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Der Begriff „Verpackung“ bezieht sich auf alle Materialien, die entwickelt wurden, um (empfindliche) Güter zu sichern und zu schützen und sie so bestmöglich für Transport und Lagerung vorzubereiten. Ob frische Lebensmittel und Hygieneartikel, schwere Baustoffe oder präzise gefertigte Maschinenteile und Werkzeuge: In jeder Branche bedarf es stabiler und effizienter Verpackungslösungen, um Waren sicher und zuverlässig von A nach B zu befördern.

Insbesondere im B2B‑Bereich erfüllen Kartonagen, Folien und Co. eine wichtige Funktion: Durchdachte, innovative Verpackungskonzepte sorgen hier für strukturierte und reibungslose Abläufe entlang der gesamten Lieferkette. Viele Unternehmen lagern ihre Transport‑ und Lagerlogistik an spezialisierte Verpackungs‑ und Versanddienstleister aus, die die branchenüblichen Anforderungen an die verwendeten Verpackungen berücksichtigen.

Verpackung ist nicht gleich Verpackung: Welche Verpackungsarten gibt es?

Lose Äpfel im Obstregal, Schrauben im Großgebinde oder einzelne Ziegelsteine auf einer Palette: Viele Waren kommen ganz ohne zusätzliche Verpackung daher. Doch bei vielen Produkten ist eine Verpackung unverzichtbar. Diese unterscheiden sich vor allem in puncto Recyclingfähigkeit und Funktionalität.

Eins, zwei – oder drei: Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackungen

Auch wenn die gezielte Vermeidung von Verpackungsmüll (Stichwort: „Zero Waste“) aktuell voll im Trend liegt und immer mehr Unternehmen bewusst auf unnötige (Plastik‑)Verpackungen verzichten, können längst nicht alle Waren komplett unverpackt transportiert, gelagert oder angeboten werden. Gerade flüssige oder empfindliche Produkte benötigen nach wie vor eine oder auch mehrere schützende Verpackungen.

Primärverpackungen
  • Definition: innerste Schicht, die das Produkt direkt umhüllt – also die eigentliche Produktverpackung.
  • Funktion: Direkter Kontakt mit dem Produkt; Schutz vor äußeren Einflüssen und Kontamination.
  • Beispiele: Weinflaschen, Getränkeflaschen, Kanister, Standbodenbeutel.
Sekundärverpackungen
  • Definition: zweite äußere Verpackungsschicht, die mehrere Primärverpackungen zu einer kompakten Einheit zusammenfasst.
  • Funktion: zusätzliche Schutzschicht; leichteres Handling im Lager und beim Transport.
  • Beispiele: Faltschachteln, Beutel, Flaschen.
Tertiärverpackungen
  • Definition: äußerste Verpackungsebene; Tertiärverpackungen stabilisieren gebündelte Ladeeinheiten und verhindern Verschiebung beim Transport.
  • Funktion: Schutz bereits gebündelter Ware während Transport und Lagerung.
  • Beispiele: Ein‑ oder Mehrwegpaletten, Stretchfolien.

Neben den drei genannten Verpackungsarten gibt es noch eine weitere, meist überflüssige Verpackungsebene: Die so genannten Umverpackungen.

Aspekt Sekundärverpackung Umverpackung
Zweck Transport, Stapelung (z. B. Kartons für Dosen) Zusätzliche, oft unnötige Verpackung (z. B. in Plastik eingewickelter Karton)
Rechtlich Immer erlaubt, wenn funktional Rechtlich kritisch, sofern vermeidbar
Häufigkeit Häufig; Standardverpackung in der Logistik Selten (Vermeidungspflicht innerhalb Deutschlands)

Während Sekundärverpackungen für gewöhnlich einen klaren Zweck erfüllen – nämlich den Schutz der Ware –, werden Umverpackungen oft aus rein optischen Gründen eingesetzt oder um mehrere Produkte direkt als Set weiterverkaufen zu können. In der Praxis ist die Grenze jedoch fließend, zumal auch „schöne" Verpackungen (wie beispielsweise dekorative Schmuck- und Geschenkverpackungen oder Präsentationsverpackungen für Messen und Co.) durchaus auch eine praktische Funktion übernehmen können. Oder anders gesagt: Jede Umverpackung ist eine Sekundärverpackung, aber nicht umgekehrt.

