SB-TF/MF型多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機
一、產(chǎn)品特點
多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機、智能制造是建設制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，學?；蚺嘤枡C構(gòu)會采購大量真實數(shù)控機床供學生實訓。
◎數(shù)控機床價格高、占地面積大、數(shù)量少，學生自由訓練操作機會少！
◎數(shù)控機床精度高、維護成本更高！
◎初學者易撞機風險大，學習壓力大、成效差、老師責任重！
◎耗材大、培訓成本高！
為了解決以上因素我公司研發(fā)了新一代多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機，該設備軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設計。
二、功能描述：
1、設備柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向福馬輪并帶調(diào)平裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺觸摸屏顯示器顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
5、該設備支持多種數(shù)控面板，除了用于數(shù)控加工培訓外，用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng)，即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓，也可完成計算機操作系統(tǒng)、計算機編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓。
◎價格低廉使用性強（一臺設備可選配多種不同名稱的數(shù)控系統(tǒng)）；
◎教學資源可擴及每位學生獨立練習；
◎?qū)W習CNC程序代碼功能與使用；
◎?qū)W習手工編寫程序、模擬加工、測量工件尺寸；
◎?qū)W習定制刀具及正確選用；
◎訓練編程與操作正確方法，避免撞機事件發(fā)生；
◎提高學生之主動學習意愿；
◎降低老師教學負擔，輕松教學；
◎減少耗材，減輕培訓成本；
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（發(fā)那科專業(yè)版系列）
3.1、模擬數(shù)控系統(tǒng)：FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus（雙系統(tǒng)）；
1、位置顯示［POS］：機床坐標、絕對坐標、相對坐標；
2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動模式，后臺編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］；
3、刀具補正［OFS/SET］：工件移、坐標系、外形補正、磨耗補正W、MACRO變數(shù)設置、
公英制單位設置；
4、系統(tǒng)參數(shù)［SBSTEM］：修改參數(shù)、傳輸參數(shù)、機床參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)、編輯參數(shù)；
5、地址與數(shù)字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵；
6、異常警報顯示，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同；
7、具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸；
3.2、工業(yè)型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容；
2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；
3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；
4、［MDI］ 指令輸入模式：參數(shù)設定與臨時輸入程序時使用；
5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調(diào)整；
6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給；
7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；
8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點；
9、 快速移動調(diào)整旋鈕、進給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕；
10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環(huán)啟動［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］；
11、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護門；
12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；
13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、報警指示燈、軸向參考點指示燈；
15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；
3.3、數(shù)控機床模擬（2種）
3.3.1、數(shù)控車床模擬部分
1、3D實體建構(gòu)，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀；
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，控制運行整臺模擬數(shù)控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整：10%、50%、100%、160%、250%、500%；
