MXPA99003590A - Pigmento de lustre perlado de capas multiples basado en un sustrato opaco - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a pigmentos con lustre de capas múltiples basados en un sustrato con forma de plaqueta, absorbente, el cual estárevestido con capas alternadas de un material de bajoíndice de refracción y un material de altoíndice de refracción, o con un metal, en donde la diferencia de losíndices de refracción es de cuando menos 0.1.

Description

PIGMENTO DE LUSTRE PERLADO DE CAPAS MÚLTIPLES BASADO EN UN SUSTRATO OPACO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un pigmento de interferencia de capas múltiples que consiste de capas alternadas de un material de bajo índice de refracción y un material de alto índice de refracción o un metal, sobre un sustrato absorbente con forma de plaqueta que es opaco o semiopaco. Los pigmentos de capas múltiples con capas alternadas de un material de alto índice de refracción y un material de bajo índice de refracción, son conocidos. La mayoría de ellos comprende óxidos metálicos. De manera alternativa, el material de alto índice de refracción se puede reemplazar por un material metálico semitransparente. Las capas de óxido metálico se preparan ya sea por una técnica en húmedo, precipitando los hidratos de óxido metálico de una solución de sal metálica sobre un material de vehículo, o por deposición de vapor o dispersión al vacío. Por ejemplo, la Patente Norteamericana .No. 4,434,010 describe un pigmento de interferencia de capas múltiples que consiste de una capa central de un material reflector (aluminio) y capas alternadas de dos materiales transparentes y eléctricos de alto y bajo índice de REF.: 29683 refracción, por ejemplo dióxido de titanio y dióxido de silicio, sobre cualquier lado de la capa central de aluminio. En otra modalidad del pigmento, las capas que siguen a la capa central de aluminio están formadas por cloruro de magnesio y cromo. Este pigmento se utiliza para imprimir títulos de valor o acciones. La Patente Japonesa JP H7-159 (A) describe un pigmento de interferencia de capas múltiples que tiene lustre metálico. Este consiste de un sustrato revestido con capas alternadas de dióxido de titanio y dióxido de silicio. El sustrato está formado de hojuelas de aluminio, oro o plata, o de hojuelas de mica y vidrio, las cuales están revestidas con metal. Todos los tipos de pigmento que tienen una capa metálica opaca como capa central, tienen la desventaja de que todas las longitudes de onda son reflejadas en esta capa de reflexión, con el efecto de que, aunque se obtiene un alto lustre, el color de interferencia real es sobrepasado al mismo tiempo. La Patente Europea EP 0,753,545 describe pigmentos de lustre goniocro ático basados en pigmentos de mica revestidos con dióxido de titanio cuyo contenido de Ti02 está parcialmente reducido. Debido a los subóxidos de titanio, oxinitruros de titanio y nitruros de titanio formados durante la reducción, la capa de dióxido de titanio tiene una coloración de azul a violeta. Todos los pigmentos de interferencia de capas múltiples a los que se ha hecho referencia, están basados en un sustrato transparente o en una capa metálica reflectora opaca como capa media. Todos los pigmentos con una estructura de capas múltiples en un sustrato transparente, siendo ejemplos la mica, hojuelas de Si02 y hojuelas de Ti02, tienen la desventaja de que, en el caso de materiales revestidos, a menudo es necesario agregar pigmentos de absorción a estos pigmentos, con el fin de obtener un poder cubridor adecuado. Sin embargo, cuando se mezclan pigmentos de absorción, la caída de color del pigmento de interferencia se atenúa en gran medida. Todos los pigmentos con estructura de capas múltiples en una capa metálica central tienen la desventaja de que todas las longitudes de onda son reflejadas en esta capa de reflexión. Con el fin de reducir este efecto, estos pigmentos de alto poder cubridor también se mezclan con pigmentos de absorción, teniéndose como resultado una posible atenuación de la caída de color. La Patente Alemana DE 197,07,805, no publicada en la , fecha de prioridad de la presente invención, describe pigmentos de interferencia de capas múltiples que tienen una capa media absorbente, los cuales se preparan mediante la deposición por vapor o dispersión de capas individuales sobre una banda continua que está provista de una capa de desprendimiento. Estos pigmentos tienen la desventaja de que durante el desprendimiento de la película seca de la banda, y debido a la subsecuente trituración, se producen partículas con bordes quebrados. Puesto que estos bordes quebrados forman centros de dispersión para la luz incidente, el lustre del pigmento se reduce, lo cual puede causar la desaparición del efecto de interferencia. El objetivo de la presente invención es proporcionar un pigmento de interferencia que tenga fuertes colores de interferencia, una alta dependencia angular de los colores de interferencia y un alto poder cubridor. Este objetivo se logra de conformidad con la presente invención, mediante un pigmento de lustre perlado basado en sustratos no metálicos, con forma de plaqueta, de revestimientos múltiples opacos o semiopacos y que tiene cuando menos a) una primera capa que comprende un óxido metálico de alto índice de refracción o un metal, b) una segunda capa que comprende un óxido metálico de bajo índice de refracción, c) una tercera capa que comprende un óxido metálico de alto índice de refracción o un metal, y, si se desea, d) un subsecuente revestimiento.