Tertiärverpackung vs. Versandverpackung: Wird ein Produkt in einem einzelnen Versandkarton verpackt und anschließend an den Endkunden geschickt, dient er als einfache Verkaufs‑ bzw. Versandverpackung. Nur wenn die Verpackung mehrere Waren zu einer größeren Transporteinheit bündelt – der Karton also Teil einer größeren Transporteinheit ist – handelt es sich um eine Tertiärverpackung.

Ein- vs. Mehrwegverpackungen

Unabhängig vom gewünschten Einsatzzweck (als Primär-, Sekundär- oder Tertiärverpackung) lassen sich Verpackungen außerdem nach der vorgesehenen Nutzungsdauer kategorisieren. Hierbei unterscheidet man zwischen Verpackungen für den einmaligen Gebrauch („Einwegverpackungen") und Systemen, bei denen die Materialien für denselben Zweck wiederverwendet werden („Mehrwegverpackungen").

Darüber hinaus gibt es auch „Hybridlösungen", bei denen Einweg- und Mehrwegverpackungen miteinander kombiniert werden oder wo, je nach Bedarf, ein Einweg- oder Mehrwegprodukt zum Einsatz kommt.

Einweg- und Mehrwegverpackungen sind dabei keine Gegensätze im Sinne von „gut" oder „schlecht", sondern erfüllen je nach Anwendung unterschiedliche Funktionen und Anforderungen.

Einwegverpackungen

Einwegverpackungen sind für die einmalige Nutzung konzipiert und werden nach Gebrauch entsorgt oder dem Recycling zugeführt. So kann aus einer PET-Flasche z.B. eine neue Flasche oder ein anderes Produkt entstehen, aber die ursprüngliche Getränkeflasche wird kein zweites Mal als Verpackung verwendet.

Am besten geeignet für: To-go-Verpackungen & Lieferdienste, Convenience- und Portionsverpackungen, Veranstaltungen & Events, Reiseverpflegung, Export- und Langstreckenversand, Medizin-, Labor- & Pharmaanwendungen.

Mehrwegverpackungen

Mehrwegverpackungen sind für eine echte Wiederverwendung ausgelegt und werden nach Reinigung/Aufbereitung mehrfach für denselben Zweck eingesetzt. So kann z.B. ein und derselbe Glasbehälter Dutzende Male wieder befüllt werden, eher er anschließend recycelt wird.

Am besten geeignet für: Getränkemärkte und Supermärkte mit Rückgabemöglichkeit, stationäre Gastronomie, Brauereien und Abfüller, Großverbraucher mit eigener Reinigungslogistik, regionale Lebensmittelketten mit kurzen Lieferwegen.

Hybride Verpackungssysteme

Hybride Systeme kombinieren Einweg- und Mehrweg-Elemente, um Flexibilität und Nachhaltigkeit optimal zu vereinen. So kann z. B. eine Außenhülle aus Karton als Einweg dienen, während ein wiederverwendbarer Innenteil (wie ein Becher oder Einsatz) mehrfach genutzt und zurückgegeben wird.

Am besten geeignet für: Gastronomie mit Abholsystemen, Lebensmittel-Lieferboxen & Imbiss-Verpackungen, Event-Catering, stationärer Handel mit Take-away-Option, Produkte mit mehrgliedrigen Transportketten (z.B. Schiff und Lkw).

