "C" carga el cilindro "C" de inyección. La Figura 7 es una vista en sección esquemática de la modalidad de la Figura 1 que muestra la siguiente etapa del ciclo de moldeado en la cual el molde está en la posición abierta y la parte se esta expulsando. La Figura 8 es una vista en sección esquemática de una modalidad alternativa en la cual ambas unidades de inyección se montan en paralelo y el medio de accionamiento "C" se incorpora dentro del molde. Descripción Detallada de la Invención Introducción La presente invención ahora se describirá con respecto a varias modalidades en las cuales la máquina de moldeado por co-inyección de resina plástica inyecta las resinas "A" y "C" a través de una boquilla de co-inyección en una cavidad de molde. Sin embargo, la presente invención encontrará aplicabilidad en maquinas de moldeado de plástico individual, y/o máquinas de moldeado que moldean otras masas fundidas tal como metal, productos compuestos, etc., La estructura de la Modalidad Preferida Las Figuras 1-7 son vistas en sección esquemática de un molde de piquera caliente de co-inyección, que muestran varias partes de la máquina en varias etapas de un ciclo de moldeado que produce una parte moldeada que tiene paredes de múltiples capas. El molde incluye un bloque 10 de núcleo, un bloque 11 de cavidad que conjuntamente forman una cavidad 12 de molde. Una boquilla 13 de piquera caliente de co-inyección incluye un primer canal 14 de masa fundida (para transportar una resina plástica "A" y un segundo canal 15 de masa fundida (para transportar una diferente resina plástica "C"). La boquilla 13 se mantiene a la temperatura de operación por un calentador 16, y se localiza en el bloque 11 de cavidad por un aislante 17 de colocación. La boquilla 13 se empuja de manera preferente en contacto de sellado con un primer colector 30 de piquera caliente y un segundo colector 40 de piquera caliente por un paquete 18 de muelles. La boquilla 13 también contiene un vastago 19 de válvula que se acciona por el pistón 20 en el cilindro 21 para abrir y cerrar la compuerta 22 que conecta los canales 14 y 15 de masa fundida a la cavidad 12 de molde. El molde tiene dos colectores de piquera caliente.

El primer colector 30 de piquera caliente maneja la resina "A" y se mantiene a una temperatura óptima de operación para la resina "A" por los primeros calentadores 31. Unido al colector 30 está un primer buje 32 de piquera que transporta la resina "A" desde una primera unidad 33 de inyección. También unido al colector 30 está un primer cilindro 34 de inyección que contiene un primer pistón 35 de cilindro de inyección. El segundo colector 40 de piquera caliente maneja la resina "C" y se mantiene a temperatura óptima de operación para la resina "C" por los segundos calentadores 41. Unido al colector 40 está un segundo buje 42 de piquera que transporta la resina "C" desde una segunda unidad 43 de inyección. También unido al colector 40 está un segundo cilindro 44 de inyección que contiene un segundo pistón 45 de cilindro de inyección. Como un ejemplo, la distancia entre el segundo cilindro 44 de inyección de la boquilla 13 puede ser 60.0 mm. El segundo colector 40 está preferentemente separado del primer colector 30, empujado por un elemento 46 de compresión. Ambos colectores 30 ó 40 se localizan de manera preferente en una placa 50 de colectores que se fijan por perno al bloque 11 de cavidad por un medio de fijación (no mostrado) . Ambos colectores 30 ó 40 se sellan contra la boquilla 13 de modo que sus respectivos canales de masa fundida se alinean y se sellan con