Este objetivo se logra de conformidad con la presente invención, mediante un proceso para preparar los pigmentos de la presente invención suspendiendo el sustrato en agua y revistiéndolo alternadamente con un hidrato de óxido metálico de alto índice de refracción y un hidrato de óxido metálico de bajo índice de refracción, mediante la adición e hidrólisis de los correspondientes compuestos metálicos hidrosolubles, estableciéndose el pH requerido para la precipitación de los respectivos hidratos de óxidos metálicos y manteniéndolo constante mediante la adición simultánea de un ácido o una base, y subsecuentemente se separa el material de vehículo revestido de la suspensión acuosa, se seca y, si se desea, se calcina. La presente invención adicionalmente proporciona el uso de los pigmentos de la presente invención para pinturas pigmentadas, tintas para impresión, plásticos, vidriados para cerámica y vidrio, y cosméticos. La presente invención adicionalmente proporciona el uso de los pigmentos de la invención para pigmentar títulos de valor o acciones y documentos y empaques, y para las marcas con láser de materiales poliméricos y papeles. Para este propósito, se pueden utilizar con mezclas con pigmentos comerciales normales, de los cuales son ejemplos los pigmentos de absorción orgánicos e inorgánicos, pigmentos de efectos metálicos y pigmentos LCP. El material de alto índice de refracción utilizado comprende óxidos metálicos o mezclas de óxidos metálicos con o sin propiedades absorbentes, y también metales. Se prefieren el TÍO2 Zr?2, Fe2?3, Cr?3, ZnO ó (SnSb)?2/ o capas metálicas delgadas, por ejemplo de níquel o aluminio. El material de bajo índice de refracción utilizado comprende óxidos metálicos, por ejemplo AI2O3 ó Si02, o mezclas de los mismos. El grosor de las capas de los materiales de alto y bajo índice de refracción es esencial para las propiedades ópticas del pigmento. Como se requiere un producto que tenga colores de interferencia fuertes, se debe establecer el grosor de las capas unas con respecto a las otras. Si n es el índice de refracción de una capa y d es su grosor, el color de interferencia de una capa delgada está dado por el producto de n y d, i.e. el espesor óptico. Los colores de tales películas que son producidos en la luz reflejada con una incidencia de luz perpendicular, son el resultado de una intensificación de la longitud de onda ? = —.„d y por la atenuación de la longitud de onda de la 2N - 1 luz ? = 2-.„d en donde N es un número entero positivo. La N variación de color que se produce a medida que se incrementa el grosor de la película, es una consecuencia de la intensificación o atenuación de ciertas longitudes de onda a través de la interferencia. Por ejemplo, una película de 115 nm de espesor de dióxido de titanio con un Índice de refracción de 1.94, tiene un espesor óptico de 115 X 1.94 = 223 nm y la luz de longitud de onda 2 X 223 nm = 446 nm (azul) es atenuada en la reflexión, de tal modo que la luz reflejada es amarilla. En caso de pigmentos de capas múltiples, el color de interferencia está determinado por la intensificación de ciertas longitudes de onda y si dos o más capas en un pigmento de capas múltiples tienen el mismo espesor óptico, el color de la luz reflejada se llena más y se vuelve más intenso, ya que el número de capas se incrementa. En adición a esto, es posible, a través de una selección apropiada de los espesores de capa, lograr una variación particularmente fuerte del color como función del ángulo de observación. Se desarrolla una pronunciada caída de color, lo cual puede ser deseable para los pigmentos de conformidad con la presente invención. El espesor de las capas individuales, independientemente de su índice de refracción, es de 10 a 300 nm, de preferencia de 20 a 200 nm en el caso de materiales de alto índice de refracción. El espesor de las capas metálicas es de aproximadamente 5 a 35 nm. En el caso de materiales de bajo índice de refracción, el espesor de la capa para pigmentos con colores de interfe renda intensos, es de preferencia de 2 a 300 nm, de preferencia 40 a 150 nm y para pigmentos que tienen una pronunciada caída de color, es de 2 a 800 nm, de preferencia de 200 a 600 nm. La diferencia de los índices de refracción entre una capa que comprende un material de alto índice de refracción y una capa que comprende un material de bajo índice de refracción, es de cuando menos 0.1. Los materiales sustrato utilizados para los pigmentos de la presente invención son materiales con forma de plaqueta que absorben una parte o la totalidad de la luz incidente. Ejemplos de sustratos de absorción completa son plaquetas de grafito y pigmentos basados en grafito, como los que se describen con mayor detalle en la Patente Norteamericana US 5,228,911. Las plaquetas de grafito se calientan a una temperatura de 200 a 500°C en una atmósfera que contiene oxígeno. Como resultado, se forman grupos carboxilo y grupos hidroxilo fenólicos en la superficie de grafito, lo cual mejora la adhesión de la capa de óxido metálico. De preferencia se utiliza el dióxido de titanio. El dióxido de titanio se deposita por técnicas ya conocidas. Las plaquetas de grafito están disponibles en el mercado. Otros sustratos completamente absorbentes adecuados son pigmentos de ilmenita y pigmentos de óxido de fierro, tal como los que se describen en la Patente Norteamericana US 4,867,793. Estos son pigmentos de interferencia que consisten de mica y una capa de magnetita (FeO • Fe2Ü3) o ilmenita (FeTi?3) . La capa de magnetita se obtiene depositando el óxido de fierro proveniente de una solución de sal de fierro (II) en presencia de un agente oxidante o exponiendo una capa de Fe203, depositada por las técnicas ya conocidas, a una atmósfera reductiva a temperaturas elevadas . Si la capa de Fß2?3 es depositada sobre una capa de dióxido de titanio y el producto se calcina en una atmósfera reductiva a más de 800°C, se forma una capa de titanato de fierro (FeTi?3) , la cual se conoce como ilmenita. Además, el sustrato utilizado, para propósitos de la presente invención, también puede ser mica revestida con pseudobroquita, cuya precipitación se describe en la Patente Norteamericana US 5,009,711. Otros sustratos adecuados son pigmentos de interferencia de conformidad con la Patente Norteamericana US 5,693,134, los cuales consisten de un sustrato con forma de' plaqueta, una primera capa de dióxido de titanio y una segunda capa externa de un óxido mixto de cobre y manganeso, de la Fórmula General CuxMn3-x04. Como sustrato opaco adicional, es posible utilizar mica revestida de grafito o pigmentos de mica revestidos con grafito. Su preparación se describe en la Patente Norteamericana US 5,271,771. La mica o mica revestida con óxidos metálicos se expone al flujo de un hidrocarburo gaseoso volátil a una temperatura de 400 a 1000°C, o un compuesto de carbono líquido o sólido es aplicado a la materia prima y el sistema posteriormente es pirolizado, ambas variantes llevándose a cabo en ausencia de oxígeno. En ambos casos el producto comprende partículas con forma de plaqueta revestidas con una capa delgada de grafito. Independientemente del grosor de la capa, se obtiene un producto que absorbe completamente, y por lo tanto es opaco, o que sólo absorbe parcialmente, y por lo tanto es semitransparente. Este material también es adecuado como sustrato para los pigmentos de la presente invención. Como sustratos parcialmente absorbentes, también es posible utilizar pigmentos con inclusiones de carbono de conformidad con la Patente Alemana DE 195 02 231. Estos pigmentos de capas múltiples comprenden negro de carbón en la capa externa de dióxido de titanio o en la capa subyacente de óxido metálico. Se obtienen calcinando el sustrato con forma de plaqueta revestido a una temperatura de 500 a 1000°C bajo una atmósfera de un gas inerte.

