MX2008014174A

MX2008014174A - Composiciones de producto de fibrocemento y productos perfilados obtenidos de las mismas.

Info

Publication number: MX2008014174A
Application number: MX2008014174A
Authority: MX
Inventors: Benoit De Lhoneux; M Lieven Alderweireldt
Original assignee: Redco Sa
Priority date: 2006-05-09
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2009-02-23
Also published as: SI1854770T1; DK1854770T3; PT1854770E; EP1854770A1; WO2007128679A1; ATE556036T1; ES2385392T3; BRPI0711389B1; BRPI0711389A2; EP1854770B1

Abstract

La invención se refiere a una composición de productos de fibrocemento que comprenden fibras de refuerzo comprendiendo a las menos fibras que contienen alcohol (polivinílico) (A) y de fibras orgánicas sintéticas (B). Las fibras que contienen alcohol (polivinílico) (A) tienen una concentración de al menos 4.0 dtex y menos de 15.0 dtex. Las fibras orgánicas sintéticas (B) se seleccionan entre fibras hechas de alcohol (polivinílico) caracterizadas por una concentración de al menos 1.5 dtex y menos de 3.0 dtex, o hechas de polímeros o copolímeros de propileno caracterizadas por una concentración de al menos 0.7 dtex y menos de 3.0 dtex, o sus mezclas. La invención también se refiere a productos perfilados, particularmente láminas de fibrocemento corrugadas o planas obtenidas de tal composición.

Description

COMPOSICIONES DE PRODUCTO DE FIBROCEMENTO Y PRODUCTOS PERFILADOS OBTENIDOS DE LAS MISMAS Campo de la Invención La invención se refiere a una composición de producto de fibrocemento que comprende fibras de refuerzo comprendiendo al menos fibras de alcohol polivinílico (A) y fibras orgánicas sintéticas (B) . La invención también se refiere a productos de fibrocemento perfilados elaborados de dicha composición. Los elementos de fachada y tejado, láminas corrugadas y planas, pizarras, tubos y tanques de almacenamiento, podrán citarse entre otros como ejemplos de productos de fibrocemento perfilados .

Estado de la Técnica Los productos de fibrocemento perfilados se elaboran comenzando de una suspensión acuosa que comprende aglutinantes hidráulicos, fibras de refuerzo y preparación, y posiblemente productos de relleno. Esta composición acuosa se mezcla a fin de obtener una distribución uniforme de los componentes.