Der Einsatz von Einwegverpackungen lohnt sich also vor allem dort, wo hohe Anforderungen an Hygiene und Sicherheit gelten oder wo Bequemlichkeit, Flexibilität und ein geringes Verpackungsgewicht sowie niedrige Stückkosten im Vordergrund stehen.

Mehrwegverpackungen eignen sich hingegen besonders dort, wo der Fokus auf Wiederverwendbarkeit und Ressourcenschonung liegt – und möglichst ökologische und nachhaltige Verpackungen gefragt sind. Sie sind daher ideal für Produkte mit einheitlichen Versandbedingungen und kurzen Transportwegen. Da sich der Herstellungsaufwand bei Mehrwegverpackungen über mehrere Nutzungszyklen hinweg verteilt, werden unterm Strich weniger Ressourcen verbraucht als bei klassischen Einwegverpackungen.

Verpackungsmaterialien und deren Eigenschaften

Verpackungsmaterialien lassen sich branchenübergreifend in mehrere, grundlegende Materialgruppen einteilen. Die verschiedenen Materialien unterscheiden sich dabei in erster Linie hinsichtlich ihrer Stabilität und ihren Einsatz- bzw. Verarbeitungsmöglichkeiten. Aber auch der Kostenfaktor sollte bei der Entscheidung für oder gegen ein bestimmtes Verpackungsmaterial stets berücksichtigt werden.

Kunststoff- und Plastikverpackungen

Ob Kunststoffflaschen aus PET & PE, klassische Fleisch- und Wurstverpackungen aus Plastik oder PP-Eimer- und Becher: Kunststoffe gelten zweifelsohne als die mit Abstand vielfältigste Materialgruppe im Verpackungsbereich.

Materialien

Zu den wichtigsten Kunststoffarten zählen Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET), Polystyrol (PS) und Polyvinylchlorid (PVC).

Praxistipp: PE eignet sich aufgrund seiner Wasserfestigkeit hervorragend für die Herstellung von Folien, PET hat sich wegen seiner Druckfestigkeit und stabiler Form vor allem für die Herstellung von Plastikflaschen bewährt.

Anwendungsgebiete

Kunststoffe werden unter anderem für die Herstellung von Folien, Beutel, Flaschen, Schalen, Blister und technische Schutzverpackungen eingesetzt.

Praxistipp: Folien verbrauchen beim Transport bis zu 80% weniger CO₂ als Glasverpackungen, sind aber dafür stoßempfindlicher. Mehrschichtige Folien mit Nylon oder EVOH bieten hier eine praktische, widerstandsfähige Alternative.

Eigenschaften & Nachhaltigkeit

Kunststoffe bieten einen guten Schutz vor Feuchtigkeit und Gasen und finden daher in vielen verschiedenen Bereichen Anwendung. Wie nachhaltig Kunststoffverpackungen sind, hängt vom Materialtyp, dem Rezyklat-Anteil des Kunststoffs und seiner Recyclingfähigkeit ab.

Praxistipp: Durch den Einsatz recycelbarer Verpackungen und Folien kann der Energieverbrauch um etwa 2/3 reduziert werden. Jedoch lassen sich insbesondere mehrschichtige Folien nur schlecht recyceln. Die Lösung: Verpackungen aus Monomaterial.

Kunststoffverpackungen aus Monomaterial bestehen, wie der Name bereits sagt, ausschließlich aus einem einzigen Kunststofftyp wie PE, PP oder PET, wodurch sie im Recyclingprozess sortenrein verarbeitet werden können. Im Gegensatz zu mehrschichtigen Folien sind hier keine komplizierten Trennverfahren nötig, was den Recyclingprozess deutlich energieeffizienter macht. Dadurch steigt die Wiederverwertungsquote auf über 90 Prozent.