sus canales de masa fundida de contra parte en la boquilla 13 para transportar las resinas "A" y "C", respectivamente, desde los cilindros 34 y 44 de inyección a la cavidad 12 de molde cuando un vastago 19 de válvula se abre y se accionan los respectivos pistones de los cilindros de inyección. La placa 50 de colectores se localiza y guía en las espigas 51 de guía montadas en una placa 52 de respaldo de colector que se sujeta a una platina 53 estacionaria de máquina. Cuando la primera unidad 33 de inyección carga el primer cilindro 34 de inyección con la resina "A", la entrada de la resina en el cilindro de inyección desplaza el montaje de colector/bloque de cavidad lejos de la placa 52 de respaldo de colector a una distancia "b" , como se muestra en la Figura 1. El accionamiento de un pistón 60 de fijación de máquina mediante una columna 67 que está unida a una platina móvil 63 provoca que el montaje de molde se mueva hacia la platina estacionaria 53, cerrando de este modo o tomando la distancia "b", provocando de esta manera que el primer pistón 35 de cilindro de inyección inyecte la resina "A" desde el primer cilindro 34 de inyección en el canal 14 de masa fundida de alojamiento de boquilla, y de este modo en la cavidad 12 de molde. Una válvula 36 de retención de bola en un canal 37 de alimentación impide el retroflujo de la resina inyectada de regreso a la primera unidad 33 de inyección. La primera unidad 33 de inyección se mantiene en contacto de sellado con el buje 32 de piquera durante estos movimientos de los colectores 30 y 40 y el bloque 11 de cavidad por medio de un cilindro 54 que está conectado a la primera unidad 33 de inyección y un pistón 55 que está conectado a la platina estacionar 53. El segundo pistón 45 de cilindro de inyección se acciona por una varilla (u otra estructura de transmisión) 61 que está conectada a una placa 62 que se monta detrás de la platina 63 móvil, o de manera alternativa dentro de la estructura de mitad de núcleo de molde como se muestra en la Figura 8, y se mueve por el medio de cilindro u otra estructura 72 de accionamiento. Por supuesto, en un molde de múltiples cavidades, la estructura 72 de accionamiento puede mover más de una de las varillas 61. La varilla 61 está preferentemente co-axial con el segundo pistón 45 de cilindro de inyección, y paralela a un eje longitudinal de la boquilla 13. Cuando la segunda unidad 43 de inyección carga el segundo cilindro 44 de inyección con la resina "C", la entrada de la resina en el cilindro de inyección desplaza el segundo pistón 45 de cilindro de inyección, la varilla 61, y la placa 62 lejos rdel segundo colector 40. El movimiento hacia adelante de la placa 62 provoca que la varilla 61 haga avanzar el segundo pistón 45 de cilindro de inyección y descargue la resina "C" del segundo cilindro 44 de inyección mediante el canal 64 del segundo colector 40, el canal 15 en la boquilla 13, y en la cavidad 11 de molde mediante la compuerta abierta 22. La segunda válvula 65 de retención de bola en el canal 66 de alimentación impide el retroflujo de la resina inyectada a la segunda unidad 43 de inyección. La segunda unidad 43 de inyección se monta por arriba del montaje de molde y viaja con la sección móvil del molde, manteniendo de este modo su contacto de sellado con la piquera 42 a todo lo largo del ciclo de moldeado, de manera alternativa se monta a lo largo de la primera unidad 33 de inyección y se conecta mediante un agujero en la platina estacionaria directamente a una extensión de piquera unida al segundo colector como se muestra en la Figura 8.