Esta suspensión entonces se deshidrata. El producto verde fresco así obtenido podrá perfilarse como una lámina plana, una lámina corrugada o un tubo. El producto verde perfilado entonces se endurece bajo condiciones atmosféricas o bajo condiciones específicas de presión, temperatura y de humedad. El proceso Hatschek es el más ampliamente conocido por la fabricación de productos de f ibrocemento . Este proceso, inicialmente aplicado al amianto - cemento , se describe de manera exhaustiva en el libro "Asbest zement" por Harald Klos (Springer Verlag, 1967) . Otros procesos de fabricación conocidos por el experto en la materia, que podrán citarse son Magnani , Mazza, En Flujo, extrusión e inyección. El proceso Hatschek, particularmente adecuado para la fabricación de láminas planas, láminas corrugadas y tubos, se basa en el uso de una criba cilindrica deshidratante. De esta forma, una capa que se origina de una suspensión diluida de fibras, cemento, productos de relleno y aditivos contenidos en un cuba se transfiere a un fieltro, a través de una criba cilindrica; esta capa entonces se enrolla sobre un rotor de modelado hasta que se obtiene el espesor requerido de la lámina. La lámina de fibrocemento perfilada sobre el rotor de modelado se corta y se remueve del rotor, una vez que se obtiene el espesor deseado. Esta lámina se somete entonces a una etapa de modelado, la cual en el caso de láminas corrugadas consiste en colocarla entre láminas corrugadas, por ejemplo, láminas corrugadas de metal que han sido engrasadas. Más tarde, se somete a una etapa de endurecimiento. Para ciertas aplicaciones parece ser útil comprimir el producto verde entre el modelado y la curación (post -compresión) . Nosotros llamamos estos productos de fibrocemento prensados opuestos a los productos de fibrocemento no prensados. Los productos de fibrocemento prensados se comprimen entre la etapa de curación y de modelado a presiones iguales o más altas de 4.9 MPa . Usualmente, las presiones aplicadas se comprimen entre 9.8 MPa y 24.5 MPa. Hasta ahora, varios productos de fibrocemento se fabricaron de amant io - cemento . A medida que el amantio es nocivo para el ambiente y la salud, se recomendó no utilizar más. Otras fibras de refuerzo y preparación, desde entonces se han utilizado para la fabricación de productos de f ibrocemento . Las fibras utilizadas en lugar de fibras de amantio deben tener las mismas características que las fibras de amantio. Tienen que ser resistentes al álcali (por ejemplo, a soluciones de hidróxido cálcico saturado) . También tienen que ser fácilmente dispersables en una dispersión de cemento diluida acuosa. Tienen que permanecer dispersos de manera uniforme en la adición de otros aditivos asi también. La buena dispersión de fibras es importante por un lado para asegurarse que estas fibras no formen aglomerados, y por el otro lado para asegurar la concentración homogénea de las fibras en el producto de fibrocemento acabado. Las fibras utilizadas como agentes de refuerzo también deben tener buenas propiedades mecánicas. La literatura contiene publicaciones relacionadas al uso de fibras orgánicas e inorgánicas naturales o sintéticas. De esta manera, las fibras de celulosa, poliamida, poliéster, poliacrilonitrilo (PAN), polipropileno (PP), y alcohol (poliviní lico) PVA se utilizaron para el refuerzo. De la misma forma, el trabajo se ha hecho con las fibras de vidrio, acero, aramida y carbono. Desafortunadamente, ni la fibra natural o la sintética tiene toda las propiedades previamente mencionadas. Además, es importante fabricar productos de fibrocemento perfilados con buenas propiedades mecánicas y a un precio de venta interesante. De acuerdo con lo anterior, se conoce el utilizar composiciones de fraguado hidráulico que comprenden fibras de refuerzo sintéticas . Entre las fibras de refuerzo recientemente utilizadas, las fibras de poliacrilonitrilo (PAN) y vinilo de alcohol (polivinílico ) (PVA) , generalmente se prefieren. Por separado o en combinación, estas fibras hacen posible fabricar productos de fibrocemento perfilados que tienen una alta resistencia a la tensión y resistencia flexural. Desafortunadamente, las fibras de PVA y PAN no confieren a los productos perfilados una suficiente resistencia al impacto, especialmente después de deteriorarse durante la exposición al exterior. Las fibras de polipropileno (PP) tienen una excelente resistencia a los álcalis, aún a temperaturas próximas a 110°C. Estas fibras son durables y económicas. Sin embargo, utilizadas solas, las fibras de PP en general técnicamente son insuficientes para reforzar los materiales que contienen cemento. El documento JP2003 - 267768 describe los paneles hidráulicos obtenidos por proceso húmedo comprendiendo las fibras de refuerzo de PVA que tienen una concentración de 6 a 30 dtex. Sin embargo, las placas de fibrocemento obtenidas de tales composiciones tienen una insuficiente resistencia al impacto cuando se utilizan por ejemplo, para aplicaciones para tejados, y más particularmente después del deterioro natural durante la exposición al dióxido de carbono presente en el aire. La solicitud de patente EP-A 0 155 520 describe las composiciones de fraguado hidráulico que comprenden una mezcla de fibras de PVA y PAN teniendo una concentración de 0.5 a 10 dtex. Sin embargo, los productos fabricados de estas composiciones tienen una resistencia al impacto que es demasiado baja.