Papierbasierte Verpackungen

Verpackungen aus Papier, Karton oder Wellpappe sind leicht, recyclebar und obendrein vielseitig anwendbar. Die Bandbreite reicht von sehr dünnem Seidenpapier bis hin zu hochstabiler Wellpappe für schwere Transportgüter. Ein weiterer Pluspunkt: Papierverpackungen lassen sich ganz einfach bedrucken und so, auf Wunsch, mit individuellen Schriftzügen, Logos oder Mustern versehen. Da Papier von Natur aus nur geringe Barriere-Eigenschaften besitzt, wird es häufig mit einer zusätzlichen Kunststoff-, Wachs- oder Dispersionsbeschichtung versehen, um das Material vor Feuchtigkeit, Fett und anderen Umwelteinflüssen zu schützen. Diese Beschichtungen beeinflussen jedoch die Recyclingfähigkeit, weswegen beschichtete Papp- und Papierverpackungen nicht ganz so nachhaltig sind wie unbeschichtete Varianten.

Holz, Glas und Metall

Verpackungen aus Holz, Glas oder Metall sind besonders robust und langlebig. Holz findet vor allem bei Obstkisten, Weinverpackungen oder Geschenkverpackungen Verwendung und punktet durch seine natürliche Optik sowie die Möglichkeit, es mehrfach zu verwenden oder zu recyceln. Glas ist ein inertes Material (keine chemischen Wechselwirkungen mit dem Verpackungsinhalt) und schützt Lebensmittel zuverlässig vor Luft, Feuchtigkeit und Gerüchen; zudem lässt es sich ohne Qualitätsverlust recyceln und häufig wiederverwenden. Metallverpackungen wie z.B. Aluminiumdosen für Getränke, Tuben oder Blechgebinde bieten zusätzlich eine sehr hohe Licht- und Sauerstoffbarriere, sind formstabil und eignen sich daher besonders gut für empfindliche oder lang haltbare Produkte.

Ein Nachteil aller drei Materialien ist jedoch ihr relativ hohes Gewicht und der damit verbundene Energieaufwand bei Produktion und Transport.

Textilien

Textilverpackungen, wie zum Beispiel Baumwoll- oder Jutebeutel, Netze oder Stoffhüllen, sind wiederverwendbar, robust und leicht zu reinigen. Sie kommen vor allem bei Obst- und Gemüsenetzen, Big Bags, Geschenkverpackungen oder wiederverwendbaren Tragetaschen zum Einsatz. Der Vorteil liegt in der Langlebigkeit und einer sehr guten ökologischen Bilanz, insbesondere bei natürlichen Fasern. Synthetische Textilien können ebenfalls eingesetzt werden, sind aber aufgrund ihrer begrenzten Recyclingfähigkeit weniger nachhaltig.

Biobasierte & kompostierbare Materialien

Biobasierte Verpackungen bestehen aus nachwachsenden Rohstoffen wie Stärke, Zellulose, PLA oder Zuckerrohr. Bagasse, ein Nebenprodukt der Zuckerrohrverarbeitung, wird häufig für Schalen, Teller oder Food-Container verwendet. Vorteile dieser Materialien sind die Schonung von Ressourcen, eine mögliche Nutzung von Recyclingnebenströmen und die Substitution fossiler Rohstoffe. Für maximale Funktionalität können jedoch Beschichtungen vonnöten sein, um die Verpackungen vor Fett und Feuchtigkeit zu schützen, wodurch die Kompostierbarkeit reduziert werden kann. Die tatsächliche Umweltfreundlichkeit hängt stark von regionalen Entsorgungsstrukturen, industrieller Kompostierung und Produktdesign ab.

Weniger „Müll“, mehr Inhalt: Nachhaltigkeit in der Verpackungsbranche

Nachhaltigkeit ist auch im Verpackungssektor schon lange kein Randthema mehr, sondern mittlerweile einer der wichtigsten Faktoren bei der Entwicklung neuer Verpackungskonzepte und der Auswahl geeigneter Materialien und Partner.