El Proceso de la Modalidad Preferida En la operación, el ciclo de moldeado inicia con la configuración mostrada en la Figura 1, es decir, ambos cilindros entre 34 y 44 de inyección se cargan con sus respectivas resinas, las compuerta 19 de válvula se cierra, y se cierra en molde. La Figura 2 muestra el siguiente paso en el centro del moldeado. La compuerta 19 de válvula se ha abierto por el pistón 20, el pistón 60 de fijación de máquina se ha accionado para mover la columna 67 que a su vez mueve la platina 63 móvil, el bloque 10 de núcleo de molde, el bloque 11 de cavidad de molde, y los montajes 30 y 40 de conector hacia la platina estacionaria 53 hasta que se toma la distancia wb" . La estación desplaza el pistón 35 del primer cilindro de inyección que inyecta la resina "A" en el primer cilindro 34 de inyección en la cavidad 12 de molde mediante el canal 74 en el primer colector 30 y en el primer canal 14 de masa fundida en la boquilla 13. Esta primera inyección dosificada de la resina "A" rellena al menos parcialmente la cavidad 12 de molde. La Figura 3 muestra el siguiente paso en el ciclo de moldeado. La placa 62 se acciona para fijar la varilla 61 contra el pistón 45 del segundo cilindro de inyección que inyecta la resina "C" dentro del segundo cilindro 44 de inyección en la cavidad 12 de molde mediante el canal 64 en el segundo colector 40 y el segundo canal 15 de masa fundida en la boquilla 13. Esta segunda inyección dosificada de la resina "C" fluye dentro de la inyección dosificada anterior de la resina "A" empujándola adicionalmente a lo largo de la cavidad y estableciendo una pared de múltiples capas en la parte de una manera conocida. Las cantidades combinadas de resina inyectadas de manera preferente sólo rellenan parcialmente la cavidad 12 de molde. La Figura 4 muestra el siguiente paso de ciclo de moldeado. La primera unidad 33 de inyección inyecta una tercera inyección de resina "A" directamente a través del canal 37 de masa fundida en la piquera, el canal 74 en el primer colector 30 y el primer canal 14 de masa fundida en la boquilla 13 para rellenar y empacar la cavidad 12 de molde. Después de un breve intervalo de retensión de presión, el vastago 19 de válvula se cierra por el pistón 20 y se deja enfriar la parte moldeada. La Figura 5 muestra el siguiente paso en el ciclo de moldeado. Durante el enfriamiento de la parte, el primer cilindro 34 de inyección se recarga con la resina "A" por el primer inyector 33, alimentando la resina a través del canal 37 de masa fundida de alimentación. Debido a que el vastago 19 de válvula esta en la posición cerrada, la resina "A" entrante solo puede fluir en el primer cilindro 34 de inyección, y desplazando de este modo el pistón 35 del primer cilindro de inyección que a su vez empuja la porción móvil de molde (que comprende el bloque 10 de núcleo, el bloque 11 de cavidad, los colectores 30 y 40, y la placa 50 de colector) lejos de la placa de colector 52 de respaldo de colector, creando de esta manera el espacio wb" entre estos. La Figura 6 muestra el siguiente paso en el ciclo de moldeado. Durante el enfriamiento continuo de la puerta, el segundo cilindro 44 de inyección se recarga con la resina "C" por el segundo inyector 43, alimentando la resina a través del canal 66 de alimentación. Debido a que el vastago 19 de válvula esta en la posición cerrada, la resina "C" entrante solo puede fluir al segundo cilindro 44 de inyección, desplazando de este modo el pistón 45 del segundo cilindro de inyección, que a su vez empuja de regreso la varilla 61 y la placa 62. Esta actividad de recarga puede tomar lugar de manera simultánea con la recarga de la resina "A" en el primer cilindro 34 de inyección, puesto que ambos colectores 30 y 40 (y sus respectivas unidades 33 y 43 de inyección, respectivamente) se pueden operar de forma independiente. Después de que se recarga el segundo cilindro 44 de inyección, la placa 62 se activa por el accionador 72 para continuar retrayendo la varilla 61 de modo que su extremo distante despeja el bloque 11 de cavidad como se muestra en la figura 6. Esto es para asegurar que la varilla 61 no se exponga por arriba de la línea de división de molde cuando se abre el molde, como se muestra en la Figura 7.