Breve Descripción de la Invención Un propósito de la invención es proponer una composición de productos de fibrocemento comprendiendo fibras de refuerzo que comprenden al menos fibras que contienen alcohol (polivinilico) (A) y fibras orgánicas sintéticas (B) lo cual descarta las desventajas de las composiciones existentes. Un propósito de la invención es proponer una composición de productos de fibrocemento fácil de implementar comprendiendo fibras de refuerzo económicas que resisten álcalis, y que presentan una dispersión homogénea y estable así también como una alta capacidad de refuerzo. Además, es una cuestión de propuesta una composición de productos dé fibrocemento presentando una excelente procesabilidad, una buena resistencia flexural y una alta y durable resistencia al impacto, aún después de deteriorarse durante la exposición al exterior, y cuyo costo no es prohibitorio . Para este propósito, la composición de acuerdo a la invención se encuentra caracterizada porque: las fibras de alcohol (polivinilico) (A) tienen una concentración de al menos 4.0 dtex y menos de 15.0 dtex; y las fibras orgánicas sintéticas (B) se seleccionan entre las fibras hechas de alcohol (polivinilico) que presentan una concentración de al menos 1.5 dtex y menos de 3.0 dtex, o de polímeros o copolímeros de propileno que tienen una concentración de al menos 0.7 dtex y menos de 3.0 dtex o sus mezclas . La composición de acuerdo a la presente invención comprende fibras (A) de alcohol (polivinilico) (PVA) caracterizadas por una concentración de al menos 4.0 dtex y menos de 15.0 dtex. Los productos que comprenden fibras (A) de PVA que tienen una concentración menor a 4.0 dtex tienen una insuficiente resistencia al impacto. Los productos que comprenden fibras (A) de PVA que tienen una concentración de al menos 15.0 dtex tienen una resistencia flexural que es demasiado baja. La composición de acuerdo a la presente invención comprende fibras orgánicas sintéticas (B) seleccionadas entre las fibras hechas de alcohol (polivinilico) caracterizadas por una concentración de al menos 1.5 dtex y menos de 3.0 dtex o de polímeros o copollmeros de propileno caracterizadas por una concentración de al menos 7.0 dtex y menos de 3.0 dtex o sus mezclas. Los productos de fibrocemento que comprenden fibras (B) hechas de polímeros o copolímeros de propileno que tienen una concentración menor a 0.7 dtex sufren de una mala procesabilidad, mientras que los productos que comprenden fibras (B) hechas de polímeros o copolímeros de propileno que tienen una concentración de al · menos 3.0 dtex no tienen las propiedades mecánicas requeridas. Los productos de fibrocemento que comprenden fibras (B) hechas de alcohol (polivinilico) con una concentración menor a 1.5 dtex sufren de una mala procesabilidad, mientras que los productos que comprenden fibras (B) hechas de alcohol (polivinilico) con una concentración de al menos 3.0 dtex no tienen las propiedades mecánicas requeridas. De manera ventajosa, la composición de acuerdo a la presente invención comprende fibras de alcohol (polivinilico) (A) que tienen una concentración de al menos 5.0 dtex y menos de 7.5 dtex . De acuerdo a una modalidad particular, la composición de acuerdo a la invención se caracteriza porque comprende fibras (A) y fibras (B) que tienen una tenacidad de al menos 8 cN/dtex. Los productos que comprenden fibras (A) y (B) cuya tenacidad es inferior a 8 cN/dtex no tienen las propiedades mecánicas requeridas. De acuerdo a una modalidad ventajosa, la composición de acuerdo a la invención se caracteriza porque comprende de 0.1 a 5% en peso de fibras (A) y de 0.1 a 5% en peso de fibras (B) con respecto al peso seco inicial total de la composición. A fin hacer más fácil la lectura y por claridad, la expresión "porcentaje en peso de fibra" utilizada en la siguiente descripción deberá entenderse como relacionada a las fibras en una composición, como "porcentaje en peso de peso de fibra comparado al peso total seco inicial de la composición" . A su vez, los productos de fibrocemento fabricados utilizando las composiciones que comprenden menos de 0.1% en peso de peso de fibra (A) sufren de una resistencia al impacto que es demasiado baja. Además, los productos fabricados de las composiciones que comprenden más de 5% en peso de fibra (A) tienen insuficientes propiedades mecánicas debido a una mala dispersión de fibras en el aglomerante de cemento. Los productos fabricados utilizando las composiciones que comprenden menos de 0.1% en peso de fibra (B) sufren de una resistencia al impacto que es demasiado baja y/o de una insuficiente resistencia flexural. Las composiciones que comprenden más de 5% en peso de fibra (B) dan productos de fibrocemento que tienen insuficientes propiedades mecánicas debido a una mala dispersión de fibras en el aglomerante de cemento. De manera ventajosa, la composición de acuerdo a la presente invención comprende de 0.5 a 2.5% en peso de fibra (A) . Una composición que comprende de 0.3 a 2.5% en peso de fibra (B) da buenos resultados. Las fibras orgánicas sintéticas (B) se seleccionan entre las fibras hechas de alcohol (polivinilico) , de polímeros o copolímeros de propileno, o sus mezclas. Las fibras (B) que comprenden una mezcla de fibras hechas de alcohol (polivinilico) y de polímeros o copolímeros de propileno, se prefieren particularmente . De acuerdo a otra modalidad de la invención, la composición se caracteriza porque comprende fibras (B) que comprenden una mezcla de fibras hechas de alcohol (polivinilico) que tienen una concentración de al menos 1.5 dtex y menos de 2.5 dtex y de fibras hechas de polímeros o copolímeros de propileno que tienen una concentración de al menos 0.7 dtex y menos de 1.5 dte . De acuerdo a una modalidad particular, la composición de acuerdo a la invención se caracteriza porque comprende fibras (B) que comprenden de 0.3 a 1.5% en peso de fibras hechas de alcohol (polivinllico ) (PVA) y de 0.3 a 1.5% en peso de fibras hechas de polímeros o copolímeros de propileno (PP) . De acuerdo a una modalidad particular, la composición de acuerdo a la invención se caracteriza porque comprende, además de las fibras (A) y las fibras (B) de 0.1 a 5% en peso de fibrillas poliolefínicas . Por fibrillas, uno entiende aquí una alambrada de microfibras poliolefínicas que pueden, por ejemplo, obtenerse por hilado instantáneo, es decir, por evaporación instantánea del solvente de una solución concentrada de fibras mediante