Eine sinnvolle und zukunftsorientiere Nachhaltigkeitsstrategie endet daher nicht bei der Auswahl geeigneter Rohstoffe. Vielmehr gilt es, den gesamten Lebensweg einer Verpackung unter die Lupe zu nehmen, von der Rohstoffgewinnung, über Produktion und Nutzung bis hin zur Verwertung am Ende des Produktlebenszyklus. Typische Nachhaltigkeitsziele sind unter anderem die Reduktion von Abfall, der Erhalt von Materialwerten sowie die Minimierung von Umweltauswirkungen, insbesondere von Treibhausemissionen, Ressourcenverbrauch und Umweltverschmutzung.

Bei der Umsetzung dieser Ziele ist die so genannte Kreislaufwirtschaft (Circular Economy) von enormer Bedeutung. Die Idee dahinter ist denkbar einfach: Verpackungen sollen entweder mehrfach nutzbar, vollständig recyclebar oder biologisch abbaubar/kompostierbar sein, sodass Rohstoffe so lange wie möglich im Wirtschaftskreislauf verbleiben. Die Nachhaltigkeit einer Verpackung wird dabei an verschiedenen Kriterien bemessen:

  • Recycelbarkeit und Monomaterialien: Vermeidung komplexer Verbundmaterialien und Einsatz von Verpackungen, die mit etablierten Sammel- und Recyclingprozessen kompatibel sind.
  • Rezyklateinsatz: Verwendung von recycelten Materialien (z. B. rPET, recycelte Fasern oder anderen Recyclingkunststoffen) zur Reduktion des Bedarfs an Primärrohstoffen
  • Bio- und kompostierbare Materialien: Nutzung von biobasierten Kunststoffen wie PLA und hitzebeständigem CPLA sowie weiteren organischen Werkstoffen, die unter geeigneten Bedingungen biologisch abbaubar sind.
  • Faserbasierte Alternativen: Einsatz von Materialien wie Bagasse (Stichwort: „Zuckerrohrverpackungen"), Graskarton/Graspapier oder anderen Faserstoffen aus Rest- und Nebenströmen, die eine ressourcenschonende und oft kompostierbare Verpackung ermöglichen.
  • Reduktion der Materialintensität: Leichtbau-Konstruktionen und minimalistisches Design zur Verringerung des Rohstoffeinsatzes und der Transportemissionen.

Wie umweltfreundlich ein Produkt oder eine Verpackung tatsächlich ist, wird dabei zunehmend messbar und transparent gemacht: Unternehmen legen Lebenszyklusanalysen (LCA), CO₂-Bilanzen und Recyclingraten offen, um internationalen Standards, gesetzlichen Vorgaben und den steigenden Erwartungen der Kunden gerecht zu werden.

Gesetzliche Grundlagen und Regelungen

Die Regulierung von Verpackungen dient dem Umwelt- und Ressourcenschutz und legt fest, welche Materialien verwendet werden dürfen und welche Anforderungen an die Recyclingfähigkeit bestehen. Unternehmen müssen bei der Gestaltung und Verwendung von Verpackungen mehrere gesetzliche Ebenen berücksichtigen.

Europäische Ebene (EU)

Bisher gültig: EU-Verpackungsrichtlinie 94/62/EG mit Grundvorgaben zu Abfallvermeidung, stofflicher Verwertung, Schwermetallgrenzwerten und Kennzeichnungspflichten

Neu: PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) – direkt geltende Verordnung, ersetzt die Richtlinie vollständig und gilt ab 2026 in allen EU-Mitgliedstaaten

Kernanforderungen der PPWR: verpflichtende Recyclingfähigkeit aller Verpackungen bis 2030, Vorgaben zu Rezyklatanteilen, Reduktion von Verpackungsvolumen sowie Förderung von Mehrweg- und Refill-Systemen

Ergänzende REACH-Regelungen: Beschränkung bestimmter Stoffe in Verpackungsmaterialien

Lebensmittelkontaktmaterialien (EG 1935/2004): Vorgaben für Primärverpackungen im Lebensmittel- und Pharmabereich