La Figura 7 muestra el siguiente paso en el ciclo de moldeado. La parte se ha enfriado de forma suficiente para ser expulsada de modo que el molde se abre y la parte 70 se expulsa del bloque 10 de núcleo y de manera convencional. Se señala que la varilla 61 se ha retraído para despejar la línea de división de modo que se puede introducir un robot entre las mitades abiertas de molde para recoger la parte expulsada, si es necesario. Ambos cilindros 34 y 44 de inyección se han recargado en el paso anterior y están listos para la inyección cuando el molde se cierre en el siguiente paso, se hace el primer paso del siguiente ciclo de moldeado. Como un ejemplo, el ciclo completo de moldeado puede tomar aproximadamente 12 segundos . Conclusión Las características ventajosas de acuerdo a la primera invención incluyen: Un pistón de cilindro de inyección accionado por una estructura que opera desde un lado del molde, opuesto a aquel en el cual se monta el pistón de cilindro de inyección, y estas estructuras se accionan después de que se ha cerrado el molde . Una estructura de accionamiento de cilindro de inyección que no requiere espacio adicional dentro del molde que provocará que se incremente el espacio entre las cavidades adyacentes de molde o que se implementen las dimensiones exteriores del molde en comparación al molde para la misma parte, y en comparación a la cavitación que no incluye un cilindro de inyección. Por ejemplo, un molde de co-inyección de 96 cavidades puede tener el mismo ancho y amplitud (área de molde en la platina) , como un molde de 96 cavidades de una sola capa para el desempeño del mismo tamaño. De esta manera, lo que se ha descrito es el aparato y proceso para una estructura de cilindro de inyección de moldeo por inyección que es confiable, fácil de montar, fácil de mantener, que ahorra espacio en el molde, especialmente para máquinas de moldeado por co-inyección que tienen múltiples cavidades de molde. Los componentes individuales mostrados en bosquejo diseñados por bloques de las Figuras anexas son bien conocidos en las técnicas de moldeado por inyección, y su construcción de operación específica no son críticos a la operación de mejor modo para llevar a cabo la invención. En tanto que la presente invención se ha descrito con respecto a lo que se considera actualmente que son las modalidades preferidas, se va a entender que la invención no se limita a las modalidades descritas. Por el contrario, la invención se propone que cubra varias modificaciones y arreglos equivalentes incluidos dentro del alcance de las reivindicaciones anexas . El alcance de las siguientes reivindicaciones se va acordar que sea la interpretación más amplia para abarcar todas estas modificaciones y estructuras y funciones equivalentes. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.

Claims (22)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Aparato de accionamiento de cilindro de inyección de moldeado por inyección configurado para ser instalado en una piquera caliente de co-inyección colocada en una mitad de cavidad de molde con una boquilla de co-inyección, la boquilla de co-inyección que tiene al menos dos canales de masa fundida que terminan en la misma compuerta, en donde el cilindro de inyección se coloca en una de una media cavidad de molde y una media cavidad de núcleo de molde, el aparato está caracterizado porque comprende: un pistón de cilindro de inyección configurado para descargar una masa fundida del cilindro de inyección; estructura de transmisión configurada para extenderse a través de una de la mitad de cavidad de molde y la mitad de núcleo de molde, y para transmitir una fuerza al pistón de cilindro de inyección; y estructura de accionamiento colocada en el lado opuesto de la mitad de cavidad de molde desde la piquera caliente de co-inyección, y configurada para proporcionar fuerza a la estructura de transmisión. 2. Aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de accionamiento se configura para proporcionar la fuerza después de que se han cerrado la mitad de cavidad de molde y la mitad de núcleo de molde .
3. 3. Aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro de inyección se coloca en la mitad de cavidad de molde adyacente y sustancialmente paralelo a la boquilla de co-inyección, y en donde la estructura de transmisión comprende una varilla que se extiende a través de la mitad de núcleo de molde y en la mitad de cavidad de molde.
4. 4. Aparato de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizado porque la estructura de accionamiento comprende un cilindro configurado para accionar la varilla.
5. 5. Aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la varilla se configura para no sobresalir desde un lado de la mitad de núcleo de molde que da hacia la mitad de cavidad de molde, cuando la mitad de núcleo de molde y la mitad de cavidad de molde se abren completamente .
6. 6. Aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aparato se configura para ser colocado en un molde de inyección de plástico por co-inyección.
7. 7. Aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el molde de inyección de plástico por co-inyección tiene una pluralidad de cavidades de molde, y comprende además, para cada cavidad, al menos un pistón de cilindro de inyección, y al menos una estructura de transmisión.
8. 8. Aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pistón de cilindro de inyección y la estructura de transmisión se colocan de forma coaxial y sustancialmente paralela a una eje longitudinal de la boquilla de co-inyección.
9. 9. Aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la mitad de cavidad de molde incluye la piquera caliente de co-inyección y el cilindro de inyección se configura para descargar masa fundida en la piquera caliente de co-inyección.