También es posible utilizar hojuelas de Si02 con negro de carbón incorporado como sustratos parcialmente absorbentes. De conformidad con la Solicitud Internacional WO 93/08237, las hojuelas de Si02 se preparan en una banda continua por hidrólisis y solidificación de una solución de silicatodesodio (vidrio deagua). En eltranscursodeeste procedimiento, el negro de carbón se incorpora en la matriz que se forma. Las capas de óxido metálico de preferencia se aplican químicamente en húmedo, siendo posible utilizar las técnicas de revestimiento químico en húmedo desarrolladas para preparar pigmentos con lustre perlado; las técnicas de este tipo se describen, por ejemplo, en las Patentes Alemanas DE 14 67 468; DE 19 59 988; DE 20 09 566; DE 22 14 545; DE 22 15 191; DE 22 44 298; DE 23 13 331; DE 25 22 572; DE 31 37 808; DE 31 37 809; DE 31 51 343; DE 31 51 354; DE 31 51 355; DE 32 11 602; DE 32 35 017; u otras patentes y otras publicaciones. Para la operación de revestimiento, las partículas de sustrato se suspenden en agua y se agregan uno o más metales idrolizables a un pH adecuado para la hidrólisis, en donde este pH se selecciona de tal modo que los óxidos metálicos o hidratos de óxido metálico se precipiten directamente en las partículas, sin ningún riesgo de precipitación secundaria. El pH normalmente se mantiene constante mediante la adición medida simultánea de un ácido o una base. Subsecuentemente, los pigmentos se separan se lavan y se secan y, si se desea, se calcinan, siendo posible optimizar la temperatura de calcinación con respecto al revestimiento particular presente. Si se desea, después de la aplicación de los revestimientos individuales, los pigmentos se pueden separar, secar y, si se desea, calcinar antes de ser resuspendidos para la aplicación de las otras capas por precipitación. Además, el revestimiento también se puede llevar a cabo mediante un procedimiento en fase gaseosa en un reactor de lecho fluidizado, siendo posible aplicar de conformidad con ello, por ejemplo, las técnicas propuestas en las Patentes Europeas EP 0,045,851 y EP 0,106,235 para preparar pigmentos con lustre perlado. El óxido metálico de alto índice de refracción utilizado, de preferencia es dióxido de titanio y el óxido metálico de bajo índice de refracción utilizado, de preferencia es dióxido de silicio. Para la aplicación de las capas de dióxido de titanio, se tiene preferencia por la técnica descrita en la Patente Norteamericana US 3,553,001. Se agrega lentamente una solución acuosa de sal de titanio a una suspensión, calentada a una temperatura de aproximadamente 50 a 100°C, especialmente de 70 a 80°C, del material por ser revestido, y a un pH substancialmente constante de aproximadamente 0.5 a 5, en particular de aproximadamente 1.5 a 2.5, el cual es mantenido mediante la adición medida simultánea de una base, por ejemplo una solución acuosa de amoniaco o una solución acuosa de un hidróxido de metal alcalino. Tan pronto como se ha alcanzado el espesor de capa deseado de TÍO2 precipitado sobre el sustrato, se detiene la adición tanto de la solución de sal de titanio como de la base. Esta técnica, a la cual también se le denomina técnica de titulación, es notable por el hecho de que evita un exceso de sal de titanio. Esto se logra suministrando por cada unidad de tiempo, sólo aquella cantidad de solución de sal de titanio que sea requerida para un revestimiento uniforme con el Ti02 hidratado y que pueda ser recibido, por unidad de tiempo, por el área de superficie disponible de las partículas de sustrato que se están revistiendo. En consecuencia, no se producen partículas de dióxido de titanio hidratado que no hayan precipitado en la superficie por ser revestida. Para la aplicación de las capas de dióxido de silicio, se puede utilizar la siguiente técnica: una soluciónacuosade silicato de sodio (vidrio de agua) se agregademanera medida a una suspensión calentada a una temperatura de aproximadamente 50 a 100°C, especialmente de 70 a 80°C, del material por ser revestido. El pH se mantiene constante a un valor de 4 a 10, de preferencia de 6.5 