Deutschland

Verpackungsgesetz (VerpackG): nationale Umsetzung der bisherigen EU-Verpackungsrichtlinie

Ab 2026 Anpassung des VerpackG an die PPWR: Deutschland behält nationale Verwaltungs- und Kontrollpflichten bei; die EU-Vorgaben werden durch ein neues Verpackungsrecht-Durchführungsgesetz (VerpackDG) umgesetzt

Registrierungspflicht im LUCID-Verpackungsregister vor dem Inverkehrbringen; seit 2022 für nahezu alle Verpackungsarten einschließlich Transport- und B2B-Verpackungen

Erweiterte Herstellerverantwortung (EPR): Dokumentation-, Nachweis- und Rücknahmepflichten für alle Verpackungsarten

Systembeteiligungspflicht für Verpackungen, die beim privaten Endverbraucher anfallen

Ergänzende nationale Regelwerke: Kreislaufwirtschaftsgesetz (KrWG), Abfallverzeichnisverordnung (AVV) sowie Gefahrgutrecht (z. B. ADR)

Internationale Normen & Regelungen

ISO-Reihe 18601–18606: ökologische Optimierung von Verpackungen, Wiederverwendung, Recycling und Verwertung

Qualitäts- und Prozessnormen wie ISO 9001 und ISO 22000, indirekt relevant für Verpackungsprozesse

UN-Empfehlungen für Gefahrgutverpackungen einschließlich Kennzeichnungscodes

Nationale EPR-Systeme in UK, USA, Kanada, Japan mit eigenen Rücknahme-, Kennzeichnung- und Dokumentationspflichten

nationale Lebensmittelkontaktstandards wie z.B. FDA-Regelungen (USA) oder GB-Standards (China/UK)

Auf EU-Ebene bildet derzeit noch die Verpackungsrichtlinie 94/62/EG den verbindlichen Rahmen für Abfallvermeidung, Verwertung und Kennzeichnungspflichten. Mit der neuen Packaging and Packaging Waste Regulation entsteht jedoch ein vollständig harmonisiertes System, das die Richtlinie ablöst und ab 2026 unmittelbar in allen Mitgliedstaaten gilt.

Eine Frage der Branche: Hochwertige Verpackungen für (nahezu) jeden Einsatzzweck

Ob empfindliche Frischewaren, flüssige Formulierungen oder robuste Industrieprodukte: Jedes Produkt ist anders und stellt ganz andere Anforderungen an die Art der Verpackung. Welche Verpackungslösung die richtige ist, ist daher stark branchenabhängig.

Lebensmittelverpackungen

Ob Süßwaren und Schokolade, Verpackungen für Brot- und andere Backwaren oder klassische Take-away- und Snackverpackungen, wie sie oft von Imbissbetreibern, Restaurants oder Catering-Unternehmen genutzt werden: Lebensmittelverpackungen müssen Produkte zuverlässig vor äußeren Einflüssen schützen und zugleich hohen hygienischen Anforderungen gerecht werden. Sie verhindern, dass Feuchtigkeit, Sauerstoff oder Fremdstoffe die Qualität der Ware beeinträchtigen. Gleichzeitig ist es wichtig, dass die Verpackungen selbst keine schädlichen Stoffe an das Lebensmittel abgeben. Je nach Produkt können unterschiedliche Lösungen zum Einsatz kommen:

Aromaschutz spielt bei Kaffee- oder Käseverpackungen eine entscheidende Rolle, während Backwaren lediglich in leichten Papierverpackungen angeboten werden. Bei Fleisch- und Wurstwaren haben sich wiederum spezielle Schutzfolien oder Vakuumbeutel für Frischeprodukte bewährt, die die Produkte lange frisch halten, wohingegen Trockenprodukte nicht selten in praktischen Doypacks verpackt werden. Spezielle Kühlverpackungen oder Thermoboxen sorgen dafür, dass auch temperaturempfindliche Lebensmittel lange frisch bleiben – und sicher von A nach B gelangen.