10. 10. Aparato de accionamiento de cilindro de inyección de moldeado por inyección configurado para ser instalado en una piquera caliente de co-inyección colocada en una mitad de cavidad de molde con una boquilla de coinyección, la boquilla de co-inyección que tiene un eje longitudinal y al menos dos canales de masa fundida que terminan en la misma compuerta, en donde el cilindro de inyección se coloca en una de una mitad de cavidad de molde y una mitad de núcleo de molde, el aparato está caracterizado porque comprende : el cilindro de inyección acoplado a al menos una de la mitad de cavidad de molde y la mitad de núcleo de molde, y configurado para descargar masa fundida a la piquera caliente de co-inyección; un pistón de cilindro de inyección configurado para hacer que la masa fundida en el cilindro de inyección se descargue a la piquera caliente de co-inyección; un miembro móvil configurado para mover el pistón de cilindro de inyección para hacer que la masa fundida en el cilindro de inyección se descargue en la piquera caliente de co-inyección; y estructura de accionamiento configurada para mover el miembro móvil; el miembro móvil y la estructura de accionamiento que se colocan en un lado opuesto de la mitad de cavidad de molde de la piquera caliente de co-inyección.
11. 11. Aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la boquilla de co-inyección se configura para ser colocada en la mitad de cavidad de molde, y en donde la piquera caliente de co-inyección se acopla a la mitad de cavidad de molde en un lado de la misma opuesto a la cavidad.
12. 12. Aparato de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el cilindro de inyección se proporciona en la mitad de cavidad de molde sustancialmente adyacente a la boquilla de co-inyección, y en donde el cilindro de inyección tiene un eje longitudinal sustancialmente paralelo al eje longitudinal de la boquilla de co-inyección.
13. 13. Aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el miembro móvil se configura para extenderse en la mitad de cavidad de molde desde un lado de cavidad de la misma.
14. 14. Aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el miembro móvil se configura para extenderse a través de la mitad de núcleo de molde, y en donde la estructura de accionamiento se coloca en un lado de la mitad de núcleo de molde opuesto a la cavidad.
15. 15. Aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque además comprende la estructura de acoplamiento configurada para acoplar una unidad de inyección a la piquera caliente de co-inyección.
16. 16. Aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la estructura de accionamiento y el miembro móvil se configuran para mover el pistón de cilindro de inyección después de que se cierran la mitad de núcleo de molde y la mitad de cavidad de molde.
17. 17. Aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la piquera caliente de co-inyección también tiene una segunda piquera caliente de co-inyección configurada para proporcionar una segunda masa fundida a la boquilla de co-inyección, el aparato que comprende además: un segundo cilindro de inyección acoplado a al menos una de la mitad de cavidad de molde y la mitad de núcleo de molde, y configurado para descargar la segunda masa fundida a la segunda piquera caliente de co-inyección; un segundo pistón de cilindro de inyección configurado para hacer que la segunda masa fundida en el segundo cilindro de inyección se descargue a la segunda piquera caliente de co-inyección; el segundo cilindro de inyección que se coloca en un lado opuesto de la boquilla de co-inyección desde el cilindro de inyección.
18. 18. Aparato de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la piquera caliente de co-inyección se configura para que se pueda mover con respecto a una platina estacionaria, y en donde la mitad de núcleo de molde se configura para que se pueda mover con respecto a la platina estacionaria, y que comprende además: un buje de piquera acoplado de forma fija a la piquera caliente de co-inyección; y estructura de acoplamiento configurada para (i) acoplar de manera fija una unidad de inyección al buje de piquera, y acoplar de forma móvil la unidad de inyección a la platina estacionaria.
19. 19. Aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el pistón del segundo cilindro de inyección se configura para que se acople de forma fija a la platina estacionaria.