8、音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；
9、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實體建構(gòu)，立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、尋邊器、99工位機械手刀庫；
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，控制運行整臺模擬數(shù)控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞；
7、音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；
8、模擬速度調(diào)整：10%、50%、100%、160%、250%、500%；
9、最大工件材料設定：長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等；
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)；
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮?。?/span>
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.4、程序指令（數(shù)控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機能：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、刀具半徑補償指令：G40、G41、G42；
5、刀具長度補償指令：G43；
6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
7、回機床參考點：G28、G30；
8、進給速率指令：G98、G99 ，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96、G97；
9、工件坐標系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
11、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85；
12、最高轉(zhuǎn)速與坐標指定：G50；
13、精削循環(huán): G70；
14、螺紋切削: G32；
15、支持 G01 軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角；
16、支持 G01 任意夾角之自動倒 C 角與倒 R 角；
17、完整支持 G71 Canned CycleII 多重階級粗切功能；
18、巨集模式呼叫功能: G65、G66、G67；
19 主軸速度變動檢測: G25、G26；
20、可編程數(shù)輸入: G10；
21、可變導程螺紋切削: G34；
22、倒角指令設定(參數(shù))；
23、使用小數(shù)點的地址省略(參數(shù))；
24、使用G代碼群組設定(參數(shù))；
25、MACRO 巨集程式機能（宏程序）
(1)程式變數(shù) - 區(qū)域變數(shù)
(2)演算指令 - 加+、 減-、 乘 ×、 除/、SIN、COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；
(3)條件判斷 - EQ 等于、 NE 不等于、 GT 大于、LT 小于、 GE大于等于、 LE 小于等于；
(4)分歧控制 - (a)無條件分歧 GOTO n、(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n、
(c)重復執(zhí)行 WHILE [條件式] DO m；
3.4.2、M代碼輔助機能
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、(M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、(M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、(M06)加工中心換刀 、(M08)冷卻液開、(M09)冷卻液關(guān)閉、
(M98)調(diào)用子程序、(M99)子程序結(jié)束、 (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭；
四、安全保護：實驗室智慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求（五臺設備以上可配備1套）
智能電源管理系統(tǒng)具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導致跳閘時，不能人為上電，只能通過遠程清除故障后，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網(wǎng)與APP和PC端云平臺通訊，沒有網(wǎng)絡的情況下，系統(tǒng)可離線獨立運行。
1）智能終端：智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面，實時監(jiān)控設備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實時監(jiān)測三相電壓、電流、功率，功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù)，液晶觸摸屏監(jiān)測數(shù)值。能監(jiān)控實驗室電源的故障類型和故障次數(shù)；用戶通過刷卡方式請求開啟設備，PC端進行授權(quán)之后，設備可啟動使用，PC端可分時預約設備的啟動和停止！設備時間管理包含年月日時間的顯示。可設備相應過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定等7大保護功能數(shù)值。
2）手機APP：用電狀態(tài)界面實時顯示當前電壓、電流、有無功功率、電能、設備溫度、漏電電流值等；后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等。用戶可進行遠程在線報修，反應設備故障信息，編輯報修情況，后臺可進行遠程維護，及時跟進，以有效解決用戶設備維護。