la descompresión cuando pasa a través de un orificio. Las fibrillas poliolef ínicas actúan, en particular, como agentes de preparación y de refuerzo. La composición de acuerdo a la invención comprende preferentemente de 0.5 a 2% en peso de fibrillas poliolef ínicas . Las composiciones de acuerdo a la invención que comprenden de 0.5 a 2.5% en peso de fibras de PVA (A) , de 0.3 a 1.5% en peso de fibras PP (B) , de 0.3 a 1.5% en peso de fibras de PVA (B) y de 0.5 a 2% en peso de fibrillas poliolef ínicas , dan particularmente buenos resultados. La composición de acuerdo a la invención ventajosamente comprende fibrillas poliolefínicas hechas de polímeros o copolímeros de propileno o etileno. Uno prefiere particularmente las fibrillas poliolef ínicas hechas de polietileno de alta densidad (HDPE) . De acuerdo a una modalidad particular, las fibras (A) y las fibras (B) de la composición de acuerdo a la invención ventajosamente podrán cortarse a una longitud variando de 2 a 20 mm; preferentemente la longitud de las fibras varía de 3 a 11 mm . La sección de las fibras puede ser circular o de forma irregular, por ejemplo, en forma de X o Y. Las fibras pueden texturizarse mientras que se estrechan o enseguida. De acuerdo a una modalidad particular, las fibras (B) hechas de polímeros o copolímeros de propileno (PP) también podrán obtenerse comenzando de una película de polipropileno extruída. Las fibras pueden entonces presentar la forma de cinta. Las fibras (B) hechas de PP podrán obtenerse de la resina de cualquier tipo de polipropileno usualmente utilizado. Al menos una parte de las fibras (B) posiblemente pueden comprender productos de relleno. Además, posiblemente pueden comprender un agente hidrof i 1 i zante tal como una sal metálica alcalina de un alqui 1 fos fato , tal como una sal sódica o potásica, comprendiendo ventajosamente de 8 a 18 átomos de carbono. De acuerdo a una alternativa de ejecución, las fibras (B) hechas de PP pueden consistir de polipropileno de alta isotacticidad con una estrecha distribución de peso molecular. De acuerdo a otra forma de ejecución de la invención, las fibras (B) hechas de PP, pueden comprender fibras de bicomponente co-extru do, consistiendo por ejemplo, de un núcleo y una capa externa, cuya capa externa contiene partículas de carbonato de metal alcalinotérreo , tal como por ejemplo, carbonato de calcio, carbonato de magnesio o sus mezclas. De acuerdo a un procedimiento ventajoso de esta invención, las fibras (B) que contienen PP se han sometido a un tratamiento de oxidación de superficie, tal como descarga de corona o plasma, a fin de mejorar su afinidad al aglomerante de cemento. De acuerdo a una alternativa particularmente ventajosa de esta invención, las fibras de PP (B) pueden haber superado un tratamiento de oxidación de superficie, seguido por un tratamiento utilizando agentes humectantes, los cuales se aplican por aspersión o por inmersión en un avivaje hidráulico o composición lubricante hidrofílica o una dispersión acuosa de polímeros orgánicos polares o una dispersión de homopol ímeros olefinicos y copolímeros de monómeros olefinicos modificados después de la síntesis por grupos polares seleccionados preferentemente entre anhídrido maleico, ácido acrílico, o el ácido metacrílico, y obtenidos por ejemplo por transplante. De acuerdo a una modalidad particular, la composición de acuerdo a la invención se caracteriza porque comprende además de las fibras (A) y las fibras (B) , otras fibras de refuerzo elegidas entre fibras orgánicas o inorgánicas. Preferentemente, las fibras orgánicas se seleccionan entre las fibras de poliacrilonitrilo , poliamida, poliéster, aramida, carbono y poliolefinas . Ventajosamente, las fibras inorgánicas se seleccionan entre fibras de vidrio, lana mineral, lana de escorias, fibras de wollastonita , fibras cerámicas y similares. De acuerdo a una modalidad particular, la composición de acuerdo a la invención se caracteriza porque comprende cemento como aglutinante hidráulico. Ventajosamente, el cemento se selecciona entre cemento Portland, cemento con alto contenido de alumina, cemento de hierro Portland, el cemento de terrazo, cemento de escorias, yeso, silicatos de calcio formados por tratamiento de autoclave y combinaciones de aglutinantes en particular. El cemento Portland particularmente es bien adecuado. De acuerdo a una modalidad particular, la composición de acuerdo a la invención se caracteriza porque el cemento comprende productos de relleno y aditivos, particularmente para mejorar el comportamiento de deshidratación de las suspensiones. Los aditivos se seleccionan preferentemente entre los dispersantes, plastificantes y los floculantes. Los productos de relleno se seleccionan ventajosamente entre las cenizas de aire, sílice amorfa, cuarzo triturado, la piedra triturada, arcillas, escorias de alto horno, carbonatos, pozolanas, etc. La cantidad total de los productos de relleno es, preferentemente, inferior a 50% en peso en comparación al peso seco inicial total de la composición. Ventajosamente, la composición de acuerdo a la invención preferentemente comprende fibras de preparación, en una cantidad igual o inferior a 10% en peso con respecto al peso seco inicial total, de la composición. Las fibras de celulosa particularmente son bien adecuadas para la filtración de las partículas de cemento. Un objeto de la invención es ofrecer productos de fibrocemento que tengan una buena resistencia flexural combinada con una excelente resistencia al impacto, aún después de deteriorarse. Por esta razón, el producto de fibrocemento de acuerdo a la invención se caracteriza porque este se fabrica comenzando de una composición de acuerdo a la presente invención . El producto de acuerdo a la invención tiene una buena resistencia al impacto Charpy, medida de acuerdo a ASTM estándar D-256-81 (método B) , aún después de deteriorarse durante la exposición a dióxido de carbono. Además, el producto de acuerdo a la presente invención tiene un alto módulo flexural. De acuerdo a una modalidad particular, el producto de acuerdo a la invención es preferentemente un elemento para fachada o tejado, una lámina corrugada o plana. La composición de acuerdo a la invención es particularmente adecuada para la fabricación de láminas corrugadas. De acuerdo a otra modalidad particular, el producto tiene la forma de una tubería, de un elemento de almacenamiento de tanque o de todos los otros accesorios de diversas formas .