a 8.5, mediante la adición simultánea de ácido clorhídrico al 10%. Después de la adición de la solución de silicato de sodio, - el lote se agita por otros 30 minutos. Adicionalmente, es posible alterar el color del polvo del pigmento aplicando otras capas, tales como óxidos metálicos coloridos o Azul de Prusia, compuestos de metales de transición tales como, por ejemplo, Fe, Cu, Ni, Co, Mn, o Cr, o compuestos orgánicos tales como colorantes o lacas. - También es posible someter el pigmento acabado a un procedimiento posterior al revestimiento o posterior al tratamiento, lo cual incrementa la estabilidad a la luz, la estabilidad a la intemperie y la estabilidad química, o también facilita el manejo del pigmento, especialmente su incorporación a diferentes medios. Las técnicas posteriores al revestimiento o posteriores al tratamiento adecuadas incluyen aquellas descritas, por ejemplo, en las Patentes Alemanas DE-C 22 15 191; DE-A 31 51 354; DE-A 32 35 017 ó DE-A 33 34 598. Las substancias aplicadas adicionalmente conforman sólo de aproximadamente 0.1 a 5% en peso, de preferencia de aproximadamente 0.5 a 3% en peso del pigmento global. El pigmento de la presente invención, adicionalmente, se puede revestir con colorantes orgánicos o inorgánicos de baja solubilidad, que se adhieren firmemente. Se prefiere el uso de lacas, especialmente lacas de aluminio. Para este propósito se aplica una capa de hidróxido de aluminio por precipitación y, en una segunda etapa, ésta se laquea con un pigmento de laca. La técnica se describe con mayor detalle en las Patentes Alemanas DE 24 29 '762 y DE 29 28 287. También se prefieren revestimientos adicionales con pigmentos de sales complejas, especialmente complejos de cianoferrato tales como, por ejemplo, Azul de Prusia y Azul de Turnbull, tal como se describe en las Patentes EP 0,141,173 y DE 23 13 332. El pigmento de conformidad con la presente invención también se puede revestir con colorantes orgánicos y, en particular, con colorantes de ftalocianina o ftalocianina metálica y/o indantreno, de conformidad con la Patente Alemana DE 40 09 567. Para este propósito, se prepara una suspensión del pigmento en una solución del colorante y esta suspensión después se mezcla con un solvente en el cual el colorante es escasamente soluble o insoluble del todo. En adición, también se pueden emplear calcogénidos metálicos o hidratos de calcogénidos metálicos y negro de carbón como revestimiento adicional. El pigmento se puede usar de manera convencional para pinturas pigmentadas, tintas para impresión, plásticos, cosméticos, y vidriados para cerámica y vidrio. Los pigmentos de la presente invención poseen un alto poder cubridor y exhiben una pronunciada caída de color. Esto significa que los colores de interfase dependen altamente del ángulo de observación. Debido a estas propiedades, los pigmentos de absorción deben ser agregados sólo en pequeñas cantidades, si es que son agregados, cuando se utilizan los pigmentos de la presente invención, por ejemplo, en acabados para automóviles. Como resultado, la caída de color es retenida en su totalidad. Los ejemplos que se presentan a continuación tienen la intención de ilustrar la presente invención con mayor detalle, sin restringirla. EJEMPLO 1 Se suspenden 100 g de plaquetas de grafito en 2 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 75°C con agitación continua. El pH se ajusta a 2.2 con ácido clorhídrico concentrado (37%) . Se agregan a esta suspensión 550 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 280 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 2.2 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. El pH de la suspensión se eleva a 7.5 con NaOH al 32% y se añaden 210 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de Si02) en el transcurso de 40 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%. Después de concluir ia adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. El pH de la suspensión se baja a 2.2 con ácido clorhídrico al 10%. Se añaden 630 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 320 minutos.