20. 20. Aparato de accionamiento del cilindro de inyección de moldeado por inyección configurado para ser instalado en una piquera caliente de co-inyección con una boquilla de co-inyección, la boquilla de co-inyección que tiene al menos dos canales de masa fundida que terminan en la misma compuerta, en donde el cilindro de inyección se coloca en una de una mitad de cavidad de molde y una mitad de núcleo de molde, el aparato está caracterizado porque comprende: el cilindro de inyección configurado para ser colocado en una placa de molde que se mueve con respecto a una placa estacionaria; un pistón de cilindro de inyección configurado para descargar el cilindro de inyección; y estructura de accionamiento del pistón de cilindro de inyección configurada para mover el pistón de cilindro de inyección desde un lado de la placa de molde opuesto al lado que hace contacto con la placa estacionaria.
21. 21. Método para activar un cilindro de inyección en un aparato de accionamiento de cilindro de inyección de moldeado por inyección configurado para ser instalado en una piquera caliente de co-inyección con una boquilla de coinyección, la boquilla de co-inyección que tiene al menos dos canales de masa fundida que terminan en la misma compuerta, en donde el cilindro de inyección se coloca en una de una mitad de cavidad de molde y una mitad de núcleo de molde, caracterizado porque comprende los pasos de: cargar el cilindro de inyección con masa fundida cuando la mitad de núcleo de molde y la mitad de cavidad de molde se cierren, el cilindro de inyección que se coloca en al menos una de la mitad de núcleo de molde y la mitad de cavidad de molde; y usar una estructura de accionamiento de pistón de cilindro de inyección que se extiende a través de al menos una de la mitad de núcleo de molde y la mitad de cavidad de molde para provocar que el pistón del cilindro de inyección descargue la masa fundida del cilindro de inyección.
22. 22. Método para moldear por co-inyección una primera y una segunda masas fundidas en un aparato de accionamiento de cilindro de inyección de moldeado por inyección configurado para ser instalado en una piquera caliente de co-inyección con una boquilla de co-inyección, la boquilla de co-inyección que tiene al menos dos canales de masa fundida que terminan en la misma compuerta, en donde el cilindro de inyección se coloca en una de una mitad de cavidad de molde y una mitad de núcleo de molde, caracterizado porque comprende los pasos de: cerrar la mitad de núcleo de molde y la mitad de cavidad de molde; cargar un primer cilindro de inyección con la primera masa fundida y un segundo cilindro de inyección con la masa fundida cuando la mitad de núcleo de molde y la mitad de cavidad de molde se cierran, el primer cilindro de molde que se coloca en una placa de colectores acoplada a la mitad de cavidad de molde, el segundo cilindro de inyección que se coloca en la mitad de cavidad de molde adyacente a una boquilla de co-inyección; abrir una compuerta de válvula en la boquilla de co-inyección, y mover las mitades de cavidad y de núcleo de molde cerradas hacia una placa estacionaria haciendo que un primer pistón de cilindro de inyección acoplado a la placa estacionaria descargue la primera masa fundida del primer cilindro de inyección a través de una primera piquera caliente de co-inyección y la boquilla de co-inyección en una cavidad de molde entre la mitad de núcleo de molde y la mitad de cavidad de molde; en tanto que las mitades de cavidad de núcleo de molde se cierran con la placa estacionaria, impulsar una varilla desde el lado de la mitad de núcleo de molde que es opuesto al lado en contacto con la mitad de cavidad de molde para provocar que un segundo pistón de cilindro de inyección descargue la segunda masa fundida desde el segundo cilindro de inyección a través de una segunda piquera caliente de co-inyección y la boquilla de co-inyección en la cavidad de molde; cerrar la compuerta de válvula de la boquilla de coinyección; enfriar la masa fundida en la cavidad de molde para formar un artículo moldeado; recargar el primer cilindro de inyección con la primera masa fundida de una primera unidad inyectora, haciendo que las mitades de cavidad y de núcleo de molde cerradas se alejen de la placa estacionaria; recargar el segundo cilindro de inyección con la segunda masa fundida haciendo que el pistón del segundo cilindro de inyección y la varilla se alejen de la primera y segunda piqueras calientes de co-inyección; mover la varilla en la dirección alejada de las piqueras calientes de co-inyección hasta que un extremo distante de la varilla esté libre de la mitad de cavidad de molde; y abrir la mitad de núcleo de molde y la mitad de cavidad de molde para expulsar el objeto moldeado.