Descripción Detallada de las Modalidades Particulares Será obvio para el experto en la materia que la presente invención no se limite a lo que se describió y divulgó particularmente arriba. Todas las nuevas características y cada combinación de estas características pertenecen al alcance de la invención. Las referencias numéricas en las reivindicaciones no limitan el alcance de su protección. El uso de los verbos "comprender o incluir" y sus formas conjugadas no excluyen la presencia de otros elementos diferentes a aquellos citados en las reivindicaciones. El uso del artículo "un o una" en frente de un elemento, no excluye la presencia de una pluralidad de tales elementos. La invención se describe de aquí en adelante en una forma detallada utilizando los ejemplos particulares de la modalidad.

EJEMPLOS Características de las fibras de refuerzo uti 1 i zadas Tabla I Clase Fabri - Tipo ConcenLongi - Tena - cante tración tud cidad (dtex) (mm) (cN/- dte ) PVA ( B ) Kuraray RMH182 2.0 6 14.3 PVA (A) Sichuan HM PVA 5.5 6 11 Vinylon Works 6 PVA (A) Kuraray K II 7.0 6 11.5 PVA (A) Daiwabo E12 - C 0.9 6 9.5 PMS ( * ) Mitsui E524 1 (*) PMS: "Pulpa de Madera Sintética": pasta sintética hecha de microfibras de HDPE ( f ibri 1 las ) .