Durante la adición, el pH se mantiene, constante a 2.2 con una solución de NaOH al 32%. Al concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 700°C en una atmósfera de N2 durante 30 minutos. El pigmento resultante exhibe un color de polvo verde obscuro con un color de interferencia verde intenso. EJEMPLO 2 Se suspenden 100 g de plaquetas de grafito en 2 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 80°C con agitación continua. El pH se ajusta a 2.0 con ácido clorhídrico concentrado (37%) . Se agregan a esta suspensión 100 mi de una solución SnCl4 al 3% en el transcurso de 25 minutos. Durante este tiempo, el pH se mantiene constante a 2.0 con una solución de NaOH al 32%. Después de un subsecuente periodo de agitación de 15 minutos, el pH se lleva a 1.8 con ácido clorhídrico al 10% y se añaden 600 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 300 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 1.8 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. El pH de la suspensión se eleva a 7.5 con una solución de NaOH al 32% y se añaden 430 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de SÍO2) en un transcurso de 216 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos . El pH de la suspensión se baja a 2.0 con ácido clorhídrico al 10%. Se añaden 100 mi de una solución de SnCLj al 3% en el transcurso de 25 minutos. Durante este tiempo, el pH se mantiene constante a 2.0 con una solución de NaOH al 32%. Después de un subsecuente periodo de agitación de 15 minutos, el pH se baja a 1.8 con ácido clorhídrico al 10% y se agregan 590 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TiCl4/l) en el transcurso de 296 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 1.8 con una solución de NaOH al 32% Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 700°C en una atmósfera de N2 durante 30 minutos. Esto produce un pigmento de color de polvo verde obscuro con una pronunciada caída de color. EJEMPLO 3 Se suspenden 100 g de Iriodin© 602, que es un pigmento de mica con un revestimiento de Ti02 e ilmenita, en 2 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 75°C con agitación continua. El pH se ajusta a 2.2 con ácido clorhídrico concentrado (37%) . Se agregan 690 mi de una solución acuosa de TiCl4 (400 g de TiCl4/l) a esta suspensión en el transcurso de 350 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 2.2 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. El pH de la suspensión se eleva a 7.5 con una solución de NaOH al 32% y se agregan 260 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de Si0 ) en el transcurso de 50 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos . El pH de la suspensión se baja a 2.2 con ácido clorhídrico al 10%. Se agregan 790 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 400 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 2.2 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 850"°C en una atmósfera de N2 durante 30 minutos. El pigmento resultante exhibe un color de polvo verde grisáceo con un color de interferencia verde intenso. EJEMPLO 4 Se suspenden 100 g de Iriodin© 602, que es un pigmento de mica con un revestimiento de TÍO e ilmenita, en 2 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 80°C con agitación continua. El pH se ajusta a 2.0 con ácido clorhídrico concentrado (37%) . A esta suspensión se le agregan 100 mi de una solución de SnCl4 al 3% en el transcurso de 25 minutos. Durante este tiempo, el pH se mantiene constante a 2.0 con una solución de NaOH al 32%. Después de un subsecuente periodo de agitación de minutos, el pH se lleva a 1.8 con ácido clorhídrico al 10% y se añaden a esta suspensión 750 mi de una solución acuosa de TiCl4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 375 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 1.8 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. El pH de la suspensión se eleva a 7.5 con una solución de NaOH al 32% y se agregan 533 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de SÍO2) en el transcurso de 270 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%.

Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos . El pH de la suspensión se baja a 2.0 con ácido clorhídrico al 10%. Se agregan 100 mi de una solución acuosa de SnCl4 al 3% en el transcurso de 25 minutos. Durante este tiempo, el pH se mantiene constante a 2.0 con una solución de NaOH al 32%. Después de un subsecuente periodo de agitación de 15 minutos, el pH se baja a 1.8 con ácido clorhídrico al 10% y se agregan 740 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 370 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 1.8 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 850°C en una atmósfera de N2 durante 30 minutos. Esto produce un pigmento de color de polvo verde grisáceo con una pronunciada caída de color.

EJEMPLO 5 Se suspenden 100 g de mica con un revestimiento de ocultamiento de grafito y un tamaño de partícula de 10 a 50 µm en 2 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 75°C con agitación continua. El pH se ajusta a 2.2 con ácido clorhídrico concentrado (37%) . A esta suspensión se le agregan 690 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 350 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 2.2 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. El pH de la suspensión se eleva a 7.5 con una solución de NaOH al 32% y se agregan 260 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de Si02) en el transcurso de 50 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. El pH de la suspensión se baja a 2.2 con ácido clorhídrico al 10%. Se agregan 790 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 400 minutos.

Durante la adición, el pH se mantiene constante a 2.2 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 700°C en una atmósfera de N2 durante 30 minutos. El pigmento resultante exhibe un color de polvo verde obscuro con un color de interferencia verde intenso. EJEMPLO 6 Se suspenden 100 g de mica con un revestimiento de ocultamiento de grafito y un tamaño de partícula de 10 a 50 µm en 2 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 80°C con agitación continua. El pH se ajusta a 2.0 con ácido clorhídrico concentrado (37%) . A esta suspensión se le agregan 100 mi de una solución acuosa de SnCl4 en el transcurso de 25 minutos. Durante este tiempo, el pH se mantiene constante a 2.0 con una solución de NaOH al 32%. Después de un subsecuente periodo de agitación de 15 minutos, el pH se lleva 1.8 con ácido clorhídrico al 10% y se añaden 750 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 375. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 1.8 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. El pH de la suspensión se eleva a 7.5 con una solución de NaOH al 32% y se agregan 533 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de SÍO2) en el transcurso de 270 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos . El pH de la suspensión se baja a 2.0 con ácido clorhídrico al 10%. Se agregan 100 mi de una solución acuosa de SnCl4 en el transcurso de 25 minutos. Durante este tiempo, el pH se mantiene constante a 2.0 con una solución de NaOH al 32%. Después de un subsecuente periodo de agitación de minutos, el pH se baja a 1.8 con ácido clorhídrico al 10% y se agregan 740 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TiCl4/l) en el transcurso de 370 minutos.

Durante la adición, el pH se mantiene constante a 1.8 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 700°C en una atmósfera de nitrógeno durante 30 minutos. Esto produce un pigmento de color de polvo verde obscuro con una pronunciada caída de color. EJEMPLO 7 Se suspenden 105 g de un pigmento con inclusión de carbón que tiene un color de interferencia azul y un tamaño de partícula de 10 a 50 µm, en 2 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 75°C con agitación continua. El pigmento contiene una capa de TÍO2 en la cual se ha incorporado carbón. El pH de la suspensión se eleva a 7.5 con una solución de NaOH al 32% y se agregan 153 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de Si02) en el transcurso de 75 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%.

Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos . El pH de la suspensión se baja a 2.2 con ácido clorhídrico al 10%.

Se agregan 330 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TiCl /l) en el transcurso de 165 minutos.

Durante la adición, el -pH se mantiene constante a 2.2 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 850°C en una atmósfera de nitrógeno durante 30 minutos. Esto produce un pigmento con tono de masa azul-verde con un color de interferencia azul intenso. EJEMPLO 8 Se suspenden 126 g de un pigmento con inclusión de carbón que tiene un color de interferencia azul y un tamaño de partícula de 10 a 50 µm, en 2 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 80°C con agitación continua. El pigmento contiene una capa de TÍO2 en la cual se' ha incorporado carbón. El pH de la suspensión se eleva a 7.5 con una solución de NaOH al 32% y se agregan 533 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de Si02) en el transcurso de 270 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos . El pH de la suspensión se baja a 2.0 con ácido clorhídrico al 10%. Se agregan 100 mi de una solución de SnCl4 al 3% en el transcurso de 25 minutos. Durante este tiempo, el pH se mantiene constante a 2.0 con una solución de NaOH al 32%. Después de un subsecuente periodo de agitación de 15 minutos, el pH se baja a 1.8 con ácido clorhídrico al 10% y se agregan 740 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 370 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 1.8 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 850°C en una atmósfera de nitrógeno durante 30 minutos. El pigmento resultante exhibe un tono de masa verde grisáceo con una pronunciada caída de color.

EJEMPLO 9 Se suspenden 100 g de mica con un revestimiento semitransparente de grafito y un tamaño de partícula de 10 a 50 µm en 2 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 75°C con agitación continua. El pH se ajusta a 2.2 con ácido clorhídrico concentrado (37%) . A esta suspensión se le agregan 690 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 350 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 2.2 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. El pH de la suspensión se eleva a 7.5 con una solución de NaOH al 32% y se agregan 260 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de Si02) en el transcurso de 50 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. El pH de la suspensión se baja a 2.2 con ácido clorhídrico al 10%. Se agregan 790 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 400 minutos.

