橡膠軟管廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)，但在運用中也存在一些問題，主要是因為軟管長度的挑選和裝置不妥形成的。長軟管會導(dǎo)致體系不穩(wěn)定，增加流體阻力，增加機械損害和振蕩。軟管太長，太短，無法補償，削減振蕩，消除噪音。

    因而，確認橡膠軟管的長度是一個優(yōu)先事項。此外，應(yīng)歸納考慮下列要素：介質(zhì)的性質(zhì)、工作溫度、操作壓力、銜接收的公稱直徑、現(xiàn)場類型、銜接方法、位移形式等。正確裝置橡膠軟管是確保其完好功能的重要過程。橡膠軟管一般裝置在罐的進出管根閥之后，在橡膠軟管之后還有一個閥，這樣儲罐直接與管道銜接，以便于橡膠軟管的修補和替換。

    橡膠軟管在天然狀態(tài)下的軸向位移才能有限，當裝置長度等于天然長度時，有必要接受較強的軸向拉伸和開裂，導(dǎo)致管道走漏。因而，橡膠軟管的裝置長度應(yīng)小于天然長度，以確保必定的自在度。

    因為橡膠軟管主吸收體系的橫向和軸向位移，除了裝置確保橡膠軟管的自在外，還能夠經(jīng)過管道的安置來吸收，有兩種常用的管道方法，L型和Z型裝置。L型裝置一般較為遍及，裝置前有必要查看橡膠軟管，及時掃除問題。

    在吊裝過程中，應(yīng)采納辦法避免橡膠軟管損壞。應(yīng)在橡膠軟管后增加短噴嘴，以補償軟管翻開尺度的誤差。盡量運用帶網(wǎng)眼套筒的鋼管。因為其自振頻率較高，一般在20~30Hz,遠高于7Hz,軟管與罐之間幾乎沒有共振的可能性。