Las fibras (PP) (B) Daiwabo E12-C se sometieron a un tratamiento de corona.

Preparación de las mezclas y producción en una máquina Mini -Hat schek Los productos cementosos se fabricaron por la técnica Hatschek, de acuerdo a un método piloto que reproduce preferentemente de manera exacta las principales características de los productos obtenidos mediante métodos industriales . Las composiciones que se han utilizado después de la fuerte dilución con agua, se mencionan en las tablas II y III (concentraciones en sólidos expresados en % en peso con respecto a la materia seca total) y en las cuales las fibras de preparación SUKP se refieren a una pasta sin blanquear de árboles coniferos refinados a 65° SR (Schopper-Riegler) y P30 indica el cemento Portland. Las láminas se endurecieron durante una noche a 50°C, y enseguida bajo una lámina de cubierta de plástico durante 7 días a temperatura ambiente.

Muestreo Las láminas se aserraron a fin de obtener las dimensiones deseadas. Las propiedades mecánicas se miden después de deteriorarse en un horno de 600 L a 60°C y 90% de humedad relativa, con inyección de 1.5 de 1 C02/min durante 24 horas; la concentración de C02 varia de esta manera de 7% al comienzo del acondicionamiento a 12% al final del acondicionamiento .

Medición de la resistencia al impacto Charpy La resistencia al impacto Charpy se mide de acuerdo al ASTM estándar D-256-81, método B, utilizando un aparato Zwick DIN 5102.100/00 en muestras de aire seco de 15*120 mm y una amplitud de 100 mm . Las muestras se miden en las dos direcciones (dirección de máquina y dirección perpendicular a esta) . Los resultados (promedio de 20 mediciones) se expresan en % en comparación a una referencia que corresponde al ejemplo comparativo 1 en la tabla II.

Medición de resistencia flexural La resistencia flexural se determina por una prueba flexural clásica sobre tres puntos utilizando un aparato UTS, una amplitud de 146 mm y una velocidad de prueba de 20 mm/minuto. Diez muestras saturadas con agua se miden en las dos direcciones (dirección de máquina y dirección perpendicular a esta) . El aparato registra la tensión/el alargamiento de curva y el módulo de ruptura (MOR) podrá determinarse. Los resultados (promedio de 20 mediciones) se expresan en % en comparación a una referencia correspondiente al ejemplo comparativo 1 de la tabla II.

Tabla II - Ejemplos Comparativos Los ejemplos comparativos 1 a 4 en la tabla II muestran que las composiciones que comprenden solamente fibras (A) o fibras (B) tienen una insuficiente resistencia al impacto y/o un módulo flexural de resistencia que es demasiado baja. Un aumento en la concentración de fibras (A) (según se muestra en el ejemplo comparativo 5) o de las fibras (B) (según se muestra en el ejemplo comparativo 6) no da una suficiente resistencia al impacto combinada con un suficiente módulo flexural. El uso de una mezcla de PVA que tiene una concentración de 2.0 dtex y PP que tiene una concentración de 0.9 dtex como en el ejemplo comparativo 7 da como resultado un módulo de ruptura que es demasiado bajo.