3）PC端軟件：每個設備狀態(tài)信息顯示，具有多個子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶定位跟蹤與信息統(tǒng)計；具有管理員信息修改與權(quán)限管理等功能?？梢绘I開啟和關(guān)閉所有設備，可單獨控制每臺設備的開關(guān)！用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù)，設置界面能設置限定電能值、負載值、設備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復時間值等。
五、配套教學資源（共配1套，注：購5臺設備以下無此項配置）：
（一）在線教育課程開放平臺（具有軟件著作權(quán)，配1個登錄帳號）:
1）本系統(tǒng)是互通教學多元化管理平臺，將用戶傳統(tǒng)的各個平臺系統(tǒng)實施整合，集中互通管理，解決多平臺、多賬號難以管理、數(shù)據(jù)庫分散無法集中統(tǒng)計等問題。系統(tǒng)包含了：在線教務管理系統(tǒng)、在線課程資源管理平臺、在線習題庫平臺、在線考試考核平臺、線上視頻課程管理平臺及線上虛擬仿真教學管理平臺，真正意義的一站互通數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計！
2）課程資源：多個微課視頻實拍采集教學視頻素材，后期影視包裝，片頭10秒左右，片尾5秒左右，視頻尺寸不低于1920*1080，視頻格式MP4、FLV等；多個虛擬仿真內(nèi)容采用unity引擎開發(fā)，在pc端win系統(tǒng)上運行（win7、win8、win10，注不包含win xp）軟件。
3）為了教學的統(tǒng)一性要求在線教育平臺與實訓裝置是同一個生產(chǎn)商！
（二）仿真軟件
1.網(wǎng)絡版電工作業(yè)培訓教學軟件（安全用電）
本產(chǎn)品依據(jù)中華人民共和國勞動和勞動安全行業(yè)標準（LD/T81.2－2006）《"維修電工"職業(yè)技能實訓和鑒定設備技術(shù)規(guī)范》與教育部有關(guān)專業(yè)教學大綱而設計研制，包含電工初步（電工基礎(chǔ)、電工儀表、導線連接、安全用具、安全標志）、基本操作（低壓電器、電機與變電器、照明電路、電子技術(shù)）、風險排除（滅火器類型、滅火器使用）、觸電急救（觸電方式、防護措施、接地與接零、心肺復蘇）4大模塊，15個實訓單元，72個實訓項目。
軟件以技能為核心，項目為引領(lǐng)，任務為驅(qū)動，職場環(huán)境為背景，操作步驟為主線，以學生交互訓練為主體，具有三維可視化、智能化、全交互的特點，集職業(yè)性、情境性、過程性、交互性和靈活性于一身，性價比極高。為職業(yè)教育與技能實訓、鑒定信息化、現(xiàn)代化提供了豐富的教學資源。
2、機床電氣線路仿真教學軟件
以三維仿真交互技術(shù)和三維動畫視覺表現(xiàn)及多媒體數(shù)字技術(shù)為核心，能進行三維電路分析、電氣電路模擬電路考核、綜合技能虛擬實訓、電氣基礎(chǔ)訓練、元器件識別檢測。
1）軟件包含不少于12種常見機床電路，包含 M7130K平面磨床； M7120型平面磨床；C6140普通車床； C6150普通車床；C650-2 ；Z35搖臂鉆床； Z3040B搖臂鉆床；Z3050鉆床； X62W萬能銑床；T68臥式鏜床；M1432萬能外圓磨；KH-20/5t 橋式起重機。
2）每個機床電路包含：
①結(jié)構(gòu)組成
②器件認識
③原理介紹
④接線練習
⑤故障檢查
⑥習題練習
⑦書寫和清除功能。
3）結(jié)構(gòu)組成菜單為介紹各種機床的結(jié)構(gòu)組成；器件認識介紹各機床電路的執(zhí)行元件接觸器熱繼電器和機床運動指令元件如按鈕，十字開關(guān)等元件的作用；原理介紹展示各機床電路原理圖，可對機床電路原理圖進行控制操作，對線路接通時的狀態(tài)用不同顏色區(qū)別，操作開關(guān)等原理圖符號相應的執(zhí)行器件進行動作原理仿真；接線練習可以進行模擬真實機床電路器件進行示教接線、實訓接線考核和一鍵連接所有線路，連接完成可進行機床電路運行仿真；故障檢查每種機床設有不同故障，根據(jù)不同故障現(xiàn)象用模擬萬用表進行故障檢查，確定故障點系統(tǒng)會進行提示，鼠標右鍵恢復故障完成機床電路排故訓練；習題練習可進行12種機床電路知識書面考試練習，答題完畢系統(tǒng)自動進行評判；書寫和清除功能用于教師示教功能，可在屏幕上進行標注提示，清除功能為清除屏幕標注。
六、設備標準配置
序號 | 主要部件 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 模擬機柜體 | 1550×780×1860mm | 1臺 | 表面采用亞光密紋噴塑處理， 底部裝萬向福馬輪并帶調(diào)平裝置 |
2 | 旋轉(zhuǎn)式數(shù)控系統(tǒng)操作箱 | 700×463×160mm | 1臺 |
3 | 數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件 | TF Plus/MF Plus | 各1套 | FANUC 0i系列 |
4 | 刀具包 | 數(shù)控車床/加工中心 | 1套 | 模擬加工刀具 |
5 | 軟件包1 | 數(shù)控車床/加工中心 | 1套 | 機床仿真 |
6 | 訓練機控制器 | 410×415×175mm | 1臺 | 主控器 |
7 | 模擬機床顯示器 | 32英吋顯示器 | 1臺 | 分辨率 1920×1080 |
8 | 模擬數(shù)控系統(tǒng)顯示器 | 17英吋電容觸摸屏 | 1臺 | 分辨率 1024×768 |
9 | 機床操作面板 | 400×250mm | 1套 | 工業(yè)標準型 |
10 | 電子手輪 | 80型 | 1只 | 工業(yè)標準型 |
11 | 三色報警燈 | DC24V | 1只 | 工業(yè)標準型 |
12 | 信息采集器 | 印刷電路板 | 1套 | 工業(yè)標準型 |
13 | 使用說明書 | 電子檔 | 1套 | U盤 |
14 | 設備總電源 | 單相三線制 | 500W | AC220V ±10% 50HZ |
15 | 設備重量 |
| 210kg |
|
16 | 包裝尺寸 | 1650×860×2020mm | 1臺 | 木箱 |