Durante la adición, el pH se mantiene constante a 2.2 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 700°C en una atmósfera de N2 durante 30 minutos. El pigmento resultante exhibe un color de polvo verde grisáceo con un color de interferencia verde intenso. EJEMPLO 10 Se suspenden 100 g de mica con un revestimiento semitransparente de grafito y un tamaño de partícula de 10 a 50 µm en 2 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 80°C con agitación continua. El pH se ajusta a 2.0 con ácido clorhídrico concentrado (37%) . A esta suspensión se le agregan 100 mi de una solución de SnCl4 al 3% en el transcurso de 25 minutos. Durante este tiempo, el pH se mantiene constante a 2.0 con una solución de NaOH al 32%. Después de un subsecuente periodo de agitación de 15 minutos, el pH se lleva a 1.8 con ácido clorhídrico al 10% y a esta suspensión se le añaden 750 mi de una solución acuosa de TiCl (400 g de TiCl4/l) en el transcurso de 375 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 2.0 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. El pH de la suspensión se eleva a .7.5 con una solución de NaOH al 32% y se agregan 533 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de Si02) en el transcurso de 270 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos . El pH de la suspensión se baja a 2.0 con ácido clorhídrico al 10%. Se agregan 100 mi de una solución de SnCl4 al 3% en el transcurso de 25 minutos. Durante este tiempo, el pH se mantiene constante a 2.0 con NaOH al 32%. Después de un subsecuente periodo de agitación de minutos, el pH se baja a 1.8 con ácido clorhídrico al 10% y se agregan 740 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 370 minutos.

Durante la adición, el pH se mantiene constante a 1.8 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 700°C en una atmósfera de N2 durante 30 minutos. Esto produce un pigmento de color de polvo verde grisáceo con una pronunciada caída de color. EJEMPLO 11 Se suspenden 75 g de hojuelas de SÍO2 coloreadas por medio de la incorporación de negro de carbón y con un tamaño de partícula de 10 a 50 µm en 1.5 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 75°C con agitación continua. El pH se ajusta a 2.2 con ácido clorhídrico concentrado (37%) . A esta suspensión se le agregan 690 mi de una solución acuosa de TiCl4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 350 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 2.2 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. El pH de la suspensión se eleva a 7.5 con una solución de NaOH al 32% y se agregan 260 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de SÍO2) en el transcurso de 50 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos . El pH de la suspensión se baja a 2.2 con ácido clorhídrico al 10%. Se agregan 790 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 400 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 2.2 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 700°C durante 30 minutos. El pigmento resultante exhibe un color de polvo verde grisáceo con un color de interferencia verde intenso. EJEMPLO 12 Se suspenden 100 g de hojuelas de Si02 coloreadas por , medio de la incorporación de negro de carbón .y con un tamaño de partícula de 10 a 50 µm en 2 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 80°C con agitación continua. El pH se ajusta a 2.0 con ácido clorhídrico concentrado (37%) . A esta suspensión se le agregan 300 mi de una solución de SnCl al 3% en el transcurso de 100 minutos. Durante este tiempo, el pH se mantiene constante a 2.0 con una solución de NaOH al 32% . Después de un subsecuente periodo de agitación de minutos, el pH se lleva a 1.8 con ácido clorhídrico al 10% y se añaden a esta suspensión 1020 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 340 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 1.8 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. El pH de la suspensión se eleva a 7.5 con una solución de NaOH al 32% y se agregan 704 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de Si02) en el transcurso de 230 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. El pH de la suspensión se baja a 2.0 con ácido clorhídrico al 10%. Se agregan 300 mi de una solución de SnCl4 al 3% en el transcurso de 100 minutos. Durante este tiempo, el pH se mantiene constante a 2.0 con NaOH al 32%.

Después de un subsecuente periodo de agitación de minutos, el pH se baja a 1.8 con ácido clorhídrico al % y se agregan 922 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 300 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 1.8 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 700°C durante 30 minutos . Esto produce un pigmento de color de polvo verde grisáceo con una pronunciada caída de color. EJEMPLO 13 Se suspenden 105 g de un pigmento con interferencia azul-verde que consiste de mica revestida con dióxido de titanio y también tiene una capa externa de un óxido mixto de la fórmula CuxMn3_x?4, en 2 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 75°C con agitación continua. El pH se ajusta a 7.5 y se agregan 153 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de SÍO2) en el transcurso de 75 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. El pH de la suspensión se baja a 2.2 con ácido clorhídrico al 10%. Se agregan 330 mi de una solución acuosa de TiCl (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 165 minutos.