Tabla III - Ejemplos de acuerdo a la invención La comparación del ejemplo 2 de la tabla III con el ejemplo comparativo 5 de la tabla II muestra que al reemplazar una parte de - - las fibras de PVA (A) por las fibras de PVA (B) , la resistencia flexural se mejora mientras que se mantiene una buena resistencia al impacto. Los ejemplos 3 y 5 de la tabla III muestran que los mejores resultados se obtienen con las fibras (B) que comprenden fibras de PVA y PP . También, la comparación de los ejemplos 3 con el ejemplo 6 de la tabla III muestra que al reemplazar la parte de las fibras de celulosa por fibrillas de HPDE , la resistencia al impacto todavía se mejora. La presente invención se describió en términos específicos de ejecución, los cuales son una ilustración de la invención y los cuales no deberán considerarse como restrictivos.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Composición de productos de fibrocemento que comprenden fibras de refuerzo comprendiendo al menos fibras que contienen alcohol (polivinílico) (A) y de fibras orgánicas sintéticas (B) caracterizadas porque: las fibras que contienen alcohol (polivinílico) (A) tienen una concentración de al menos 4.0 dtex y menos de 15.0 dtex; y, las fibras orgánicas sintéticas (B) seleccionadas entre las fibras hechas de alcohol (polivinílico) que tienen una concentración de al menos 1.5 dtex y menos de 3.0 dtex, o hechas de polímeros o copolímeros de propileno que tienen una concentración de al menos 0.7 dtex y menos de 3.0 dtex o sus me zclas .
2. Composición de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizada porque las fibras (A) tienen una concentración de al menos 5.0 dtex y menos de 7.5 dtex.
3. Composición de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las fibras (A) y (B) tienen una tenacidad de al menos 8 cN/dtex.
4. Composición de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las fibras (A) y (B) tienen una longitud de 3 a 11 mm .
5. Composición de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende de 0.1 a 5% en peso de fibra (A) con respecto al peso seco inicial total de la composición.
6. Composición de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende de 0.1 a 5% en peso de fibra (B) con respecto al peso seco inicial total de la composición.
7. Composición de acuerdo a la reivindicación 5, caracterizada porque comprende de 0.5 a 2.5% en peso de la fibra (A) .
8. Composición de acuerdo a la reivindicación 6, caracterizada porque comprende de 0.3 a 2.5% en peso de las fibras (B) .
9. Composición de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las fibras (B) comprenden de 0.3 a 1.5% en peso de las fibras hechas de alcohol (poliviní lico) y de 0.3 a 1.5% en peso de las fibras hechas de polipropileno con respecto al peso seco inicial total de la composición.
10. Composición de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las fibras (B) comprenden fibras hechas de alcohol (poliviní lico) que tienen una concentración de al menos 1.5 dtex y menos de 2.5 dtex.
11. Composición de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las fibras (B) comprenden fibras hechas de polímeros o copolímeros de propileno que tienen una concentración de al menos 0.7 dtex y menos de 1.5 dtex.
12. Composición de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende, además de las fibras (A) y las fibras (B) , de 0.1 a 5% en peso de fibrillas poliolefínicas con respecto al total del peso seco inicial total de la composición .
13. Composición de acuerdo a la reivindicación 12, caracterizada porque comprende de 0.5 a 2% en peso de fibrillas poliolefínicas con respecto al peso seco inicial total de la composición.
14. Composición de acuerdo a una de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizada porque las fibrillas poliolefínicas se seleccionan entre fibrillas hechas de polímeros o copolímeros de propileno o etileno o sus mezclas .
15. Composición de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las fibras orgánicas sintéticas (B) se fabrican de polímeros o copolímeros de propileno que se sometieron a un tratamiento de oxidación de superficie.
16. Producto de f ibrocemento fabricado por medio de una composición de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15.
17. Producto de f ibrocemento de acuerdo a la reivindicación 16, caracterizado porque es una lámina corrugada o plana.