Kosmetik- & Pharmaverpackungen

Genau wie in der Lebensmittelindustrie gibt es auch in der Kosmetik- und Pharmaverpackungen strenge, rechtliche Vorgaben, was Hygiene und Produktsicherheit, aber auch die Kennzeichnung der Produkte und die zulässigen Verpackungsmaterialien angeht.

Moderne Kosmetik- und Pharmaverpackungen müssen so konzipiert sein, dass sie die Formulierungen zuverlässig vor Licht, Luft oder möglichen Verunreinigungen schützen und gleichzeitig gut zu dosieren sind. Egal ob Cremetiegel aus Glas und Kunststoff oder Tuben für Lotionen und Gele: Die Verpackungen sollten stets mit den jeweiligen Rezepturen kompatibel sein. Zugleich muss sichergestellt sein, dass der Inhalt lange haltbar bleibt, gerade bei lichtempfindlichen Seren oder Cremes, die eine luftdichte Umgebung benötigen. Wo ein besonderer Schutz vor „Manipulationen" gesetzlich vorgeschrieben ist, werden bei Bedarf kindersichere Verpackungen oder Verschlüsse eingesetzt.

Technik, Industrie & Handel

Anders als bei Pharma- und Kosmetikverpackungen oder Verpackungen für Lebensmittel gibt es in den meisten Non-Food-Bereichen keine einheitlichen gesetzlichen Vorgaben oder Hygienevorschriften. Dennoch stellen auch die Industrie, der Handel oder die Elektronikbranche jeweils unterschiedliche Anforderungen an die verwendeten Verpackungsmaterialien. Bei der Wahl der geeigneten Verpackung orientieren sich Unternehmen daher in erster Linie an den Eigenschaften des Produktes. Neben Form und Gewicht spielt hierbei auch die Empfindlichkeit des Produktes (z.B. bei sensiblen Elektronikkomponenten) eine entscheidende Rolle. Dadurch entsteht ein großes Spektrum an unterschiedlichen Verpackungskonzepten, die bestmöglich auf die Produkte und die unternehmensspezifischen Abläufe abgestimmt sind.

„Wer verpackt was?"- Effiziente Verpackungen für B2B-Unternehmen

Viele B2B-Unternehmen orientieren sich beim Kauf von Verpackungen und der Einführung neuer innovativer Verpackungskonzepte zunächst am eigenen Bedarf, also an den eigenen Produkten und internen Abläufen.

Betriebe achten hierbei meist nicht nur auf Materialien oder Qualitätsstandards, sondern auch darauf, ob ein Verpackungshersteller ergänzende Leistungen anbietet. Dazu zählen unter anderem Lohnverpackungen für saisonale Mehrmengen oder auch die technische Unterstützung bei der Auswahl und Integration geeigneter Verpackungsmaschinen, die sich nahtlos in bestehende Linien einfügen lassen.

Folgende Fragen können dabei behilflich sein:

  • Wie empfindlich ist das Produkt?
  • Welche Mengen werden verarbeitet?
  • Benötige ich mehrere kleine Verpackungen oder eine Verpackungslösung, die mehrere kleinere Einheiten kompakt zusammenfasst?
  • Welche Schritte können direkt im Betrieb übernommen werden – und wo lohnt es sich womöglich, einen externen Dienstleister zu beauftragen?

B2B-Marktplätze wie wer liefert was (wlw) oder europages können Sie bei der Suche nach dem passenden Anbieter unterstützen. Hier haben Sie die Möglichkeit, gezielt nach Branche, Zertifizierungen oder verfügbaren Serviceleistungen zu filtern, um am Ende genau den Verpackungshersteller zu finden, dessen Lösungen am besten zu Ihren Produkten und Arbeitsprozessen passen.