Durante la adición, el pH se mantiene constante a 2.2 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 75°C durante otros 45 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 600°C durante 30 minutos. El pigmento resultante exhibe un color de polvo verde con un color de interferencia verde intenso. EJEMPLO 14 Se suspenden 126 g de un pigmento con interferencia azul-verde que consiste de mica revestida con dióxido de titanio y también tiene una capa externa de un óxido mixto de la fórmula CuxMn3_x?4, en 2 1 de agua desionizada y la suspensión se calienta a 80°C con agitación continua. El pH se ajusta a 7.5 y se agregan 533 g de una solución de silicato de sodio (13.5% en peso de SÍO2) en el transcurso dé 270 minutos. Durante esta adición, el pH se mantiene constante a 7.5 con ácido clorhídrico al 10%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. El pH de la suspensión se baja a 2.0 con ácido clorhídrico al 10%. Se agregan 100 mi de una solución de SnCl al 3% en el transcurso de 25 minutos. Durante este tiempo, el pH se mantiene constante a 2.0 con una solución de NaOH al 32%. Después de un subsecuente periodo de agitación de 15 minutos, el pH se baja a 1.8 con ácido clorhídrico al 10% y se añaden 740 mi de una solución acuosa de TÍCI4 (400 g de TÍCI4/I) en el transcurso de 370 minutos. Durante la adición, el pH se mantiene constante a 1.8 con una solución de NaOH al 32%. Después de concluir la adición, la precipitación se completa mediante agitación a 80°C durante otros 15 minutos. Subsecuentemente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y el pigmento resultante se filtra, se lava con agua desionizada libre de sales y se seca a 110°C. Posteriormente, el pigmento se calcina a 600°C durante 30 minutos. Esto produce un pigmento de color de polvo verde con una pronunciada caída de color.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecedente, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes. 1. Un pigmento con lustre perlado caracterizado porque se basa en sustratos no metálicos con forma de plaqueta, con revestimientos múltiples, que son opacos o semiopacos y tiene cuando menos a) una primera capa que comprende un óxido metálico de alto índice de refracción o un metal, b) una segunda capa que comprende un óxido metálico de bajo índice de refracción, c) una tercera capa que comprende un óxido metálico de alto índice de refracción o un metal, y, si se desea, d) un subsecuente revestimiento. 2. Un pigmento de lustre perlado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato con forma de plaqueta consiste de plaquetas de grafito, materiales de vehículo con forma de plaqueta revestidos con ilmenita, magnetita, CuxMn3-x?4 ó grafito, pigmentos con inclusión de carbón u hojuelas de Si02 con negro de carbón incorporado.
3. 3. Un pigmento con lustre perlado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el material de alto índice de refracción es Ti02/ Zr02, FeÜ3, (SnSb)02, Fe3?4, Cr2?3, ZnO, una mezcla de estos óxidos, níquel o aluminio.
4. 4. Un pigmento con lustre perlado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el . material de bajo índice de refracción es Si02, AI2O3 ó una mezcla de los mismos.
5. 5. Un proceso para preparar el pigmento con lustre perlado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el sustrato se suspende en agua y se reviste alternativamente con un hidrato de óxido metálico de alto índice de refracción y un hidrato de óxido metálico de bajo índice de refracción, mediante la adición e hidrólisis de los correspondientes compuestos metálicos hidrosolubles, en donde el pH requerido para la precipitación del respectivo hidrato de óxido metálico se establece y se mantiene constante mediante la adición simultánea de un ácido o una base, y subsecuentemente el sustrato revestido es separado de la suspensión acuosa, secado y, si se desea, calcinado.
6. 6. El proceso de conformidad con la - reivindicación 5, caracterizado porque el sustrato con forma de plaquetas absorbente consiste de plaquetas de grafito, materiales de vehículo con forma de plaqueta revestidos con ilmenita, magnetita, CuxMn3_x? ó grafito, pigmentos con inclusión de carbón u hojuelas de SÍO2 con negro de carbón incorporado.
7. 7. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque el hidrato de óxido metálico de alto índice de refracción es un hidrato de óxido de titanio, circonio, fierro, cromo, cinc, estaño y antimonio, o una mezcla de estos hidratos de óxido .
8. 8. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el hidrato de óxido metálico de bajo índice de refracción es un hidrato de óxido de silicio, aluminio, o una mezcla de los mismos.
9. 9. El proceso para preparar el pigmento de lustre perlado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los óxidos metálicos son aplicados por CVD en un reactor de lecho fluidizado.
10. 10. El uso de los pigmentos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, para pinturas pigmentadas, tintas para impresión, plásticos, cosméticos y vidriados para cerámica y vidrio.
11. 11. El uso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque los pigmentos se emplean mezclados con los pigmentos convencionales y con otros pigmentos de efecto.
12. 12. El uso de los pigmentos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, para pigmentar títulos de valor y documentos y empaques, y para marcado con láser de materiales poliméricos y papeles.
13. 13. Pinturas, tintas para impresión, plásticos, cosméticos, cerámicas y vidrios pigmentados con un pigmento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
14. 14. Materiales poliméricos marcados por láser y papeles, txtulos de valor y documentos y empaques, caracterizados porque comprenden los pigmentos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.